一种便于维护的螺旋钻机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种便于维护的螺旋钻机，包括：机架、钻机本体、螺旋杆和钻头；所述螺旋杆包括：钻杆、螺旋片、检修筒和锁紧部，所述钻杆固定在所述钻机本体上，所述螺旋片沿所述钻杆表面均匀固定，所述检修筒安装在所述钻杆底部，所述锁紧部设置在所述检修筒内；其中沿所述检修筒内推送所述钻头，所述锁紧部适于将所述钻头与所述检修筒相对连接；本实用新型专利技术通过在两个活动撑条之间的距离小于定位挡片的直径时，将钻头上的挡环推入到检修筒内，当挡环的底边超过夹紧块上方后，下拉拨杆，使拨杆锁紧到活动槽的限位凹坑内，此时挡环的底端与夹紧块挤压，实现了快速拆装功能，解决了固定不稳定的效果。不稳定的效果。不稳定的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于维护的螺旋钻机


[0001]本技术涉及螺旋钻机
，具体涉及一种便于维护的螺旋钻机。

技术介绍

[0002]螺旋钻机是一种螺旋叶片钻孔机，包括钻机框架，框架上设有滑道，还设有可沿滑道上下滑动的减速箱，减速箱接动力输入轴和动力输出轴，动力输入轴的另一端接液压马达，动力输出轴的另一端接钻杆，钻杆的下端接钻头，传统的螺旋钻机在使用时钻杆磨损较为严重，但是由于钻杆和钻头不易拆分。
[0003]因此，在特定的环境下，需要一种便于维护的螺旋钻机进行替代。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：钻头磨损后不易检修，为了解决现有技术中的问题。本技术提供了一种便于维护的螺旋钻机来解决上述问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于维护的螺旋钻机，包括：机架、钻机本体、螺旋杆和钻头，所述钻机本体安装在所述机架上，所述螺旋杆设置在所述钻机本体上，所述钻头与所述螺旋杆的底部连接；
[0006]所述螺旋杆包括：钻杆、螺旋片、检修筒和锁紧部，所述钻杆固定在所述钻机本体上，所述螺旋片沿所述钻杆表面均匀固定，所述检修筒安装在所述钻杆底部，所述锁紧部设置在所述检修筒内；其中
[0007]沿所述检修筒内推送所述钻头，所述锁紧部适于将所述钻头与所述检修筒相对连接。
[0008]进一步的，所述检修筒的一侧设置有导向槽，所述导向槽底部的一侧设置有限位凹坑；以及
[0009]所述导向槽成体外轮廓呈“L”形，所述限位凹坑的竖截面呈半圆弧孔状。
[0010]进一步的，所述锁紧部包括：立杆、转盘和拨杆，所述立杆同心设置在所述检修筒内，所述转盘活动连接在所述立杆的顶端，所述拨杆固定在所述转盘表面的一侧；以及
[0011]所述拨杆远离所述转盘的一端穿过所述导向槽延伸到所述检修筒外部；其中
[0012]拉动所述拨杆使其沿所述导向槽内壁移动适于驱动所述立杆上下活动。
[0013]进一步的，所述锁紧部还包括：支撑横板，两个所述支撑横板的一端分别固定在所述检修筒的内壁上，所述支撑横板的另一端铰接有L形活动杆；以及
[0014]两个所述支撑横板沿所述立杆中心线呈镜像设置；其中
[0015]所述立杆上下活动适于驱动所述L形活动杆沿所述支撑横板的一端转动。
[0016]进一步的，所述L形活动杆的一端固定有夹紧块；其中
[0017]所述L形活动杆沿所述支撑横板的一端转动适于改变相邻两个所述夹紧块之间的距离。
[0018]进一步的，所述L形活动杆的另一端固定有半圆块，所述立杆的底部开设有与所述
半圆块适配的活动槽；其中
[0019]所述L形活动杆沿所述支撑横板的一端转动适于驱动所述半圆块在所述活动槽内转动。
[0020]进一步的，所述钻头包括：锥形头、安拆筒和挡环，所述安拆筒设置在所述检修筒同心位置处的内部，所述锥形头固定在所述安拆筒底部的中心位置处，所述挡环固定在所述安拆筒顶端的中心位置处；以及
[0021]所述安拆筒的外径与所述挡环的外径吻合，所述安拆筒的内径大于所述挡环的内径。
[0022]进一步的，所述挡环的底部设置有垫圈，所述垫圈的底部均匀设置有弧形胶片，相邻所述弧形胶片之间在所述垫圈底部开设有止动槽。
