一种导线结构、具有该导线结构的绕线装置及绕线机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种导线结构、具有该导线结构的绕线装置及绕线机。本实用新型专利技术提供了一种导线结构，包括安装杆、固定于安装杆前端的第一导线轮、固定于安装杆上的驱动组件、由驱动组件带动的安装轴以及固定于所述安装轴一端端部的第二导线轮；第一导线轮套设于安装轴上，第二导线轮由驱动组件带动，沿着安装轴的轴线方向靠近或远离第一导线轮。本实用新型专利技术所提供的导线结构中包括第一导线轮和第二导线轮，并通过驱动组件控制两个导线轮实现相对展开或合拢，从而在绕线装置运作时，实现对于线材绕线位置的精确控制，避免线材缠绕过程中出现松动而间距过大或过小，确保磁环外部缠绕线圈的密度统一，提升绕线机加工共模电感的品质和精度。质和精度。质和精度。

【技术实现步骤摘要】
一种导线结构、具有该导线结构的绕线装置及绕线机


[0001]本技术涉及共模电感自动化加工设备
，尤其是涉及一种导线结构、具有该导线结构的绕线装置及绕线机。

技术介绍

[0002]随着共模电感需求量的不断提升，传统的人工绕制方式无法满足批量化和高品质的生产加工需求。市面上出现了专门生产加工共模电感的绕线机，绕线机能够大幅提升共模电感的加工效率、加工质量以及品质的一致性。
[0003]目前市面上所提供的绕线机，在绕线的过程中利用绕线装置中的导线轮对线材进行方向引导。该导线轮上设置有可供线材嵌入的V型凹槽，并通过该绕线装置带动V型凹槽在磁环外部的移动，来引导线材由磁环的下方环绕磁环的外侧至磁环的上方。而这种通过导线轮引导线材缠绕的方式，无法保持每次绕线时，线材位于V型凹槽的具体位置，从而使得导线轮无法控制线材缠绕时的精确位置以及与相邻线材之间的间距，导致磁环外侧线圈缠绕的密度不一致，无法满足高品质高精度的共模电感的生产加工要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决现有绕线机的绕线装置中，仅通过导线轮上的V型凹槽来引导线材缠绕磁环，而导致线材缠绕时的间距和位置均不可控的缺点，提供一种导线结构。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种导线结构，包括安装杆、固定于所述安装杆前端的第一导线轮、固定于所述安装杆上的驱动组件、由所述驱动组件带动的安装轴以及固定于所述安装轴一端端部的第二导线轮；
[0006]所述第一导线轮套设于所述安装轴上，所述第二导线轮由所述驱动组件带动，沿着所述安装轴的轴线方向靠近或远离所述第一导线轮。
[0007]在其中一个实施例中，所述第一导线轮的侧面设置有第一圆锥面，所述第二导线轮的侧面设置有第二圆锥面，所述第一圆锥面和所述第二圆锥面相对设置，并在所述安装杆的前端形成V型导向口。
[0008]在其中一个实施例中，所述驱动组件包括设置于所述安装杆上与所述安装轴连接的驱动部件。
[0009]在其中一个实施例中，所述驱动部件包括固定于所述安装杆上的安装座、设置于所述安装座上的驱动气缸以及由所述驱动气缸带动的滑动座。
[0010]在其中一个实施例中，所述驱动组件还包括与所述安装杆铰接的活动杆，所述活动杆的一端与所述滑动座活动连接，另一端与所述安装轴通过固定座铰接。
[0011]在其中一个实施例中，所述活动杆的一端伸入所述滑动座内，并设置有与所述滑动座连接的导向轴。
[0012]在其中一个实施例中，所述驱动部件的滑动座上设置有可供所述导向轴嵌入的滑
道，所述活动杆插入所述滑动座内，并沿着所述滑道所设置的方向移动。
[0013]在其中一个实施例中，所述固定座包括座体、设置于所述座体两侧的铰接柱以及设置于所述座体中心处的固定孔，所述安装轴的一端端部固定于所述第二导线轮的中心处，另一端端部固定于所述固定孔内。
[0014]本技术还提供了一种绕线装置，包括水平移动平台、设置于所述水平移动平台上的绕线平台以及上述的导线结构，所述导线结构的安装杆固定于所述绕线平台上。
[0015]本技术还提供了一种绕线机，包括上述的绕线装置。
[0016]本技术所提供的一种导线结构、绕线装置及绕线机的有益效果在于：该导线结构中包括第一导线轮和第二导线轮，并通过驱动组件控制两个导线轮实现相对展开或合拢，从而在绕线装置运作时，实现对于线材绕线位置的精确控制，避免线材缠绕过程中出现松动而间距过大或过小，确保磁环外部缠绕线圈的密度统一，提升绕线机加工共模电感的品质和精度。
附图说明
[0017]图1是本技术提供的一种导线结构的立体分解结构示意图；
[0018]图2是本技术提供的一种导线结构的立体结构示意图；
[0019]图3是本技术提供的一种导线结构合拢状态的俯视图；
[0020]图4是本技术提供的一种导线结构张开状态的俯视图；
[0021]图5是本技术提供的一种绕线装置的立体结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]100
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导线结构、10
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安装杆、20
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第一导线轮、21
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第一圆锥面、30
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第二导线轮、31
