一种塑料加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料加工技术领域，且公开了一种塑料加工模具，包括工作台，所述工作台顶部设置有模具槽，所述工作台顶部设置有位于模具槽外侧的加工组件，所述工作台内部设置有一端与模具槽槽内底壁连通的收纳槽，所述收纳槽的数量为两个且呈左右对称分布，所述工作台内部设置有位于收纳槽下方的安装腔。该塑料加工模具，通过开启双轴伺服电机，双轴伺服电机输出端带动两侧螺纹杆进行旋转，螺纹杆转动时带动左右两侧套筒相向移动，套筒移动的同时带动其顶部推动块一同移动，推动块移动时滚轮在限位滑槽的作用下推动横板上移，进而使得顶升杆推动顶升板将模具槽内部模具整体顶起，达到了便于脱模的目的，方便了使用者的使用。方便了使用者的使用。方便了使用者的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工模具


[0001]本技术涉及塑料加工
，具体为一种塑料加工模具。

技术介绍

[0002]塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。
[0003]在塑料加工过程中，多采用注塑定模成型的工艺，现有的塑料加工模具往往在模具成型后，在脱模过程中易对已经成型的模具造成二次损伤，人工脱模费时费力，故而提出一种塑料加工模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料加工模具，具备便于脱模等优点，解决了现有的塑料加工模具往往在模具成型后，在脱模过程中易对已经成型的模具造成二次损伤，人工脱模费时费力的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述便于脱模目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料加工模具，包括工作台，所述工作台顶部设置有模具槽，所述工作台顶部设置有位于模具槽外侧的加工组件，所述工作台内部设置有一端与模具槽槽内底壁连通的收纳槽，所述收纳槽的数量为两个且呈左右对称分布，所述工作台内部设置有位于收纳槽下方的安装腔，所述安装腔内部设置有传动组件，所述安装腔内部设置有一端与传动组件活动连接且另一端延伸至收纳槽内部的顶升组件。
[0008]优选的，所述加工组件包括支撑杆，工作台顶部固定连接有位于模具槽左右两侧的支撑杆，左侧支撑杆顶部固定连接有一端与右侧支撑杆顶部固定连接的顶板，顶板底部固定连接有液压杆，液压杆输出端固定连接有套在支撑杆外侧的移动板，移动板底部固定连接有位于模具槽上方的上模具。
[0009]优选的，所述传动组件包括双轴伺服电机，安装腔腔内底壁固定连接有双轴伺服电机，安装腔腔内底壁固定连接有位于双轴伺服电机左右两侧的挡板，两个挡板相背一侧与安装腔腔内侧壁之间均固定连接有限位杆，双轴伺服电机左右两侧输出轴上均固定连接有分别与安装腔腔内左右两侧壁转动连接的螺纹杆，螺纹杆外侧螺纹连接有一端与限位杆外侧活动连接的套筒，套筒顶部固定连接有推动块，两个推动块相背一侧分别与安装腔腔内左右两侧壁贴合，推动块顶部开设有限位滑槽。
[0010]优选的，所述顶升组件包括套杆，安装腔腔内顶壁固定连接有套杆，套杆底部固定连接有限位板，套杆外侧活动连接有延伸至其左右两侧的横板，工作台内部开设有分别与
安装腔腔内前后两侧壁连通且位于套杆左右两侧的辅助滑槽，横板内部固定连接有一端分别延伸至前后两侧辅助滑槽内部且与其滑动连接的滑动杆，横板底部左右两侧均固定连接有分别延伸至左右两侧限位滑槽内部并与其滑动连接的滚轮，横板顶部左右两侧均固定连接有一端贯穿并延伸至收纳槽内部的顶升杆，顶升杆顶部固定连接有与收纳槽内壁贴合的顶升板，横板顶部与安装腔腔内顶壁之间固定连接有套在顶升杆外侧的弹簧。
[0011]优选的，两个所述推动块顶部均呈倾斜设计，两个推动块呈左右对称分布。
[0012]优选的，左侧所述螺纹杆为正向螺纹，右侧螺纹杆为反向螺纹。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料加工模具，具备以下有益效果：
[0015]该塑料加工模具，通过开启双轴伺服电机，双轴伺服电机输出端带动两侧螺纹杆进行旋转，螺纹杆转动时带动左右两侧套筒相向移动，套筒移动的同时带动其顶部推动块一同移动，推动块移动时滚轮在限位滑槽的作用下推动横板上移，进而使得顶升杆推动顶升板将模具槽内部模具整体顶起，达到了便于脱模的目的，方便了使用者的使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图。
