本实用新型专利技术公开了一种全自动绕线机的压紧装置，包括安装板，所述安装板的顶部安装有平移组件，所述外壳和安装板固定连接，所述外壳的内部转动连接有传动杆，所述传动杆远离外壳的一端固接有电机，所述传动杆的外壁螺纹连接有滑座，所述滑座的内部套接有导杆，所述滑座的顶端固接有直角板。本实用新型专利技术涉及绕线机压紧技术领域，该全自动绕线机的压紧装置，通过外壳、传动杆、电机、滑座、导杆和直角板等的配合使用，在绕线机收卷导线时，电机带动传动杆在外壳中转动，传动杆带动滑座沿着导杆的外壁移动，滑座带动直角板移动，通过直角板的移动带动导线平铺在绕线机的收卷辊上，有利于导线的均匀铺设。线的均匀铺设。线的均匀铺设。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动绕线机的压紧装置
[0001]本技术涉及绕线机压紧
，具体为一种全自动绕线机的压紧装置。
技术介绍
[0002]全自动绕线机就是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器上。全自动绕线机是才发展起来的新机种，为了适应高效率、高产量的要求，全自动机种一般都采用多头联动设计，这种机型的生产效率极高，大大的降低了对人工的依赖，一个操作员工可以同时照看几台这样的设备，生产品质比较稳定，非常适合产量要求高的加工场合。
[0003]其中，在使用全自动绕线机收卷导线时，由于原线卷在出厂卷绕时松紧不一致，产生的牵拉力度大小不一，需要使用到压紧装置保证导线紧密贴合在收纳辊上，例如申请号为：CN201922349543.5的一种全自动绕线机压紧装置，本技术通过压紧机构压在线圈的卷制层上，实现线圈的卷制过程中的压紧，并通过丝杠进行位置调整，把压紧轮定在合适位置，适用各种规格的线圈压紧。
[0004]但是现有的全自动绕线机的压紧装置，用于固定导线的压紧轮使用位置不能横行移动，进而导线的出线位置固定不变，不利于将导线均匀的缠绕在绕线机的收纳辊上。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动绕线机的压紧装置，解决了现有的全自动绕线机的压紧装置，用于固定导线的压紧轮使用位置不能横行移动，进而导线的出线位置固定不变，不利于将导线均匀的缠绕在绕线机的收纳辊上的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动绕线机的压紧装置，包括安装板，所述安装板的顶部安装有平移组件；
[0007]所述平移组件包括外壳、传动杆、电机、滑座、导杆和直角板；
[0008]所述外壳和安装板固定连接，所述外壳的内部转动连接有传动杆，所述传动杆远离外壳的一端固接有电机，所述传动杆的外壁螺纹连接有滑座，所述滑座和外壳套接相连，所述滑座的内部套接有导杆，所述导杆和外壳固定连接，所述滑座的顶端固接有直角板。
[0009]优选的，所述导杆和传动杆平行设置。
[0010]优选的，所述直角板的外壁安装有固定架，所述固定架的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓和直角板螺纹连接，所述固定架的内部固接有置物架，所述置物架的内部转动连接有滚轮。
[0011]优选的，所述置物架的内部安装有调节组件；
[0012]所述调节组件包括螺纹杆、槽轮架、导线轮、转钮和竖杆；
[0013]所述螺纹杆和置物架转动连接，所述螺纹杆的底端转动连接有槽轮架，所述槽轮架的内部转动连接有导线轮，所述螺纹杆的顶端固接有转钮，所述槽轮架的外壁固接有竖杆，所述竖杆和置物架套接相连。
[0014]优选的，所述转钮的外壁加工有磨纹。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：该全自动绕线机的压紧装置，相对于传统技术，具有以下优点：
[0016]通过外壳、传动杆、电机、滑座、导杆和直角板等的配合使用，在绕线机收卷导线时，电机带动传动杆在外壳中转动，传动杆带动滑座沿着导杆的外壁移动，滑座带动直角板移动，通过直角板的移动带动导线平铺在绕线机的收卷辊上，有利于导线的均匀铺设；
[0017]通过螺纹杆、槽轮架、导线轮、转钮和竖杆等的配合使用，导线贯穿固定架安装在绕线机中，随后转动转钮带动螺纹杆在置物架中移动，螺纹杆带动槽轮架向下移动，槽轮架中的导线轮卡在导线的外壁，进而拉紧导线，保证导线缠绕的紧密性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为图1中外壳、传动杆和滑座的连接结构示意图；
