全气动防锈油浸泡机制造技术

技术编号:37881737 阅读:17 留言:0更新日期:2023-06-15 21:10
本实用新型专利技术属于防锈油浸泡设备技术领域,且公开了一种全气动防锈油浸泡机,包括浸泡箱,所述浸泡箱的两侧均固定连接有侧箱,所述浸泡箱内壁的顶部固定连接有油箱,所述浸泡箱前后两端的中部均固定安装有立杆。本实用新型专利技术通过设置气缸、升降块、导向轴和竖板,通过启动气缸,可以推动升降块向下运动,同时由于导向轴的设计,将会使得升降块向下运动时更加稳定,由于升降块的运动,将会带动竖板向下运动,由于竖板的运动,将会带动横杆与转轴向下运动,从而使得置物篮与放入置物篮内部的机械零件运动至油箱的内部实现浸泡防锈油,最终实现了全气动控制机械零件浸油的效果,从而比电子电路控制更加安全可靠。电路控制更加安全可靠。电路控制更加安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
全气动防锈油浸泡机


[0001]本技术属于防锈油浸泡设备
,具体是一种全气动防锈油浸泡机。

技术介绍

[0002]防锈油浸泡机是一种能够全面将机械零件浸泡在防锈油里的机械设备,从而能够防止机械零件在使用和放置时生锈,能够一定程度上的提高其使用寿命,现有的防锈油浸泡机一般是采用电子电路进行控制,从而可以实现将机械零件自动浸入防锈油中,然而倘若浸泡机长时间工作后电子电路中的线路经常被防锈油浸泡,这时由于现有的浸泡机不具有气动控制机械零件浸泡防锈油的功能,从而会导致电路中的线路被防锈油腐蚀,容易老化开裂,进而可能会引发短路甚至导致起火,从而导致工作人员的工作环境存在安全隐患,因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对以上问题,本技术提供了一种全气动防锈油浸泡机,具有全气动控制浸油的优点。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种全气动防锈油浸泡机,包括浸泡箱,所述浸泡箱的两侧均固定连接有侧箱,所述浸泡箱内壁的顶部固定连接有油箱,所述浸泡箱前后两端的中部均固定安装有立杆,所述立杆的顶端延伸至浸泡箱的上方,所述立杆的数量为两个,两个所述立杆的顶部之间固定连接有安装块,所述安装块顶端的中部固定安装有气缸,所述气缸的底端贯穿安装块并延伸至安装块的下方且固定连接有升降块,所述升降块的顶端固定连接有位于气缸两侧的导向轴,所述导向轴的顶端贯穿安装块并延伸至安装块的上方,所述升降块底端的前后两侧均固定连接有竖板,所述竖板的底端固定连接有位于油箱内部的横杆,所述横杆的数量为两个,两个所述横杆之间与侧箱内壁的顶部之间均活动连接有转轴。
[0005]作为本技术优选的,所述转轴的顶端活动安装有位于侧箱上方的置物篮,所述置物篮内壁的底部开设有漏孔。
[0006]作为本技术优选的,所述立杆正面的中部活动安装有按钮,所述转轴的外表面粗糙。
[0007]作为本技术优选的,所述升降块底端的两侧均固定连接有连杆,所述连杆的数量为两个,两个所述连杆外表面的底部之间固定安装有盖板。
[0008]作为本技术优选的,所述侧箱的正面铰接有箱门,所述箱门正面的顶部固定安装有拉块,所述侧箱内壁的顶部活动安装有抽屉。
[0009]作为本技术优选的,所述浸泡箱底部的两侧均活动安装有万向轮,所述万向轮的数量为四个,四个所述万向轮的尺寸相同。
[0010]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0011]1、本技术通过设置气缸、升降块、导向轴和竖板,通过启动气缸,可以推动升
降块向下运动,同时由于导向轴的设计,将会使得升降块向下运动时更加稳定,由于升降块的运动,将会带动竖板向下运动,由于竖板的运动,将会带动横杆与转轴向下运动,从而使得置物篮与放入置物篮内部的机械零件运动至油箱的内部实现浸泡防锈油,最终实现了全气动控制机械零件浸油的效果,从而比电子电路控制更加安全可靠。
[0012]2、本技术通过设置气缸、升降块、连杆和盖板,通过启动气缸,可以推动升降块向下运动,由于升降块的运动,将会带动连杆向下运动,由于连杆的运动,将会推动盖板向下运动,当盖板运动至油箱的顶端时,便可以将油箱进行密封,最终实现了能够自动密封油箱的效果,从而能够减少油箱内部防锈油的挥发。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图;
[0014]图2为本技术的正面剖视结构示意图;
[0015]图3为本技术的侧面结构示意图;
[0016]图4为本技术的侧面剖视结构示意图;
[0017]图5为本技术的顶部结构示意图。