[0018]图中：1工作台、2模具槽、3加工组件、31支撑杆、32顶板、33液压杆、34移动板、35上模具、4收纳槽、5安装腔、6传动组件、61双轴伺服电机、62挡板、63限位杆、64螺纹杆、65套筒、66推动块、67限位滑槽、7顶升组件、71套杆、72限位板、73横板、74辅助滑槽、75滑动杆、76滚轮、77顶升杆、78顶升板、79弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
2，一种塑料加工模具，包括工作台1，工作台1顶部开设有模具槽2，工作台1顶部固定连接有位于模具槽2外侧的加工组件3，加工组件3包括支撑杆31，工作台1顶部固定连接有位于模具槽2左右两侧的支撑杆31，左侧支撑杆31顶部固定连接有一端与右侧支撑杆31顶部固定连接的顶板32，顶板32底部固定连接有液压杆33，液压杆33输出端固定连接有套在支撑杆31外侧的移动板34，移动板34底部固定连接有位于模具槽2上方的上模具35。
[0021]工作台1内部开设有一端与模具槽2槽内底壁连通的收纳槽4，收纳槽4的数量为两个且呈左右对称分布，工作台1内部开设有位于收纳槽4下方的安装腔5，安装腔5内部活动连接有传动组件6，传动组件6包括双轴伺服电机61，安装腔5腔内底壁固定连接有双轴伺服电机61，安装腔5腔内底壁固定连接有位于双轴伺服电机61左右两侧的挡板62，两个挡板62相背一侧与安装腔5腔内侧壁之间均固定连接有限位杆63，双轴伺服电机61左右两侧输出轴上均固定连接有分别与安装腔5腔内左右两侧壁转动连接的螺纹杆64，左侧螺纹杆64为
正向螺纹，右侧螺纹杆64为反向螺纹，螺纹杆64外侧螺纹连接有一端与限位杆63外侧活动连接的套筒65，套筒65顶部固定连接有推动块66，两个推动块66相背一侧分别与安装腔5腔内左右两侧壁贴合，两个推动块66顶部均呈倾斜设计，两个推动块66呈左右对称分布，推动块66顶部开设有限位滑槽67。
[0022]安装腔5内部活动连接有一端与传动组件6活动连接且另一端延伸至收纳槽4内部的顶升组件7，顶升组件7包括套杆71，安装腔5腔内顶壁固定连接有套杆71，套杆71底部固定连接有限位板72，套杆71外侧活动连接有延伸至其左右两侧的横板73，工作台1内部开设有分别与安装腔5腔内前后两侧壁连通且位于套杆71左右两侧的辅助滑槽74，横板73内部固定连接有一端分别延伸至前后两侧辅助滑槽74内部且与其滑动连接的滑动杆75，横板73底部左右两侧均固定连接有分别延伸至左右两侧限位滑槽67内部并与其滑动连接的滚轮76，横板73顶部左右两侧均固定连接有一端贯穿并延伸至收纳槽4内部的顶升杆77，顶升杆77顶部固定连接有与收纳槽4内壁贴合的顶升板78，横板73顶部与安装腔5腔内顶壁之间固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料加工模具，包括工作台（1），所述工作台（1）顶部设置有模具槽（2），所述工作台（1）顶部设置有位于模具槽（2）外侧的加工组件（3），其特征在于：所述工作台（1）内部设置有一端与模具槽（2）槽内底壁连通的收纳槽（4），所述收纳槽（4）的数量为两个且呈左右对称分布，所述工作台（1）内部设置有位于收纳槽（4）下方的安装腔（5），所述安装腔（5）内部设置有传动组件（6），所述安装腔（5）内部设置有一端与传动组件（6）活动连接且另一端延伸至收纳槽（4）内部的顶升组件（7）。2.根据权利要求1所述的一种塑料加工模具，其特征在于：所述加工组件（3）包括支撑杆（31），工作台（1）顶部固定连接有位于模具槽（2）左右两侧的支撑杆（31），左侧支撑杆（31）顶部固定连接有一端与右侧支撑杆（31）顶部固定连接的顶板（32），顶板（32）底部固定连接有液压杆（33），液压杆（33）输出端固定连接有套在支撑杆（31）外侧的移动板（34），移动板（34）底部固定连接有位于模具槽（2）上方的上模具（35）。3.根据权利要求1所述的一种塑料加工模具，其特征在于：所述传动组件（6）包括双轴伺服电机（61），安装腔（5）腔内底壁固定连接有双轴伺服电机（61），安装腔（5）腔内底壁固定连接有位于双轴伺服电机（61）左右两侧的挡板（62），两个挡板（62）相背一侧与安装腔（5）腔内侧壁之间均固定连接有限位杆（63），双轴伺服电机（61）左右两侧输出轴上均固定连接有分别与安装腔（5）腔内左右两侧壁转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，
申请(专利权)人：福州恒力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：