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第二圆锥面、40
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驱动组件、41
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驱动部件、411
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安装座、412
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驱动气缸、413
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滑动座、4131
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滑道、42
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活动杆、421
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导向轴、43
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固定座、431
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座体、432
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铰接柱、433
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固定孔、50
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安装轴、60
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V型导向口；
[0024]200
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绕线装置、210
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水平移动平台、220
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绕线平台。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]参见图1
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图4，为本技术所提供的一种导线结构100。该导线结构100可以适用于各种绕线机等需要引导线材的自动化加工设备中使用，用于对线材进行夹持，并引导所夹持的线材随着预设轨迹移动。本技术所提供的导线结构100能够在引导线材移动的时候有效地夹持线材，使得导线结构100能够更好的控制线材的移动位置以及移动的方向，同时还不会划伤所引导的线材，确保线材的品质。
[0027]如图1所示，为本技术所提供的导线结构100的爆炸图。本技术所提供的导线结构100包括安装杆10、固定于安装杆10前端的第一导线轮20、固定于安装杆10上的驱动组件40、由驱动组件40带动的安装轴50以及固定于安装轴50一端端部的第二导线轮30。该安装杆10用于支撑、连接、固定位于其上的第一导线轮20、第二导线轮30以及驱动组件
40，使得驱动组件40可以控制第二导向轮30相对于第一导线轮20的移动，进而实现利用两个导线轮来夹持线材的目的。
[0028]其中，该导线结构100中的第一导线轮20套设于安装轴50上，第二导线轮30由驱动组件40带动，沿着安装轴50的轴线方向靠近或远离第一导线轮20。在本实施例中，该第一导线轮20和第二导线轮30为同轴设置，两者均套设于安装轴50上。该安装轴50的轴线与安装杆10垂直设置，使得驱动组件40可以驱动第二导线轮30沿着安装轴50的轴线方向相对于第一导线轮20靠近或者远离。
[0029]当第一导线轮20和第二导线轮30靠近时，两者处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导线结构，其特征在于，包括安装杆、固定于所述安装杆前端的第一导线轮、固定于所述安装杆上的驱动组件、由所述驱动组件带动的安装轴以及固定于所述安装轴一端端部的第二导线轮；所述第一导线轮套设于所述安装轴上，所述第二导线轮由所述驱动组件带动，沿着所述安装轴的轴线方向靠近或远离所述第一导线轮。2.如权利要求1所述的一种导线结构，其特征在于，所述第一导线轮的侧面设置有第一圆锥面，所述第二导线轮的侧面设置有第二圆锥面，所述第一圆锥面和所述第二圆锥面相对设置，并在所述安装杆的前端形成V型导向口。3.如权利要求1所述的一种导线结构，其特征在于，所述驱动组件包括设置于所述安装杆上与所述安装轴连接的驱动部件。4.如权利要求3所述的一种导线结构，其特征在于，所述驱动部件包括固定于所述安装杆上的安装座、设置于所述安装座上的驱动气缸以及由所述驱动气缸带动的滑动座。5.如权利要求4所述的一种导线结构，其特征在于，所述驱动组件还包括与所述安装杆铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶焕，
申请(专利权)人：东莞市泰元达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：