本实用新型专利技术公开了一种呼吸机壳体超声装置，包括分别位于呼吸机壳体顶部和底部的超声上模组件和超声下模，所述超声上模组件包括上模座和上模头，分体式设计可便于后续对上模头的拆卸更换，所述上模座与上模头之间设有便捷拆装机构，所述上模头的底部表面开设有与呼吸机壳体右端凸起相对应的凹槽，供后续呼吸机壳体右端凸起的进入；通过对超声上模组件进行优化改进，优化后的超声上模组件中心与呼吸机壳体右端的远程超声薄弱部位重合，让薄弱部位能量充足，提高加工后呼吸机壳体的密封性，避免发生漏液问题，同时改进后的超声上模组件可将呼吸机壳体的右端竖直压实，增加压力，避免发生呼吸机壳体右端存在悬空死角的问题。生呼吸机壳体右端存在悬空死角的问题。生呼吸机壳体右端存在悬空死角的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种呼吸机壳体超声装置
[0001]本技术属于呼吸机壳体加工
，具体涉及一种呼吸机壳体超声装置。
技术介绍
[0002]呼吸机壳体是呼吸机的中心部件，在加工时需要用到一种超声波模具来进行超声波焊接加工，这种超声波模具一般由超声上模和超声下模组成，使用时需要将呼吸机壳体置于超声上模和超声下模之间，并配合超声波塑料焊接机使用。
[0003]现有的呼吸机壳体超声模具在使用时，由于上模与产品中心对中，能量中心在近程超声部位，产品右端的远程超声薄弱部位能量不足，容易导致加工后的呼吸机壳体右端密封性不好产生漏液现象，且现有的超声模具右端远程超声薄弱部位存在悬空死角，局部受力弱，同时在呼吸机壳体不需要超声的地方没有采取避空措施，容易发生局部变形，致使加工后的呼吸机壳体品质降低，不良率高，为此本技术提出一种呼吸机壳体超声装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种呼吸机壳体超声装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有呼吸机壳体超声模具上模与产品中心对中，远程超声薄弱部位能量不足容易造成密封性不高，以及存在悬空死角且没有采取避空措施的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种呼吸机壳体超声装置，包括分别位于呼吸机壳体顶部和底部的超声上模组件和超声下模，所述超声上模组件包括上模座和上模头，分体式设计可便于后续对上模头的拆卸更换，所述上模座与上模头之间设有便捷拆装机构，所述上模头的底部表面开设有与呼吸机壳体右端凸起相对应的凹槽，供后续呼吸机壳体右端凸起的进入，且上模头的底部表面相对于的凹槽的左侧开设有避空槽，避空处理，可避免呼吸机壳体不需要超声的区域发生形变，保证产品质量。
[0006]优选的，所述便捷拆装机构包括插接结构和限位结构，所述插接结构包括插块、插槽、侧槽、连接销和销孔，所述上模头的顶部对称固定有两个插块，所述上模座的底部对称开设有两个插槽，供插块的插入，所述插块插入至插槽中，所述上模座的两侧表面均开设有侧槽，所述插块的顶端开设有销孔，供连接销的插入，所述连接销插入至侧槽中，且连接销的一端贯穿至销孔中，确保上模座与上模头之间的连接稳定性，所述限位结构包括上滑槽、上滑块、限位挡板和侧卡板，所述上滑槽开设在上模座的侧面，并位于侧槽的上方，所述上滑槽内滑动设置有上滑块，所述上滑块的底部固定有限位挡板，上滑块可带着限位挡板一起上下移动，所述限位挡板的底端贯穿至侧槽的内侧，并与连接销相接触，可对连接销进行稳定的阻挡限位，保证连接销的安装稳定性。
[0007]优选的，所述侧卡板活动连接在上滑块的一侧表面，且侧卡板的底端延伸至侧槽的一侧，所述侧卡板的底端表面固定有三角形凸块，且所述三角形凸块嵌入至侧槽中，可对侧卡板和上滑块起到垂直方向限位的作用，所述上滑块的内部开设有内活动槽，且内活动槽内设置有弹簧和内活动板，所述内活动板的一侧固定有连杆，且所述连杆的一端贯穿至
上滑块的表面与侧卡板固定，使得侧卡板可以顺利侧移，且侧移后可被弹簧回推复位，所述弹簧活动套在连杆的表面，所述弹簧的一端与内活动板相抵，所述弹簧的另一端与内活动槽的一端内壁相抵，保证弹簧的完整稳定性，且不影响连杆的顺利侧移。
[0008]优选的，所述内活动槽的一端内壁开设有与上滑块表面相通的侧孔，且侧孔与连杆相对应，供连杆的顺利贯穿，所述上滑槽与侧槽之间开设有穿孔，且穿孔与限位挡板相对应，使得限位挡板可顺利贯穿和滑动，所述侧槽与插槽之间开设有插孔，且插孔与连接销相对应，使得连接销可顺利贯穿插入。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过对超声上模组件进行优化改进，优化后的超声上模组件中心与呼吸机壳体右端的远程超声薄弱部位重合，让薄弱部位能量充足，提高加工后呼吸机壳体的密封性，避免发生漏液问题，同时改进后的超声上模组件可将呼吸机壳体的右端竖直压实，增加压力，避免发生呼吸机壳体右端存在悬空死角的问题，且改进后的超声上模组件在呼吸机壳体不需要超声的地方做了避空处理，避免呼吸机壳体不需要超声的地方发生局部形变，保证呼吸机壳体加工后的产品质量。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术超声上模组件的立体图；
