本实用新型专利技术提供了一种磁环旋转装置，设置于安装平台上，包括设置于安装平台上的安装支架、设置于安装平台上的夹持组件、设置于安装支架上的动力组件、以及设置于安装支架侧面的挡线组件；动力组件包括弧形导轨、与弧形导轨活动连接的旋转台以及驱动组件；夹持组件包括固定于旋转台上的夹环组件以及夹线组件。本实用新型专利技术所提供的磁环旋转装置将驱动夹持组件在安装平台上旋转的动力组件设置于安装平台的上方，避免了动力组件处于安装平台下方时对于线材的损伤，为安装平台的下方腾出空间设置对于线材的防护装置。本实用新型专利技术还提供了一种绕线机，包括安装平台、设置于安装平台下方的钩线装置、设置于安装平台上方的绕线装置以及上述的磁环旋转装置。上述的磁环旋转装置。上述的磁环旋转装置。
【技术实现步骤摘要】
一种磁环旋转装置及绕线机
[0001]本技术设计自动化绕线加工设备
，尤其是涉及一种磁环旋转装置及绕线机。
技术介绍
[0002]共模电感，又叫共模电感线圈，就是将两个线圈绕在同一铁芯磁环上，匝数和相位都相同(或相位相反)。共模电感本质上是一种双向滤波器，一方面可以滤除信号线上共模电磁干扰，另一方面可以抑制本身不向外发出电磁干扰，避免影响同一电磁环境下其他电子设备的正常工作。
[0003]目前市面上的共模电感线圈可以采用自动化绕线机进行加工。现有的绕线机为了尽量减少占用安装平台上的布置空间，将夹持磁环旋转的磁环旋转装置中的驱动部件设置于安装平台的下方，在磁环旋转装置的驱动部件和执行部件之间通过设置于安装平台下方的连接轴传动。在自动化绕制的过程中，线材会随着缠绕的引导在安装平台上方或下方甩动，线材在安装平台下方甩动的时候就会触碰到磁环旋转装置的连接轴上，导致线材被连接轴划伤，而影响加工的线圈的质量。并且由于驱动部件需要带动连接轴环绕磁环转动，也无法在安装平台的下方布置其他部件来保护线材。而线材在安装平台的上方甩动时，线材会甩到磁环上，导致磁环上的包漆剥落，同样影响加工的线圈质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于解决现有绕线机在自动化绕制的过程中，线材在安装平台上方甩动会导致磁环上的包漆剥落，而在安装平台下方甩动时会被磁环旋转装置的连接轴划伤，而且无法在安装平台下方布置其他部件来保护线材的缺点，提供一种磁环旋转装置。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种磁环旋转装置，设置于绕线机的安装平台上，包括设置于所述安装平台上的安装支架、至少一个设置于所述安装平台上的夹持组件、至少一个设置于所述安装支架上用于驱动所述夹持组件在所述安装平台上旋转的动力组件、以及至少一个设置于所述安装支架上为线材的尾部提供支撑的挡线组件；所述动力组件包括固定于所述安装平台上的弧形导轨、与所述弧形导轨活动连接的旋转台以及固定于所述安装支架上的用于驱动所述旋转台沿所述弧形导轨平移的驱动组件；所述夹持组件包括固定于所述旋转台上用于夹持磁环的夹环组件以及固定于所述旋转台上用于夹持所述线材的头部的夹线组件。
[0006]进一步地，所述安装支架包括两个分别固定于所述安装平台侧面的立式支架以及横跨两个所述立式支架的横梁，所述挡线组件固定于所述立式支架上，所述动力组件的驱动组件固定于所述横梁上。
[0007]具体地，所述驱动组件包括固定于所述横梁上方的减速器和固定于所述减速器上的第一驱动电机，还包括设置于所述横梁下方与所述减速器固定连接的法兰连接件以及将所述法兰连接件与所述旋转台固定连接的安装轴。
[0008]进一步地，所述夹持组件还包括设置于所述旋转台上用于驱动所述夹线组件平移的水平移动平台，所述水平移动平台包括固定于所述旋转台上呈水平设置的第一直线导轨、设置于所述第一直线导轨上的第一滑块以及固定于所述旋转台上驱动所述第一滑块沿所述第一直线导轨的设置方向水平移动的第一驱动气缸。
[0009]具体地，所述夹线组件包括固定于所述第一滑块上的固定座、固定于所述固定座上的夹线固定块、铰接于所述夹线固定块上的夹线活动块以及固定于所述固定座上用于驱动所述夹线活动块的第二驱动气缸。
[0010]具体地，所述夹线固定块的前端设置有夹线槽，所述夹线固定块的后端设置有与所述夹线活动块铰接的第一铰接孔，所述夹线活动块包括可与所述夹线槽抵接的L形块、与所述第一铰接孔连通的第二铰接孔以及与所述第二驱动气缸活动连接的驱动安装孔。
[0011]进一步地，所述夹环组件包括固定于所述旋转台上呈水平设置的第二直线导轨、设置于所述第二直线导轨上的一对第二滑块、一对分别固定于所述第二滑块上的磁环夹以及设置于所述旋转台上用于驱动一对所述磁环夹的第三驱动部件。
