本实用新型专利技术涉及塑料加工技术领域，且公开了一种塑料加工成型装置，包括底板、上模具和下模具，所述底板的顶部设置有固定架，所述上模具位于固定架的内部，所述下模具位于上模具的底部，所述上模具的内顶壁设置有延伸至其顶部的进料管。该塑料加工成型装置，通过设置驱动机构，启动双轴伺服电机带动驱动杆转动，驱动杆带动主动齿轮转动，所述主动齿轮通过与其啮合的从动齿轮带动螺杆转动，螺杆通过连接块带动上模具向上移动，同时螺杆通过第一皮带轮、皮带以及第二皮带轮带动转动螺杆转动，转动螺杆带动螺纹套筒下移，螺纹套筒带动下模具下移，使得成型塑料落在支撑板上，实现了自动脱模的目的。脱模的目的。脱模的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工成型装置
[0001]本技术涉及塑料加工
，具体为一种塑料加工成型装置。
技术介绍
[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂以及色料等添加剂组成。
[0003]塑料在注塑成型后，需要对其进行脱模，但是现有的塑料加工成型装置需要人工手动对成型后的塑料进行脱模，费时费力，故而提出了一种塑料加工成型装置。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料加工成型装置，具备自动脱模等优点，解决了现有的塑料加工成型装置需要人工手动对成型后的塑料进行脱模，费时费力的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述自动脱模的目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料加工成型装置，包括底板、上模具和下模具，所述底板的顶部设置有固定架，所述上模具位于固定架的内部，所述下模具位于上模具的底部，所述上模具的内顶壁设置有延伸至其顶部的进料管，所述固定架的内顶壁设置有驱动机构，所述底板与固定架的内顶壁之间设置有位于驱动机构左右两侧且均与驱动机构啮合的转动组件，所述上模具设置在两个转动组件之间，所述底板的顶部设置有支杆，所述支杆的顶部设置有贯穿下模具内底壁的支撑板，所述底板的顶部设置有与下模具固定连接且位于支杆左右两侧的移动组件，两个所述移动组件分别与两个转动组件传动连接。
[0008]优选的，所述驱动机构包括双轴伺服电机，所述固定架的内顶壁固定安装有双轴伺服电机，所述固定架的内顶壁固定安装有位于双轴伺服电机左右两侧的安装块，所述双轴伺服电机的两个输出轴均固定安装有分别贯穿并延伸至两个安装块相背侧的驱动杆，两个所述驱动杆的相背侧均固定安装有主动齿轮。
[0009]优选的，所述转动组件包括螺杆，所述底板与固定架的内顶壁之间转动连接有位于两个驱动杆相背侧的螺杆，所述螺杆的外部固定安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述螺杆的外部螺纹连接有位于从动齿轮下方的连接块，所述上模具固定安装在两个连接块之间，所述螺杆的外部固定安装有位于连接块下方的第一皮带轮。
[0010]优选的，所述移动组件包括转动螺杆，所述底板的顶部转动连接有位于支杆左右两侧的转动螺杆，所述转动螺杆的外部固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间传动连接有皮带，所述转动螺杆的外部螺纹连接有位于第二皮带轮上方且与下模具底部固定连接的螺纹套筒。
[0011]优选的，所述下模具的内底壁开设有与支撑板相适配的通孔，所述支撑板的顶部与下模具的内底壁平齐。
[0012]优选的，两个所述螺杆呈对称分布在上模具的左右两侧，两个所述转动螺杆呈对称分布在支杆的左右两侧。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料加工成型装置，具备以下有益效果：
[0015]该塑料加工成型装置，通过设置驱动机构，启动双轴伺服电机带动驱动杆转动，驱动杆带动主动齿轮转动，所述主动齿轮通过与其啮合的从动齿轮带动螺杆转动，螺杆通过连接块带动上模具向上移动，同时螺杆通过第一皮带轮、皮带以及第二皮带轮带动转动螺杆转动，转动螺杆带动螺纹套筒下移，螺纹套筒带动下模具下移，使得成型塑料落在支撑板上，实现了自动脱模的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大示意图。
