共模扼流圈磁芯的绕线方法技术

本发明专利技术涉及线圈技术领域，公开了一种共模扼流圈磁芯的绕线方法，通过控制第一绕线组件的磁芯定位装置固定共模扼流圈磁芯；控制第一绕线组件的绕线子组件将一漆包线缠绕在共模扼流圈磁芯的其中一个线圈绕组上；控制磁芯传输装置将共模扼流圈磁芯传输至第二绕线组件的磁芯定位装置；控制第二绕线组件的磁芯定位装置固定共模扼流圈磁芯；控制第二绕线组件的绕线子组件将另一漆包线缠绕在共模扼流圈磁芯的另一个线圈绕组上，从而实现自动绕线，有效地降低了劳动强度并提高了生产效率，同时避免了手工绕线导致的产品污染问题。免了手工绕线导致的产品污染问题。免了手工绕线导致的产品污染问题。

【技术实现步骤摘要】
共模扼流圈磁芯的绕线方法


[0001]本专利技术涉及线圈
，特别是涉及一种共模扼流圈磁芯的绕线方法。

技术介绍

[0002]目前，共模扼流圈是一种广范使用于电子设备的电源电路板上，用来消除电磁脉冲干扰。为使电子设备整体小型化，内部各种元件变得越来越小，例如微型方形环状磁芯，生产共模扼流圈时通过两线圈绕组绕在微型方形环状磁芯的相对两直边上，这种共模扼流圈是目前最优秀的小型大电流共模扼流圈之一。
[0003]如图1所示，目前，生产大电流共模扼流圈时，在微型方形环状磁芯两相对直边上一般通过手工缠绕线圈：1)取一个磁芯放置到一个手工治具上；2)左手拿一根漆包线穿入磁芯孔，上端固定在划定标记处；3)右手抓线的下端，保持漆包线的拉紧，并向上环绕磁芯一直边；4)再次从磁芯孔穿线；5)几个手指同时配合随时调整线的缠绕位置，保证在正确位置上；6)用同样方法，再次缠绕第二、三
……
，直至完成该绕组。取另一根线漆包线，缠绕第二个绕组。然而，这种共模扼流圈的生产方式面临着高劳动强度和低生产效率的问题，也面临手工绕线给产品带来的污染问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例的目的是提供一种共模扼流圈磁芯的绕线方法，其能够降低劳动强度并提高生产效率，同时避免手工绕线导致的产品污染问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供一种共模扼流圈磁芯的绕线方法，所述绕线方法基于绕线装置，所述绕线装置包括磁芯传输装置和两组绕线组件，所述绕线组件包括磁芯定位装置和绕线子组件，两组所述绕线组件分别为第一绕线组件和第二绕线组件；所述绕线方法包括：
[0006]控制第一绕线组件的磁芯定位装置固定共模扼流圈磁芯；
[0007]控制第一绕线组件的绕线子组件将一漆包线缠绕在共模扼流圈磁芯的其中一个线圈绕组上；
[0008]控制磁芯传输装置将共模扼流圈磁芯传输至第二绕线组件的磁芯定位装置；
[0009]控制第二绕线组件的磁芯定位装置固定共模扼流圈磁芯；
[0010]控制第二绕线组件的绕线子组件将另一漆包线缠绕在共模扼流圈磁芯的另一个线圈绕组上。
[0011]作为优选方案，所述第一绕线组件与所述第二绕线组件互为对称结构。
[0012]作为优选方案，所述绕线子组件包括上线夹子、下拉线夹子和绕线夹子，所述磁芯定位装置包括磁芯定位夹具和第一驱动装置，所述磁芯定位夹具用于固定共模扼流圈磁芯；则所述控制第一绕线组件的绕线子组件将一漆包线缠绕在共模扼流圈磁芯的其中一个线圈绕组上，以及所述控制第二绕线组件的绕线子组件将另一漆包线缠绕在共模扼流圈磁芯的另一个线圈绕组上，均具体包括：