[0012]具体地，所述挡线组件包括固定于所述立式支架一侧的第四驱动气缸、由所述第四驱动气缸带动在两个所述立式支架之间水平移动的安装块以及设置于所述安装块上呈水平设置的支撑杆。
[0013]具体地，所述挡线组件还包括一对固定于所述立式支架上与所述安装块连接的第二直线轴承。
[0014]本技术所提供的一种磁环旋转装置的有益效果在于：
[0015](1)、将驱动夹持组件在安装平台上旋转的动力组件设置于安装平台的上方，避免了动力组件处于安装平台下方时对于线材的损伤，为安装平台的下方腾出空间设置对于线材的防护装置；
[0016](2)、该磁环旋转装置中的夹环组件可以夹持不同尺寸的磁环，用于对磁环进行夹持和旋转，磁环每次转动的角度可控，转动速度可调，适用于各种绕线机中使用；
[0017](3)、该夹持组件可以随着动力组件在安装平台上旋转，通过夹环组件中的夹环组件实现磁环在绕线过程中的水平旋转，通过夹线组件实现线材头部在绕线过程中的相对固定，同时配合挡线组件一起操作，使得线材尾部可以得到了更好的支撑，尽量减少线材在缠绕过程中的甩动，从而提高线材缠绕时的稳定性，提升线圈缠绕的品质。
[0018]本技术还提供了一种绕线机，包括安装平台、设置于所述安装平台下方的钩线装置、设置于所述安装平台上方的如上述的磁环旋转装置以及固定于所述安装平台上的绕线装置。
[0019]本技术所提供的一种绕线机的有益效果在于：采用了上述的磁环旋转装置，可以在绕线过程中，对线材的头部进行固定，对线材的尾部进行支撑，尽量减少绕线时线材的甩动，提升线圈缠绕的加工质量，并且将磁环旋转装置的动力组件设置于安装平台的上方，为安装平台下方腾出空间，对线材进行防护布置，并随着磁环同步旋转，同时配合绕线装置和钩线装置作用在线材上，实现线材在磁环内外自动化缠绕的全过程。
附图说明
[0020]图1是本技术提供的一种磁环旋转装置的立体结构示意图；
[0021]图2是本技术提供的一种磁环旋转装置中夹持组件与部分动力组件的立体结构示意图；
[0022]图3是本技术提供的一种磁环旋转装置中挡线组件的立体结构示意图；
[0023]图4是本技术提供的一种磁环旋转装置中夹线组件和水平移动平台的立体分解结构示意图；
[0024]图5是本技术提供的一种磁环旋转装置中夹环组件和旋转台的立体分解结构示意图；
[0025]图6是本技术提供的一种绕线机在初始状态下的正视图。
[0026]图中：100
‑
磁环旋转装置；
[0027]10
‑
安装支架、11
‑
立式支架、12
‑
横梁；
[0028]20
‑
磁环、30
‑
夹持组件；
[0029]31
‑
水平移动平台、311
‑
第一直线导轨、312
‑
第一滑块、313
‑
第一驱动气缸；
[0030]32
‑
夹线本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁环旋转装置，设置于安装平台上，其特征在于，包括设置于所述安装平台上的安装支架、至少一个设置于所述安装平台上的夹持组件、至少一个设置于所述安装支架上用于驱动所述夹持组件在所述安装平台上旋转的动力组件、以及至少一个设置于所述安装支架上为线材的尾部提供支撑的挡线组件；所述动力组件包括固定于所述安装平台上的弧形导轨、与所述弧形导轨活动连接的旋转台以及固定于所述安装支架上的用于驱动所述旋转台沿所述弧形导轨平移的驱动组件；所述夹持组件包括固定于所述旋转台上用于夹持磁环的夹环组件以及固定于所述旋转台上用于夹持所述线材的头部的夹线组件。2.如权利要求1所述的一种磁环旋转装置，其特征在于，所述安装支架包括两个分别固定于所述安装平台侧面的立式支架以及横跨两个所述立式支架的横梁，所述挡线组件固定于所述立式支架上，所述动力组件的驱动组件固定于所述横梁上。3.如权利要求2所述的一种磁环旋转装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定于所述横梁上方的减速器和固定于所述减速器上的第一驱动电机，还包括设置于所述横梁下方与所述减速器固定连接的法兰连接件以及将所述法兰连接件与所述旋转台固定连接的安装轴。4.如权利要求1所述的一种磁环旋转装置，其特征在于，所述夹持组件还包括设置于所述旋转台上用于驱动所述夹线组件平移的水平移动平台，所述水平移动平台包括固定于所述旋转台上呈水平设置的第一直线导轨、设置于所述第一直线导轨上的第一滑块以及固定于所述旋转台上驱动所述第一滑块沿所述第一直线导轨的设置方向水平移动的第一驱动气...
【专利技术属性】
技术研发人员：饶焕，
申请(专利权)人：东莞市泰元达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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