[0023]本技术通过在两个活动撑条之间的距离小于定位挡片的直径时，将钻头上的挡环推入到检修筒内，当挡环的底边超过夹紧块上方后，下拉拨杆，使拨杆锁紧到活动槽的限位凹坑内，此时挡环的底端与夹紧块挤压，实现了快速拆装功能，解决了固定不稳定的效果。
附图说明
[0024]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0025]图1是本技术一种便于维护的螺旋钻机的最优实施例的立体图；
[0026]图2是本技术锁紧部和钻头的最优实施例的立体剖面图；
[0027]图3是本技术检修筒的最优实施例的剖面图；
[0028]图4是本技术挡环与夹紧块连接的最优实施例的立体剖面图。
[0029]图中
[0030]1、机架；2、钻机本体；3、螺旋杆；4、钻头；
[0031]31、钻杆；32、螺旋片；33、检修筒；34、锁紧部；35、导向槽；36、限位凹坑；
[0032]341、立杆；342、转盘；343、拨杆；344、活动槽；345、支撑横板；346、L形活动杆；347、半圆块；348、夹紧块；
[0033]41、锥形头；42、安拆筒；43、挡环；44、垫圈；45、弧形胶片；46、止动槽。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0037]请参阅图1，图1是本技术一种便于维护的螺旋钻机的最优实施例的立体图；请参阅图2，图2是本技术锁紧部和钻头的最优实施例的立体剖面图；请参阅图3，图3是本技术检修筒的最优实施例的剖面图；请参阅图4，图4是本技术挡环与夹紧块连接的最优实施例的立体剖面图；如图1
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4所示，本技术提供了一种便于维护的螺旋钻机，包括：机架1、钻机本体2、螺旋杆3和钻头4，其中，机架1作为螺旋钻机的主要支撑件主要起到支撑固定其他配件作用，钻机本体2主要用来实现转孔功能，螺旋杆3主要用于通过驱动组件的驱动转动并与钻孔操作面接触，钻头4主要用于通过转动带动螺旋杆3深入待钻孔操作面内。针对以上部件，如下进行一一详述。
[0038]机架1
[0039]与现有技术相同，在本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于维护的螺旋钻机，其特征在于，包括：机架（1）、钻机本体（2）、螺旋杆（3）和钻头（4），所述钻机本体（2）安装在所述机架（1）上，所述螺旋杆（3）设置在所述钻机本体（2）上，所述钻头（4）与所述螺旋杆（3）的底部连接；所述螺旋杆（3）包括：钻杆（31）、螺旋片（32）、检修筒（33）和锁紧部（34），所述钻杆（31）固定在所述钻机本体（2）上，所述螺旋片（32）沿所述钻杆（31）表面均匀固定，所述检修筒（33）安装在所述钻杆（31）底部，所述锁紧部（34）设置在所述检修筒（33）内；其中沿所述检修筒（33）内推送所述钻头（4），所述锁紧部（34）适于将所述钻头（4）与所述检修筒（33）相对连接。2.如权利要求1所述的一种便于维护的螺旋钻机，其特征在于，所述检修筒（33）的一侧设置有导向槽（35），所述导向槽（35）底部的一侧设置有限位凹坑（36）；以及所述导向槽（35）整体外轮廓呈“L”形，所述限位凹坑（36）的竖截面呈半圆弧孔状。3.如权利要求2所述的一种便于维护的螺旋钻机，其特征在于，所述锁紧部（34）包括：立杆（341）、转盘（342）和拨杆（343），所述立杆（341）同心设置在所述检修筒（33）内，所述转盘（342）活动连接在所述立杆（341）的顶端，所述拨杆（343）固定在所述转盘（342）表面的一侧；以及所述拨杆（343）远离所述转盘（342）的一端穿过所述导向槽（35）延伸到所述检修筒（33）外部；其中拉动所述拨杆（343）使其沿所述导向槽（35）内壁移动适于驱动所述立杆（341）上下活动。4.如权利要求3所述的一种便于维护的螺旋钻机，其特征在于，所述锁紧部（34）还包括：支撑横板（345），两个所述支撑横板（34...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春锋，
申请(专利权)人：常州市赢创智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：