[0012]图3为本技术上模座和上模头连接处的剖视图；
[0013]图4为本技术图3中A区域的局部放大图；
[0014]图5为本技术图4中B区域的局部放大图；
[0015]图中：1、上模座；2、上模头；3、呼吸机壳体；4、超声下模；5、凹槽；6、避空槽；7、插块；8、插槽；9、侧槽；10、连接销；11、销孔；12、限位挡板；13、上滑槽；14、上滑块；15、侧卡板；16、三角形凸块；17、内活动槽；18、内活动板；19、弹簧；20、连杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例
[0018]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种呼吸机壳体超声装置，包括分别位于呼吸机壳体3顶部和底部的超声上模组件和超声下模4，超声上模组件包括上模座1和上模头2，上模座1与上模头2之间设有便捷拆装机构，供后续对上模头2的拆卸更换，以便于加工不同规格的产品，上模头2的底部表面开设有与呼吸机壳体3右端凸起相对应的凹槽5，后续可将呼吸机壳体3右端凸起压实，同时使得超声上模组件的中心与呼吸机壳体3右端的远程超声薄弱部位重合，让薄弱部位能量充足，提高加工后呼吸机壳体3的密封性，避免发生漏液问题，且上模头2的底部表面相对于的凹槽5的左侧开设有避空槽6，避免呼吸机壳体3不需要超声的地方发生局部形变，保证呼吸机壳体3加工后的产品质量。
[0019]本实施例中，优选的，便捷拆装机构包括插接结构和限位结构，插接结构包括插块
7、插槽8、侧槽9、连接销10和销孔11，上模头2的顶部对称焊接有两个插块7，上模座1的底部对称开设有两个与插块7相对应的插槽8，插块7插入至插槽8中，实现上模座1和上模头2的初步插接，上模座1的两侧表面均开设有侧槽9，插块7的顶端开设有与连接销10相对应的销孔11，连接销10插入至侧槽9中，且连接销10的一端贯穿至销孔11中，可对插入后的插块7进行稳定限位，保证上模座1和上模头2的稳定连接。
[0020]本实施例中，优选的，限位结构包括上滑槽13、上滑块14、限位挡板12和侧卡板15，上滑槽13开设在上模座1的侧面，并位于侧槽9的上方，上滑槽13内滑动设置有上滑块14，上滑块14的底部固定有限位挡板12，可随着上滑块14一起滑动，限位挡板12的底端贯穿至侧槽9的内侧，并与连接销10相接触，可对连接销10起到稳定限位的作用，保证上模座1和上模本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种呼吸机壳体超声装置，包括分别位于呼吸机壳体(3)顶部和底部的超声上模组件和超声下模(4)，其特征在于：所述超声上模组件包括上模座(1)和上模头(2)，所述上模座(1)与上模头(2)之间设有便捷拆装机构，所述上模头(2)的底部表面开设有与呼吸机壳体(3)右端凸起相对应的凹槽(5)，且上模头(2)的底部表面相对于的凹槽(5)的左侧开设有避空槽(6)，所述便捷拆装机构包括插接结构和限位结构。2.根据权利要求1所述的一种呼吸机壳体超声装置，其特征在于：所述插接结构包括插块(7)、插槽(8)、侧槽(9)、连接销(10)和销孔(11)，所述上模头(2)的顶部对称固定有两个插块(7)，所述上模座(1)的底部对称开设有两个插槽(8)，所述插块(7)插入至插槽(8)中，所述上模座(1)的两侧表面均开设有侧槽(9)，所述插块(7)的顶端开设有销孔(11)，所述连接销(10)插入至侧槽(9)中，且连接销(10)的一端贯穿至销孔(11)中。3.根据权利要求2所述的一种呼吸机壳体超声装置，其特征在于：所述限位结构包括上滑槽(13)、上滑块(14)、限位挡板(12)和侧卡板(15)，所述上滑槽(13)开设在上模座(1)的侧面，并位于侧槽(9)的上方，所述上滑槽(13)内滑动设置有上滑块(14)，所述上滑块(14)的底部固定有限位挡板(12)，所述限位挡板(12)的底端贯穿至...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐育富，
申请(专利权)人：东莞市固源医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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