气动立式通油管铆接机制造技术

气动立式通油管铆接机，包括底板，所述底板的表面内侧垂直设有立柱，所述立柱的顶部外壁垂直设有第一固定板、第二固定板，所述第一固定板间隔位于第二固定板的上方；所述第一固定板的外端顶面设有气动杆，所述气动杆的输出端连接油管定位组件，所述油管定位组件设于第一固定板的底部；所述油管定位组件的内部开设有安装油管主体的第一安装孔，所述接头定位组件的内部开设有安装油管接头的第二安装孔。本实用新型专利技术通过油管定位组件、接头定位组件的设计能够实现对油管、油管接头的竖向铆接，如此插装效率高，便于观察，同时借助油管、油管接头的自身重力能够保证插装的稳定性。的自身重力能够保证插装的稳定性。的自身重力能够保证插装的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
气动立式通油管铆接机


[0001]本技术属于油管铆接设备
，特别涉及气动立式通油管铆接机。

技术介绍

[0002]通油管在加工时，需要在通油管的两端铆接上转换接头，目前的铆接方式主要是水平铆接的方式，工人需要对转换接头、油管进行双重定位，在安装定位不够方便，观察、操作均需要俯视进行，长期操作颈部容易劳损。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的不足，提供了气动立式通油管铆接机，具体技术方案如下：
[0004]气动立式通油管铆接机，包括底板，所述底板的表面内侧垂直设有立柱，所述立柱的顶部外壁垂直设有第一固定板、第二固定板，所述第一固定板间隔位于第二固定板的上方；所述第一固定板的外端顶面设有气动杆，所述气动杆的输出端连接油管定位组件，所述油管定位组件设于第一固定板的底部，所述气动杆用以带动油管定位组件上下运动，所述第二固定板的外端顶部安装有接头定位组件；
[0005]所述油管定位组件的内部开设有安装油管主体的第一安装孔，所述接头定位组件的内部开设有安装油管接头的第二安装孔，所述第一安装孔、第二安装孔位于同一垂直中线处，垂直中线位于第一固定板、第二固定板的外侧。
[0006]进一步的，所述接头定位组件包括下定位板、第三夹持组件以及第四夹持组件，所述下定位板固定于第二固定板的顶面端部，所述下定位板的内部开设有第二安装孔，所述第二安装孔位于第二固定板的外侧，所述第二安装孔的内部贯穿有油管接头，所述下定位板的底面对称设有第三夹持组件、第四夹持组件，所述第三夹持组件、第四夹持组件对称设于第二安装孔的两侧且位于第二固定板的外侧，所述第三夹持组件、第四夹持组件用以夹持定位油管接头。
[0007]进一步的，所述第三夹持组件、第四夹持组件之间结构相同，所述第三夹持组件包括驱动电机、螺杆、夹持板，所述驱动电机设于下定位板的底面外端，所述驱动电机的输出端连接螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有夹持板，转动状态的螺杆用以驱动夹持板轴向运动。
[0008]进一步的，所述夹持板包括滑板、滑座以及夹持座，所述滑板的顶面设有滑座，所述螺杆螺纹贯穿滑座，所述滑板的底面外端设有夹持座，所述滑板、夹持座夹持于油管接头的铆接槽处。
[0009]进一步的，所述夹持座的底面卡合连接增厚板，所述增厚板的顶面外端设有卡头，所述增厚板的底面外端开设有卡槽，相邻增厚板之间卡合连接为一体，增厚板用以适应不同长度铆接槽的夹持需要。
[0010]进一步的，所述套管的顶端设有环形分布的多个夹持翅片，所述夹持翅片的外部
螺纹套装有螺母，向下旋动的螺母用以驱动夹持翅片向内运动夹持定位油管主体。
[0011]进一步的，所述油管定位组件包括上定位板、第一夹持组件、第二夹持组件、套管，所述上定位板设于气动杆的底端，所述上定位板位于第一固定板的底部，所述上定位板的内部开设有第一安装孔，所述第一安装孔位于第一固定板的外侧，所述第一固定板的顶面与第一安装孔相对位置处垂直设有套管，油管主体贯穿套管、第一安装孔，所述上定位板的底面对称设有第一夹持组件、第二夹持组件，所述第一夹持组件、第二夹持组件对称设于第一安装孔的两侧且位于第一固定板的外侧。
[0012]本技术的有益效果是：通过油管定位组件、接头定位组件的设计能够实现对油管、油管接头的竖向铆接，如此插装效率高，便于观察，同时借助油管、油管接头的自身重力能够保证插装的稳定性。
附图说明
[0013]图1示出了本技术的气动立式通油管铆接机结构示意图；
[0014]图2示出了本技术的油管定位组件结构示意图；
[0015]图3示出了本技术的接头定位组件第一种实施例结构示意图；