[0013]每圈绕线操作：当漆包线穿过共模扼流圈磁芯的中心孔时，控制上线夹子固定漆包线的第一端，并控制下拉线夹子拉紧漆包线的第二端；
[0014]控制绕线夹子夹紧漆包线的第二端，并控制下拉线夹子松开漆包线；
[0015]控制绕线夹子沿预设轨迹移动并绕其旋转轴旋转，以带动漆包线缠绕在线圈绕组上并再次穿过共模扼流圈磁芯的中心孔；
[0016]控制绕线夹子松开漆包线，并控制下拉线夹子加紧漆包线的第二端；
[0017]控制第一驱动装置驱动磁芯定位夹具移动第一预设距离，并返回至所述每圈绕线操作，直到完成线圈绕组的绕线为止。
[0018]作为优选方案，所述绕线子组件还包括侧顶块和第二驱动装置；则所述控制绕线夹子沿预设轨迹移动并绕其旋转轴旋转，以带动漆包线缠绕在线圈绕组上并再次穿过共模扼流圈磁芯的中心孔，具体包括：
[0019]控制绕线夹子沿预设轨迹移动并绕其旋转轴旋转；
[0020]当绕线夹子带动漆包线移动至共模扼流圈磁芯的上方并拉紧漆包线时，控制第二驱动装置驱动侧顶块压紧在已缠绕在线圈绕组的漆包线上，并控制绕线夹子带动漆包线再次穿过共模扼流圈磁芯的中心孔。
[0021]作为优选方案，所述当漆包线穿过共模扼流圈磁芯的中心孔时，控制上线夹子固定漆包线的第一端，并控制下拉线夹子拉紧漆包线的第二端，具体包括：
[0022]当漆包线穿过共模扼流圈磁芯的中心孔时，控制上线夹子夹紧漆包线的第一端并向第一方向偏移第二预设距离，其中，所述第一方向为从进行绕线的线圈绕组往另一线圈绕组的方向；
[0023]控制下拉线夹子拉紧漆包线的第二端。
[0024]作为优选方案，所述绕线子组件还包括穿线导向件，所述穿线导向件设有导向通孔和开口槽，所述导向通孔与所述开口槽连通；则在当漆包线穿过共模扼流圈磁芯的中心孔时，控制上线夹子夹紧漆包线的第一端并向第一方向偏移第二预设距离之后，还包括：
[0025]控制所述穿线导向件移动至共模扼流圈磁芯的上方，并使所述导向通孔与共模扼流圈磁芯的中心孔相对设置，以使所述漆包线能经由所述导向通孔穿过共模扼流圈磁芯的中心孔。
[0026]作为优选方案，所述导向通孔的直径从上往下缩小。
[0027]作为优选方案，所述开口槽的宽度从开口槽靠近所述导向通孔的一端往开口槽的开口方向扩大。
[0028]作为优选方案，在所述控制第一驱动装置驱动磁芯定位夹具移动第一预设距离，并返回至所述每圈绕线操作，直到完成线圈绕组的绕线为止之后，还包括：
[0029]带动漆包线的第一端向第二方向偏移第三预设距离，其中，所述第二方向与所述第一方向相反。
[0030]相比于现有技术，本专利技术实施例的有益效果在于：本专利技术实施例提供了一种共模扼流圈磁芯的绕线方法，所述绕线方法基于绕线装置，所述绕线装置包括磁芯传输装置和两组绕线组件，所述绕线组件包括磁芯定位装置和绕线子组件，两组所述绕线组件分别为第一绕线组件和第二绕线组件；所述绕线方法包括：控制第一绕线组件的磁芯定位装置固定共模扼流圈磁芯；控制第一绕线组件的绕线子组件将一漆包线缠绕在共模扼流圈磁芯的