[0018]图中：1底板、2固定架、3驱动机构、31双轴伺服电机、32安装块、33驱动杆、34主动齿轮、4转动组件、41螺杆、42从动齿轮、43连接块、44第一皮带轮、5上模具、6进料管、7下模具、8支杆、9支撑板、10移动组件、101转动螺杆、102第二皮带轮、103皮带、104螺纹套筒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种塑料加工成型装置，包括底板1、上模具5和下模具7，底板1的顶部固定安装有固定架2，上模具5位于固定架2的内部，下模具7位于上模具5的底部，上模具5的内顶壁固定安装有延伸至其顶部的进料管6。
[0021]固定架2的内顶壁固定安装有驱动机构3，驱动机构3包括双轴伺服电机31，固定架2的内顶壁固定安装有双轴伺服电机31，双轴伺服电机31与外部电源电性连接，固定架2的内顶壁固定安装有位于双轴伺服电机31左右两侧的安装块32，双轴伺服电机31的两个输出轴均固定安装有分别贯穿并延伸至两个安装块32相背侧的驱动杆33，两个驱动杆33的相背侧均固定安装有主动齿轮34。
[0022]底板1与固定架2的内顶壁之间转动连接有位于驱动机构3左右两侧且均与驱动机构3啮合的转动组件4，上模具5固定安装在两个转动组件4之间，转动组件4包括螺杆41，底板1与固定架2的内顶壁之间转动连接有位于两个驱动杆33相背侧的螺杆41，两个螺杆41呈对称分布在上模具5的左右两侧，螺杆41的外部固定安装有与主动齿轮34啮合的从动齿轮42，螺杆41的外部螺纹连接有位于从动齿轮42下方的连接块43，上模具5固定安装在两个连接块43之间，螺杆41的外部固定安装有位于连接块43下方的第一皮带轮44。
[0023]底板1的顶部固定安装有支杆8，支杆8的顶部固定安装有贯穿下模具7内底壁的支
撑板9，下模具7的内底壁开设有与支撑板9相适配的通孔，支撑板9的顶部与下模具7的内底壁平齐。
[0024]底板1的顶部转动连接有与下模具7固定连接且位于支杆8左右两侧的移动组件10，两个移动组件10分别与两个转动组件4传动连接，移动组件10包括转动螺杆101，底板1的顶部转动连接有位于支杆8左右两侧的转动螺杆101，两个转动螺杆101呈对称分布在支杆8的左右两侧，转动螺杆101的外部固定安装有第二皮带轮102，第一皮带轮44与第二皮带轮102之间传动连接有皮带103，转动螺杆101的外部螺纹连接有位于第二皮带轮102上方且与下模具7底部固定连接的螺纹套筒104。
[0025]通过设置驱动机构3，启动双轴伺服电机31带动驱动杆33转动，驱动杆33带动主动齿轮34转动，主动齿轮34通过与其啮合的从动齿轮42带动螺杆41转动，螺杆41通过连接块43带动上模具5向上移动，同时螺杆41通过第一皮带轮44、皮带103以及第二皮带轮102带动转动螺杆101转动，转动螺杆101带动螺纹套筒104下移，螺纹套筒104带动下模具7下移，使得成型塑料落在支撑板9上，实现了自动脱模的目的。
[0026]综上所述，该塑料加工成型装置，通过设置驱动机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料加工成型装置，包括底板（1）、上模具（5）和下模具（7），所述底板（1）的顶部设置有固定架（2），所述上模具（5）位于固定架（2）的内部，所述下模具（7）位于上模具（5）的底部，所述上模具（5）的内顶壁设置有延伸至其顶部的进料管（6），其特征在于：所述固定架（2）的内顶壁设置有驱动机构（3），所述底板（1）与固定架（2）的内顶壁之间设置有位于驱动机构（3）左右两侧且均与驱动机构（3）啮合的转动组件（4），所述上模具（5）设置在两个转动组件（4）之间，所述底板（1）的顶部设置有支杆（8），所述支杆（8）的顶部设置有贯穿下模具（7）内底壁的支撑板（9），所述底板（1）的顶部设置有与下模具（7）固定连接且位于支杆（8）左右两侧的移动组件（10），两个所述移动组件（10）分别与两个转动组件（4）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料加工成型装置，其特征在于：所述驱动机构（3）包括双轴伺服电机（31），所述固定架（2）的内顶壁固定安装有双轴伺服电机（31），所述固定架（2）的内顶壁固定安装有位于双轴伺服电机（31）左右两侧的安装块（32），所述双轴伺服电机（31）的两个输出轴均固定安装有分别贯穿并延伸至两个安装块（32）相背侧的驱动杆（33），两个所述驱动杆（33）的相背侧均固定安装有主动齿轮（34）。3.根据权利要求2所述的一种塑料加工成型装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，
申请(专利权)人：福州恒力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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