本实用新型专利技术涉及塑料加工技术领域，且公开了一种用于塑料加工去毛刺装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装框，所述安装框的右侧固定安装有第一伺服电机。该用于塑料加工去毛刺装置，通过启动第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动与其外部螺纹连接的两个第二螺纹套筒相对或相背移动，第二螺纹套筒带动两个移动板相对或相背移动，转动把手，把手带动转盘转动，转盘带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动两个螺纹套杆相背移动，螺纹套杆通过固定块和移动块带动单侧两个滑块相背移动，滑块通过单侧两个连接杆相背移动带动长杆和稳定板相背移动，从而实现了对不同规格的塑料管材进行固定的目的。的。的。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料加工去毛刺装置
[0001]本技术涉及塑料加工
，具体为一种用于塑料加工去毛刺装置。
技术介绍
[0002]塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。
[0003]现有的塑料去毛刺装置，不能对不同规格的塑料制品进行固定，同时去毛刺范围局限性大，去毛刺效果差，效率低，为解决上述问题故而提出了一种用于塑料加工去毛刺装置。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于塑料加工去毛刺装置，具备固定不同规格的塑料制品等优点，解决了现有的塑料去毛刺装置，不能对不同规格的塑料制品进行固定，同时去毛刺范围局限性大，去毛刺效果差，效率低的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述固定不同规格的塑料制品的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑料加工去毛刺装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装框，所述安装框的右侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至安装框内部并与其内壁左侧转动连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外部螺纹连接有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有毛刺打磨头，所述安装框的内底壁固定安装有安装箱，所述安装箱的内底壁固定安装有数量为两个的支撑杆，所述安装框的内壁左侧固定安装有位于安装箱左侧的第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定安装有贯穿并延伸至安装箱内部的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的右侧依次贯穿两个支撑杆并与安装箱的内壁右侧转动连接，所述双向螺纹杆的外部螺纹连接有数量为两个且分别位于两个支撑杆相背侧的第二螺纹套筒，两个所述第二螺纹套筒的顶部均固定安装有贯穿并延伸至安装箱顶部的移动板，两个所述移动板的相对侧均固定安装有位于安装箱上方的固定框，两个所述移动板的相背侧均活动安装有贯穿移动板并延伸至固定框内部的第二螺纹杆，两个所述固定框的内壁上下两侧之间均固定安装有滑动杆，两个所述第二滑动杆的相背侧与第二螺纹杆转动连接，所述第二螺纹杆的外部螺纹连接有位于固定框内部的螺纹套杆，所述螺纹套杆前侧的上下两侧均固定安装有的固定块，所述滑动杆的外部滑动连接有位于第二螺纹杆上下两侧的滑块，左右两个所述滑块的相背侧均固定安装有套在固定块外部的移动块，两个所述第二螺纹杆的相背侧均固定安装有转盘，左右两个所述滑块的相对侧均固定安装有分别与两个固定框相对侧内壁滑动连接的连接杆，上下两个所述连接杆的相背侧
均固定安装有贯穿固定框并延伸至固定框外部的长杆，上下两个长杆远离固定框的一侧均固定安装有稳定板。
[0008]优选的，所述第一螺纹套筒的顶部固定安装有第一连接块，所述第一连接块与安装框的内顶壁滑动连接，所述第二螺纹套筒的底部固定安装有第二连接块，所述第二连接块与安装箱的内底壁滑动连接。
[0009]优选的，所述安装箱的内顶壁开设有与移动板移动轨迹相适配的矩形条孔，两个所述转盘的相背侧均固定安装有把手。
[0010]优选的，上下两个所述稳定板的相背侧均固定安装有橡胶垫。
[0011]优选的，所述移动块的内部开设有与固定块移动轨迹相适配的移动孔，所述移动孔呈倾斜设计。
[0012]优选的，所述底座的底部前后两侧均固定安装有数量为两个的稳定垫块，所述稳定垫块的底部固定安装有防滑垫片，所述防滑垫片的厚度为三毫米。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于塑料加工去毛刺装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该用于塑料加工去毛刺装置，通过启动第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动与其外部螺纹连接的两个第二螺纹套筒相对或相背移动，第二螺纹套筒带动两个移动板相对或相背移动，转动把手，把手带动转盘转动，转盘带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动两个螺纹套杆相背移动，螺纹套杆通过固定块和移动块带动单侧两个滑块相背移动，滑块通过单侧两个连接杆相背移动带动长杆和稳定板相背移动，从而实现了对不同规格的塑料管材进行固定的目的。
