一种花边面料生产用花边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种花边面料生产用花边机，包括底座、传动机构、花边机构，所述底座上方设置有工作台，所述工作台前方设置有传导辊，所述传导辊两侧均设置有第一端座，所述第一端座一侧设置有所述传动机构，所述工作台后方设置有回收辊，所述回收辊两侧均设置有第二端座，所述传导辊与所述回收辊之间设置有加工面料，所述工作台下部中心设置有振筒，所述工作台下部一侧设置有超声波振箱，所述工作台上方设置有所述花边机构，所述支撑架后方设置有冷却机构。其有益效果在于：本实用新型专利技术通过传动机构完成自动进料，使加工精度更高，通过花边机构可以对不同宽度要求的面料进行加工，提高实用性，通过冷却机构进行降温处理，增加面料成品率。料成品率。料成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种花边面料生产用花边机


[0001]本技术属于花边面料生产领域，特别是涉及一种花边面料生产用花边机。

技术介绍

[0002]花边机器又称超声波花边机、超声波压花机，安全，易于操作；可进行直线和弧线熔接。能满足熔接产品的防水、密封、抗菌等功能要求，匹配的花轮可提高熔接产品的结实与美观，是一种高效的缝合、压花设备，利用高频率振荡由焊头将声波传送至工作物熔接面，瞬间使工作物分子产生摩擦，达到产品熔点，从而完成固体材料迅速溶解，完成切边。
[0003]现在的面料花边机工作时需要人工手动进料，容易造成花边不平整成品精度低且易造成人员受伤，且不能生产不同宽度的花边，并且加工完成后温度过高容易造成加工成品率不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种花边面料生产用花边机。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种花边面料生产用花边机，包括底座、传动机构、花边机构，所述底座上方设置有工作台，所述工作台前方设置有传导辊，所述传导辊两侧均设置有第一端座，所述第一端座一侧设置有所述传动机构，所述传动机构包括支撑座，所述支撑座上方设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有第一转轴，所述第一转轴外部设置有主动轮，所述主动轮上方设置有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间设置有皮带，所述从动轮与所述传导辊之间设置有第二转轴，所述工作台后方设置有回收辊，所述回收辊两侧均设置有第二端座，所述传导辊与所述回收辊之间设置有加工面料，所述工作台下部中心设置有振筒，所述工作台下部一侧设置有超声波振箱，所述工作台上方设置有所述花边机构，所述花边机构包括气缸，所述气缸上方设置有支撑架，所述气缸伸缩端设置有固定板，所述固定板两侧均设置有伸缩杆，所述伸缩杆伸缩端设置有连接板，所述固定板下方设置有压花轮，所述连接板与所述压花轮之间设置有连杆，所述支撑架后方设置有冷却机构，所述冷却机构包括第二电机，所述第二电机输出端设置有第三转轴，所述第三转轴外部设置有风扇叶片，所述第二电机另一侧设置有支撑板。
[0007]上述结构中，将所述加工面料放在所述传导辊上，启动所述第一电机带动所述主动轮转动从而带动所述从动轮转动，所述从动轮带动所述传导辊转动，然后启动所述气缸带动所述固定板向下移动，进而带动所述压花轮向下进行花边加工，当需要加工不同宽度的面料时，换成所需要宽度的所述压花轮，所述伸缩杆带动所述连接板向外移动进行调整，加工完成的所述加工面料经过所述冷却机构进行降温处理，然后通过所述回收辊进行回收。
[0008]优选的，所述底座与所述第一端座焊接，所述传导辊与所述第一端座通过轴承连接，所述底座与所述第二端座焊接，所述回收辊与所述第二端座通过轴承连接。
[0009]优选的，所述工作台与所述底座焊接，所述超声波振箱与所述工作台通过螺栓连接，所述振筒与所述工作台通过固定螺母连接。
[0010]优选的，所述支撑座与所述底座通过螺栓连接，所述第一电机输出端与所述第一转轴通过联轴器连接，所述第一转轴与所述主动轮通过键连接，所述从动轮与所述主动轮通过所述皮带连接，所述从动轮与所述第二转轴通过键连接，所述第二转轴与所述传导辊通过联轴器连接。
[0011]优选的，所述支撑架与所述工作台通过固定螺母连接，所述气缸与所述支撑架通过螺栓连接，所述气缸伸缩端与所述固定板通过螺纹连接，所述伸缩杆与所述固定板通过螺栓连接，所述伸缩杆伸缩端与所述连接板通过螺纹连接，所述压花轮与所述连接板通过所述连杆连接。