[0020]图3为图1中直角板、置物架和滚轮的连接结构示意图；
[0021]图4为图1中螺纹杆、槽轮架和导线轮的连接结构示意图。
[0022]图中：1、安装板，2、平移组件，201、外壳，202、传动杆，203、电机，204、滑座，205、导杆，206、直角板，3、固定架，4、螺栓，5、置物架，6、滚轮，7、调节组件，701、螺纹杆，702、槽轮架，703、导线轮，704、转钮，705、竖杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]现有的全自动绕线机的压紧装置，用于固定导线的压紧轮使用位置不能横行移动，进而导线的出线位置固定不变，不利于将导线均匀的缠绕在绕线机的收纳辊上的问题。
[0025]有鉴于此，本技术提供了一种全自动绕线机的压紧装置，通过外壳、传动杆、电机、滑座、导杆和直角板等的配合使用，在绕线机收卷导线时，电机带动传动杆在外壳中转动，传动杆带动滑座沿着导杆的外壁移动，滑座带动直角板移动，通过直角板的移动带动导线平铺在绕线机的收卷辊上，有利于导线的均匀铺设。
[0026]由图1和图2可知，一种全自动绕线机的压紧装置，包括安装板1，安装板1的顶部安装有平移组件2，平移组件2包括外壳201、传动杆202、电机203、滑座204、导杆205和直角板206，外壳201和安装板1固定连接，外壳201的内部转动连接有传动杆202，传动杆202远离外壳201的一端固接有电机203，传动杆202的外壁螺纹连接有滑座204，滑座204和外壳201套接相连，滑座204的内部套接有导杆205，导杆205和外壳201固定连接，滑座204的顶端固接有直角板206；
[0027]在具体实施过程中，值得特别指出的是，外壳201中加工有腔体，传动杆202为往复丝杠，传动杆202通过轴承在外壳201中转动，传动杆202通过联轴器和电机203固定连接，滑座204可以在外壳201中移动，导杆205保证滑座204水平移动，直角板206带动导线移动，通过对横行移动直角板206便于导线的平铺；
[0028]进一步，导杆205和传动杆202平行设置；
[0029]在具体实施过程中，值得特别指出的是，导杆205和传动杆202平行防止传动杆202带动滑座204转动；
[0030]具体的，在绕线机收卷导线时，接通电机203的外接电源，电机203开始工作，电机203带动传动杆202在外壳201中转动，传动杆202带动滑座204沿着导杆205的外壁移动，与此同时，滑座204带动直角板206移动，通过直角板206的移动带动导线平铺在绕线机的转轴上。
[0031]由图1、图3和图4可知，直角板206的外壁安装有固定架3，固定架3的内部螺纹连接有螺栓4，螺栓4和直角板206螺纹连接，固定架3的内部固接有置物架5，置物架5的内部转动连接有滚轮6；
[0032]在具体实施过程中，值得特别指出的是，固定架3中加工有多组螺纹孔，螺栓4将固定架3和直角板206进行连接，滚轮6通过销轴在置物架5中转动，在固定架3的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动绕线机的压紧装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部安装有平移组件(2)；所述平移组件(2)包括外壳(201)、传动杆(202)、电机(203)、滑座(204)、导杆(205)和直角板(206)；所述外壳(201)和安装板(1)固定连接，所述外壳(201)的内部转动连接有传动杆(202)，所述传动杆(202)远离外壳(201)的一端固接有电机(203)，所述传动杆(202)的外壁螺纹连接有滑座(204)，所述滑座(204)和外壳(201)套接相连，所述滑座(204)的内部套接有导杆(205)，所述导杆(205)和外壳(201)固定连接，所述滑座(204)的顶端固接有直角板(206)。2.根据权利要求1所述的一种全自动绕线机的压紧装置，其特征在于：所述导杆(205)和传动杆(202)平行设置。3.根据权利要求1所述的一种全自动绕线机的压紧装置，其特征在于：所述直角板(206)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘明武，衣凤和，
申请(专利权)人：大连亿林变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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