[0016]图4示出了本技术的夹持板结构示意图；
[0017]图5示出了本技术的增厚板结构示意图；
[0018]图6示出了本技术的接头定位组件第二种实施例结构示意图；
[0019]图中所示：1、底板；2、立柱；21、第一固定板；22、第二固定板；3、电源箱；31、脚踏开关；4、气动杆；5、油管定位组件；51、上定位板；511、第一安装孔；52、第一夹持组件；53、第二夹持组件；54、套管；541、夹持翅片；55、螺母；6、接头定位组件；61、下定位板；611、第二安装孔；62、第三夹持组件；621、驱动电机；622、螺杆；623、夹持板；6231、滑板；6232、滑座；6233、夹持座；6234、增厚板；62341、卡槽；62342、卡块；63、第四夹持组件；7、油管接头；71、插管；72、止挡管；73、铆接管；74、连接管；8、油管主体。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，气动立式通油管铆接机，包括底板1，所述底板1的表面内侧垂直设有立柱2，所述立柱2的顶部外壁垂直设有第一固定板21、第二固定板22，所述第一固定板21间隔位于第二固定板22的上方；所述第一固定板21的外端顶面设有气动杆4，所述气动杆4的输出端连接油管定位组件5，所述油管定位组件5设于第一固定板21的底部，所述气动杆4用以带动油管定位组件5上下运动，所述第二固定板22的外端顶部安装有接头定位组件6；
[0023]所述油管定位组件5的内部开设有安装油管主体8的第一安装孔511，所述接头定位组件6的内部开设有安装油管接头7的第二安装孔611，所述第一安装孔511、第二安装孔
611位于同一垂直中线处，垂直中线位于第一固定板21、第二固定板22的外侧；
[0024]通过上述油管定位组件、接头定位组件的设计能够实现对油管、油管接头的竖向铆接，如此插装效率高，便于观察，同时借助油管、油管接头的自身重力能够保证插装的稳定性。
[0025]如图3所示，所述接头定位组件6包括下定位板61、第三夹持组件62以及第四夹持组件63，所述下定位板61固定于第二固定板22的顶面端部，所述下定位板61的内部开设有第二安装孔611，所述第二安装孔611位于第二固定板22的外侧，所述第二安装孔611的内部贯穿有油管接头7，所述下定位板61的底面对称设有第三夹持组件62、第四夹持组件63，所述第三夹持组件62、第四夹持组件63对称设于第二安装孔611的两侧且位于第二固定板22的外侧，所述第三夹持组件62、第四夹持组件63用以夹持定位油管接头7；在放置接头时，将接头置于第二安装孔处，然后第三夹持组件、第四夹持组件嵌入到铆接槽内，实现对于接头的夹持定位。
[0026]在此实施例下，油管接头7包括插管71、止挡管72、铆接管73、连接管74，止挡管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气动立式通油管铆接机，其特征在于：包括底板，所述底板的表面内侧垂直设有立柱，所述立柱的顶部外壁垂直设有第一固定板、第二固定板，所述第一固定板间隔位于第二固定板的上方；所述第一固定板的外端顶面设有气动杆，所述气动杆的输出端连接油管定位组件，所述油管定位组件设于第一固定板的底部，所述气动杆用以带动油管定位组件上下运动，所述第二固定板的外端顶部安装有接头定位组件；所述油管定位组件的内部开设有安装油管主体的第一安装孔，所述接头定位组件的内部开设有安装油管接头的第二安装孔，所述第一安装孔、第二安装孔位于同一垂直中线处，垂直中线位于第一固定板、第二固定板的外侧。2.根据权利要求1所述的气动立式通油管铆接机，其特征在于：所述接头定位组件包括下定位板、第三夹持组件以及第四夹持组件，所述下定位板固定于第二固定板的顶面端部，所述下定位板的内部开设有第二安装孔，所述第二安装孔位于第二固定板的外侧，所述第二安装孔的内部贯穿有油管接头，所述下定位板的底面对称设有第三夹持组件、第四夹持组件，所述第三夹持组件、第四夹持组件对称设于第二安装孔的两侧且位于第二固定板的外侧，所述第三夹持组件、第四夹持组件用以夹持定位油管接头。3.根据权利要求2所述的气动立式通油管铆接机，其特征在于：所述第三夹持组件、第四夹持组件之间结构相同，所述第三夹持组件包括驱动电机、螺杆、夹持板，所述驱动电机设于下定位板的底面外端，所述驱动电...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢六六，欧阳建军，
申请(专利权)人：温州顺立汽摩配件有限公司，
类型：新型
国别省市：