[0016]2、该用于塑料加工去毛刺装置，通过启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动与其外部螺纹连接的第一螺纹套筒左右移动，第一螺纹套筒通过液压杆和驱动电机带动毛刺打磨头左右移动，扩大了对塑料表面去毛刺的范围，从而提高了去毛刺时的工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术移动板和第二螺纹杆连接放大示意图。
[0019]图中：1底座、2第二伺服电机、3安装框、4转盘、5第一螺纹杆、6驱动电机、7第一螺纹套筒、8液压杆、9毛刺打磨头、10第一伺服电机、11移动板、12双向螺纹杆、13支撑杆、14第二螺纹套筒、15安装箱、16第二螺纹杆、17固定框、18螺纹套杆、19滑动杆、20连接杆、21长杆、22稳定板、23滑块、24固定块、25移动块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种用于塑料加工去毛刺装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装框3，底座1的底部前后两侧均固定安装有数量为两个的稳定垫块，稳定垫块的底部固定安装有防滑垫片，防滑垫片的厚度为三毫米，安装框3的右侧固定安装有第一伺服电机10。
[0022]通过启动第一伺服电机10，第一伺服电机10的输出轴带动第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5带动与其外部螺纹连接的第一螺纹套筒7左右移动，第一螺纹套筒7通过液压杆8和驱动电机6带动毛刺打磨头9左右移动，扩大了对塑料表面去毛刺的范围，从而提高了去毛刺时的工作效率。
[0023]第一伺服电机10的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至安装框3内部并与其内壁左侧转动连接的第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的外部螺纹连接有第一螺纹套筒7，第一螺纹套筒7的顶部固定安装有第一连接块，第一连接块与安装框3的内顶壁滑动连接，第一螺纹套筒7的底部固定安装有液压杆8，液压杆8的输出端固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴固定安装有毛刺打磨头9，安装框3的内底壁固定安装有安装箱15，安装箱15的内顶壁开设有与移动板11移动轨迹相适配的矩形条孔，安装箱15的内底壁固定安装有数量为两个的支撑杆13，安装框3的内壁左侧固定安装有位于安装箱15左侧的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料加工去毛刺装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有安装框（3），所述安装框（3）的右侧固定安装有第一伺服电机（10），所述第一伺服电机（10）的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至安装框（3）内部并与其内壁左侧转动连接的第一螺纹杆（5），所述第一螺纹杆（5）的外部螺纹连接有第一螺纹套筒（7），所述第一螺纹套筒（7）的底部固定安装有液压杆（8），所述液压杆（8）的输出端固定安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出轴固定安装有毛刺打磨头（9），所述安装框（3）的内底壁固定安装有安装箱（15），所述安装箱（15）的内底壁固定安装有数量为两个的支撑杆（13），所述安装框（3）的内壁左侧固定安装有位于安装箱（15）左侧的第二伺服电机（2），所述第二伺服电机（2）的输出轴固定安装有贯穿并延伸至安装箱（15）内部的双向螺纹杆（12），所述双向螺纹杆（12）的右侧依次贯穿两个支撑杆（13）并与安装箱（15）的内壁右侧转动连接，所述双向螺纹杆（12）的外部螺纹连接有数量为两个且分别位于两个支撑杆（13）相背侧的第二螺纹套筒（14），两个所述第二螺纹套筒（14）的顶部均固定安装有贯穿并延伸至安装箱（15）顶部的移动板（11），两个所述移动板（11）的相对侧均固定安装有位于安装箱（15）上方的固定框（17），两个所述移动板（11）的相背侧均活动安装有贯穿移动板（11）并延伸至固定框（17）内部的第二螺纹杆（16），两个所述固定框（17）的内壁上下两侧之间均固定安装有滑动杆（19），两个所述滑动杆（19）的相背侧与第二螺纹杆（16）转动连接，所述第二螺纹杆（16）的外部螺纹连接有位于固定框（17）内部的螺纹套杆（18），所述螺纹套杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，
申请(专利权)人：福州恒力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。