[0012]优选的，所述支撑板与所述工作台通过固定螺母连接，所述第二电机与所述支撑板通过螺栓连接，所述第二电机输出端与所述第三转轴通过联轴器连接，所述风扇叶片与所述第三转轴通过联轴器连接。
[0013]有益效果在于：本技术通过传动机构完成自动进料，使加工精度更高，通过花边机构可以对不同宽度要求的面料进行加工，提高实用性，通过冷却机构进行降温处理，增加面料成品率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术所述一种花边面料生产用花边机的立视图；
[0016]图2是本技术所述一种花边面料生产用花边机的正视图；
[0017]图3是本技术所述一种花边面料生产用花边机的俯视剖视图；
[0018]图4是本技术所述一种花边面料生产用花边机传动机构的结构示意图；
[0019]图5是本技术所述一种花边面料生产用花边机花边机构的结构示意图；
[0020]图6是本技术所述一种花边面料生产用花边机冷却机构的结构示意图。
[0021]附图标记说明如下：
[0022]1、底座；2、传动机构；201、支撑座；202、第一电机；203、第一转轴；204、主动轮；205、从动轮；206、皮带；207、第二转轴；3、第一端座；4、传导辊；5、工作台；6、花边机构；601、气缸；602、固定板；603、伸缩杆；604、连接板；605、连杆；606、压花轮；7、支撑架；8、冷却机构；801、支撑板；802、第二电机；803、第三转轴；804、风扇叶片；9、回收辊；10、第二端座；11、超声波振箱；12、加工面料；13、振筒。
具体实施方式
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0025]如图1
‑
图6所示，一种花边面料生产用花边机，包括底座1、传动机构2、花边机构6，底座1上方设置有工作台5，工作台5主要用于对加工面料12进行花边加工，工作台5前方设置有传导辊4，传导辊4主要用于带动加工面料12进行传动，传导辊4两侧均设置有第一端座3，第一端座3主要用于支撑传导辊4，第一端座3一侧设置有传动机构2，传动机构2包括支撑座201，支撑座201主要用于支撑第一电机202，支撑座201上方设置有第一电机202，第一电机202主要用于带动主动轮204转动，第一电机202输出端设置有第一转轴203，第一转轴203外部设置有主动轮204，主动轮204主要用于带动从动轮205转动，主动轮204上方设置有从动轮205，主动轮204与从动轮205之间设置有皮带206，从动轮205与传导辊4之间设置有第二转轴20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花边面料生产用花边机，其特征在于：包括底座（1）、传动机构（2）、花边机构（6），所述底座（1）上方设置有工作台（5），所述工作台（5）前方设置有传导辊（4），所述传导辊（4）两侧均设置有第一端座（3），所述第一端座（3）一侧设置有所述传动机构（2），所述传动机构（2）包括支撑座（201），所述支撑座（201）上方设置有第一电机（202），所述第一电机（202）输出端设置有第一转轴（203），所述第一转轴（203）外部设置有主动轮（204），所述主动轮（204）上方设置有从动轮（205），所述主动轮（204）与所述从动轮（205）之间设置有皮带（206），所述从动轮（205）与所述传导辊（4）之间设置有第二转轴（207），所述工作台（5）后方设置有回收辊（9），所述回收辊（9）两侧均设置有第二端座（10），所述传导辊（4）与所述回收辊（9）之间设置有加工面料（12），所述工作台（5）下部中心设置有振筒（13），所述工作台（5）下部一侧设置有超声波振箱（11），所述工作台（5）上方设置有所述花边机构（6），所述花边机构（6）包括气缸（601），所述气缸（601）上方设置有支撑架（7），所述气缸（601）伸缩端设置有固定板（602），所述固定板（602）两侧均设置有伸缩杆（603），所述伸缩杆（603）伸缩端设置有连接板（604），所述固定板（602）下方设置有压花轮（606），所述连接板（604）与所述压花轮（606）之间设置有连杆（605），所述支撑架（7）后方设置有冷却机构（8），所述冷却机构（8）包括第二电机（802），所述第二电机（802）输出端设置有第三转轴（803），所述第三转轴（803）外部设置有风扇叶片（804），所述第二电机（802）另一侧设置有支撑板（801）。2.根据权利要求1所述的一种花边面料生产用花...

【专利技术属性】
技术研发人员：代晓勇，何毅平，
申请(专利权)人：长乐力盛纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：