一种快速成型高腔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速成型高腔模具，包括用来完成定型的模具主体，所述模具主体的内侧设置有快速开模板和承压板，用来实现产品的快速脱模；还包括：环形运水管，设置于所述模具主体的内侧，用来实现模具的快速冷却；喷泉运水管，贯穿于所述模具主体的内侧，用来进一步提高模具的冷却；管接件，一体化设置于所述环形运水管和喷泉运水管的端头，所述管接件的外侧连接有用来输送冷却液的外接管；活动架，轴连接于管接件的外侧，用来实现管道连接。该快速成型高腔模具可以通过多样化的冷却管道对其内部进行充分、高效降温，使得注塑产品可以快速成型，且可以与外接管道进行快速密封连接，有效避免往复开合模具造成管道脱落，实用性强。性强。性强。

【技术实现步骤摘要】
一种快速成型高腔模具


[0001]本技术涉及高腔模具
，具体为一种快速成型高腔模具。

技术介绍

[0002]高腔模具是一种较为常见的注塑模具，通过其可以对热熔的注塑原料进行塑形，后续通过冷却实现产品的定型，但是现有的高腔模具仍存在着一些不足，比如：
[0003]1、由于在注塑生产的过程中为了使注塑产品快速成型，同时为了避免温度过高，出模后收缩导致产品变形，通常都会在注塑模具的内部设置冷却机构，但是现有的模具大多采用单一的直管来实现冷却液的输送与冷却，导致模具的冷却效果有效；
[0004]2、现有的模具中的冷却管与外接管道的连接方式单一，导致模具在往复开合过程中，容易造成外接管道的脱落，从而存在着一定的使用缺陷。
[0005]所以我们提出了一种快速成型高腔模具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种快速成型高腔模具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上高腔模具采用单一的直管来实现冷却液的输送与冷却，导致模具的冷却效果有效和容易造成外接管道的脱落的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速成型高腔模具，包括用来完成定型的模具主体(1)，所述模具主体(1)的内侧设置有快速开模板(101)和承压板(102)，用来实现产品的快速脱模；其特征在于，还包括：环形运水管(2)，设置于所述模具主体(1)的内侧，用来实现模具的快速冷却；喷泉运水管(3)，贯穿于所述模具主体(1)的内侧，用来进一步提高模具的冷却；管接件(4)，一体化设置于所述环形运水管(2)和喷泉运水管(3)的端头，所述管接件(4)的外侧连接有用来输送冷却液的外接管(10)；活动架(6)，轴连接于管接件(4)的外侧，用来实现管道连接；储气囊(7)，嵌入安装于所述管接件(4)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种快速成型高腔模具，其特征在于：所述环形运水管(2)均匀分布于所述模具主体(1)的内侧，且相邻所述环形运水管(2)的首尾通过外接管(10)相互连通。3.根据权利要求1所述的一种快速成型高腔模具，其特征在于：所述喷泉运水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔垂贵，王鹏，曾江，
申请(专利权)人：东莞市固源医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：