[0018]图中:1、浸泡箱;2、侧箱;3、油箱;4、立杆;5、安装块;6、气缸;7、升降块;8、导向轴;9、竖板;10、横杆;11、转轴;12、按钮;13、连杆;14、盖板;15、置物篮;16、漏孔;17、箱门;18、拉块;19、万向轮;20、抽屉。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图5所示,本技术提供一种全气动防锈油浸泡机,包括浸泡箱1,浸泡箱1的两侧均固定连接有侧箱2,浸泡箱1内壁的顶部固定连接有油箱3,浸泡箱1前后两端的中部均固定安装有立杆4,立杆4的顶端延伸至浸泡箱1的上方,立杆4的数量为两个,两个立杆4的顶部之间固定连接有安装块5,安装块5顶端的中部固定安装有气缸6,气缸6的底端贯穿安装块5并延伸至安装块5的下方且固定连接有升降块7,升降块7的顶端固定连接有位于气缸6两侧的导向轴8,导向轴8的顶端贯穿安装块5并延伸至安装块5的上方,升降块7底端的前后两侧均固定连接有竖板9,竖板9的底端固定连接有位于油箱3内部的横杆10,横杆10的数量为两个,两个横杆10之间与侧箱2内壁的顶部之间均活动连接有转轴11。
[0021]通过启动气缸6,可以推动升降块7向下运动,同时由于导向轴8的设计,将会使得升降块7向下运动时更加稳定,由于升降块7的运动,将会带动竖板9向下运动,从而能够带动横杆10与转轴11向下运动,进而能够使得置物篮15与放入置物篮15内部的机械零件运动至油箱3的内部实现浸泡防锈油,最终实现了全气动控制机械零件浸油的效果,从而比电子电路控制更加安全可靠。
[0022]参考图1至图5,转轴11的顶端活动安装有位于侧箱2上方的置物篮15,置物篮15内壁的底部开设有漏孔16。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案,通过漏孔16的设计,可以便于防锈油的浸入与流出,从而便于机械零件的浸油与沥干。
[0024]参考图1、图3和图5,立杆4正面的中部活动安装有按钮12,转轴11的外表面粗糙。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案,通过打开按钮12,可以启动转轴11使其发生转动,从而能够带动置物篮15进行移动。
[0026]参考图1至图4,升降块7底端的两侧均固定连接有连杆13,连杆13的数量为两个,两个连杆13外表面的底部之间固定安装有盖板14。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案,通过盖板14的设计,可以使得连杆13向下运动时,能够带动盖板14运动至油箱3的顶端,从而能够将油箱3密封,进而减少了防锈油的挥发。
[0028]参考图1和图2,侧箱2的正面铰接有箱门17,箱门17正面的顶部固定安装有拉块18,侧箱2内壁的顶部活动安装有抽屉20。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案,通过向前拉动拉块18,可以将箱门17打开,从而能够将抽屉20从侧箱2的内部抽出,进而便于工作人员对防锈油进行回收。
[0030]参考图1至图3,浸泡箱1底部的两侧均本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全气动防锈油浸泡机,包括浸泡箱(1),其特征在于:所述浸泡箱(1)的两侧均固定连接有侧箱(2),所述浸泡箱(1)内壁的顶部固定连接有油箱(3),所述浸泡箱(1)前后两端的中部均固定安装有立杆(4),所述立杆(4)的顶端延伸至浸泡箱(1)的上方,所述立杆(4)的数量为两个,两个所述立杆(4)的顶部之间固定连接有安装块(5),所述安装块(5)顶端的中部固定安装有气缸(6),所述气缸(6)的底端贯穿安装块(5)并延伸至安装块(5)的下方且固定连接有升降块(7),所述升降块(7)的顶端固定连接有位于气缸(6)两侧的导向轴(8),所述导向轴(8)的顶端贯穿安装块(5)并延伸至安装块(5)的上方,所述升降块(7)底端的前后两侧均固定连接有竖板(9),所述竖板(9)的底端固定连接有位于油箱(3)内部的横杆(10),所述横杆(10)的数量为两个,两个所述横杆(10)之间与侧箱(2)内壁的顶部之间均活动连接有转轴(11)。2.根据权利要求1所述的一种全气动防锈油浸...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙卫华王学之
申请(专利权)人:贝联特种金属制品上海有限公司
类型:新型
国别省市:

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