其中一个线圈绕组上；控制磁芯传输装置将共模扼流圈磁芯传输至第二绕线组件的磁芯定位装置；控制第二绕线组件的磁芯定位装置固定共模扼流圈磁芯；控制第二绕线组件的绕线子组件将另一漆包线缠绕在共模扼流圈磁芯的另一个线圈绕组上，从而实现自动绕线，有效地降低了劳动强度并提高了生产效率，同时避免了手工绕线导致的产品污染问题。
附图说明
[0031]图1是现有技术人工绕线的流程示意图；
[0032]图2是本专利技术实施例中的共模扼流圈磁芯的绕线装置的结构示意图；
[0033]图3是本专利技术实施例中的第一绕线组件的爆炸图；
[0034]图4是本专利技术实施例中的第二绕线组件的爆炸图；
[0035]图5是本专利技术实施例中的第一绕线组件的绕线过程示意图；
[0036]图6是图5在A-A处的剖视图；
[0037]图7是本专利技术实施例中的带有侧顶块的第一绕线组件的绕线过程示意图；
[0038]图8是本专利技术实施例中的第一绕线组件的绕线流程示意图；
[0039]图9是本专利技术实施例中的共模扼流圈磁芯的绕线方法的流程图；
[0040]其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种共模扼流圈磁芯的绕线方法，其特征在于，所述绕线方法基于绕线装置，所述绕线装置包括磁芯传输装置和两组绕线组件，所述绕线组件包括磁芯定位装置和绕线子组件，两组所述绕线组件分别为第一绕线组件和第二绕线组件；所述绕线方法包括：控制第一绕线组件的磁芯定位装置固定共模扼流圈磁芯；控制第一绕线组件的绕线子组件将一漆包线缠绕在共模扼流圈磁芯的其中一个线圈绕组上；控制磁芯传输装置将共模扼流圈磁芯传输至第二绕线组件的磁芯定位装置；控制第二绕线组件的磁芯定位装置固定共模扼流圈磁芯；控制第二绕线组件的绕线子组件将另一漆包线缠绕在共模扼流圈磁芯的另一个线圈绕组上。2.如权利要求1所述的共模扼流圈磁芯的绕线方法，其特征在于，所述第一绕线组件与所述第二绕线组件互为对称结构。3.如权利要求1所述的共模扼流圈磁芯的绕线方法，其特征在于，所述绕线子组件包括上线夹子、下拉线夹子和绕线夹子，所述磁芯定位装置包括磁芯定位夹具和第一驱动装置，所述磁芯定位夹具用于固定共模扼流圈磁芯；则所述控制第一绕线组件的绕线子组件将一漆包线缠绕在共模扼流圈磁芯的其中一个线圈绕组上，以及所述控制第二绕线组件的绕线子组件将另一漆包线缠绕在共模扼流圈磁芯的另一个线圈绕组上，均具体包括：每圈绕线操作：当漆包线穿过共模扼流圈磁芯的中心孔时，控制上线夹子固定漆包线的第一端，并控制下拉线夹子拉紧漆包线的第二端；控制绕线夹子夹紧漆包线的第二端，并控制下拉线夹子松开漆包线；控制绕线夹子沿预设轨迹移动并绕其旋转轴旋转，以带动漆包线缠绕在线圈绕组上并再次穿过共模扼流圈磁芯的中心孔；控制绕线夹子松开漆包线，并控制下拉线夹子加紧漆包线的第二端；控制第一驱动装置驱动磁芯定位夹具移动第一预设距离，并返回至所述每圈绕线操作，直到完成线圈绕组的绕线为止。4.如权利要求3所述的共模扼流圈磁芯的绕线方法，其特征在于，所述绕线子组件还包括侧顶块和第二驱动装置；则所述控制绕线夹子沿预设轨迹移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓国安，
申请(专利权)人：东莞新科技术研究开发有限公司，
类型：发明
国别省市：