一种全自动互感器磁环绕线机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动互感器磁环绕线机，包括位于工作台上的上料机构、搬运机构、拉线机构、绕线机构和尾线收集机构，所述上料机构位于绕线机构的后侧，所述上料机构倾斜设置于上料机构与绕线机构之间，所述拉线机构位于绕线机构的一侧，且位于搬运机构的前方，所述尾线收集机构位于绕线机构的前方。本发明专利技术采用上述的一种全自动互感器磁环绕线机，使得铜线均匀饶在磁环上，无需大量人力，绕出的磁环产品良品率高，可以满足连续、质量稳定的生产。可以满足连续、质量稳定的生产。可以满足连续、质量稳定的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动互感器磁环绕线机


[0001]本专利技术涉及磁环绕线
，尤其是涉及一种全自动互感器磁环绕线机。

技术介绍

[0002]磁环电感是电气、自动化等领域最常用的器材之一，但其生产工艺却一直维持在技术含量较低的手工作业水平。目前，小规格和多线并绕的磁环电感仍依赖于手工加工，即操作人员将磁环放置在夹具上固定，手动进行送线，绕制完成后再从夹具上取下来。因操作人员的作业比较随机，故每个产品绕线完成后在尺寸、形状上会有差异，进而导致其电感特性存在差异，以致无法保证品质的稳定性；且生产时需要大量人工进行上下料，不能节省人力，无法保证生产效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种全自动互感器磁环绕线机，使得铜线均匀饶在磁环上，无需大量人力，绕出的磁环产品良品率高，可以满足连续、质量稳定的生产。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种全自动互感器磁环绕线机，包括位于工作台上的上料机构、搬运机构、拉线机构、绕线机构和尾线收集机构，所述上料机构位于绕线机构的后侧，所述上料机构倾斜设置于上料机构与绕线机构之间，所述拉线机构位于绕线机构的一侧，且位于搬运机构的前方，所述尾线收集机构位于绕线机构的前方。
[0005]优选的，所述上料机构包括位于立柱上方支撑板的上料盘，所述上料盘的锥形空腔的中心设有分料杆，所述分料杆的下方设有第一气动组件，所述分料杆的上方设有分料块，所述支撑板另一侧的第一横轨上设有与上料盘对应的第一滑座，所述第一滑座上的第二横轨上设有取料座，所述取料座上方的前端设有取料爪，所述第一横轨垂直于第二横轨，所述上料盘的两侧设有与取料爪位置对应的到位开关。
[0006]优选的，所述搬运机构包括位于第三横轨上的第二滑座，所述第二滑座一侧的第一纵轨上设有第三滑座，所述第三滑座中心的旋转轴下方设有搬运夹爪。
[0007]优选的，所述拉线机构包括横跨绕线机构上方的横梁，所述横梁下第四横轨下方的第四滑座一侧设有夹线轴承座，所述夹线轴承座的中心轴下方设有翻转块，所述翻转块的下方设有翻转线夹，所述翻转线夹的一侧设有导线组件，其另一侧设有剪线组件，所述导线组件包括位于立板上方的导向轮，所述导向轮的出口处设有限位块，所述剪线组件的固定块一侧设有入线限位块，其出口侧设有剪线挡销。
[0008]优选的，所述导线组件的立板上设有毛毡。
[0009]优选的，所述绕线机构包括位于绕线组件一侧的夹具组件、位于绕线组件前端的档位器组件和钩针组件，所述绕线组件包括位于储线环四周的开启轮和滚轮，所述开启轮的一侧连接在偏心轴上。
[0010]优选的，所述夹具组件包括两侧的固定杆和位于固定杆之间的连杆，所述连杆的上方设有第一从动轴，所述第一从动轴下方的第二从动轴通过万向联轴器与底座连接，所
述连杆的末端设有连接在第一从动轴上的夹钳。
[0011]优选的，所述档位器组件通过第二气动组件连接在储线环内侧，所述钩针组件通过第三气动组件连接在储线环内，并与档位器组件交叉设置。
[0012]优选的，所述尾线收集机构包括与第一从动轴上磁环位置对应的固定柱，所述固定柱的第二纵轨上设有随动块，所述随动块的下方设有第四气动组件，所述随动块的前端设有切刀，所述切刀的下方设有尾线收集槽。
[0013]因此，本专利技术采用上述一种全自动互感器磁环绕线机，实现全自动在磁环上绕铜线即自动化生产磁环，提高生产效率、产品品质，降低了产品生产成本，减少产品的制造周期，拉线机构能够自动运输铜线进行装夹，还能通过感应送线滚轮转动圈数来控制铜线的长度，用以制造不同型号的互感磁环；夹钳通过电机可以带动磁环均匀转动，从而使得铜线能够均匀饶在磁环上；无需大量人力，绕出的磁环产品良品率高，可以满足连续生产、质量稳定的生产方式。
[0014]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0015]图1是本专利技术一种全自动互感器磁环绕线机实施例的示意图；
[0016]图2是本专利技术一种全自动互感器磁环绕线机中上料机构实施例的示意图；
[0017]图3是本专利技术一种全自动互感器磁环绕线机中搬运机构实施例的示意图；
[0018]图4是本专利技术一种全自动互感器磁环绕线机中拉线机构实施例的示意图；
[0019]图5是本专利技术一种全自动互感器磁环绕线机中绕线机构实施例的示意图；
[0020]图6是本专利技术一种全自动互感器磁环绕线机中尾线收集机构实施例的示意图。
[0021]附图标记
[0022]1、上料机构；101、上料盘；102、分料杆；103、分料块；104、第一横轨；105、第一滑座；106、第二横轨；107、取料座；108、取料爪；109、到位开关；
[0023]2、搬运机构；201、第三横轨；202、第二滑座；203、第一纵轨；204、第三滑座；205、搬运夹爪；206、旋转轴；
[0024]3、拉线机构；301、横梁；302、第四横轨；303、第四滑座；304、夹线轴承座；305、翻转块；306、翻转线夹；307、导线组件；308、导向轮；309、限位块；310、剪线组件；311、剪线挡销；312、入线限位块；
[0025]4、绕线机构；401、绕线组件；402、夹具组件；403、档位器组件；404、钩针组件；405、储线环；406、开启轮；407、滚轮；408、连杆；409、第一从动轴；410、万向联轴器；411、夹钳；
[0026]5、尾线收集机构；501、固定柱；502、第二纵轨；503、随动块；504、第四气动组件；505、切刀；506、尾线收集槽。
具体实施方式
[0027]以下通过附图和实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0028]除非另外定义，本专利技术使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等
类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0029]如图所示，一种全自动互感器磁环绕线机，包括位于工作台上的上料机构1、搬运机构2、拉线机构3、绕线机构4和尾线收集机构5，上料机构1位于绕线机构4的后侧，上料机构1倾斜设置于上料机构1与绕线机构4之间，拉线机构3位于绕线机构4的一侧，且位于搬运机构2的前方，尾线收集机构5位于绕线机构4的前方，其结构布局方便磁环绕线。运行时，上料机构1中磁环顶出后，搬运机构2将其转运到绕线机构4中，通过拉线机构3实现铜线的供给，缠绕完成后经尾线收集机构5实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动互感器磁环绕线机，其特征在于：包括位于工作台上的上料机构、搬运机构、拉线机构、绕线机构和尾线收集机构，所述上料机构位于绕线机构的后侧，所述上料机构倾斜设置于上料机构与绕线机构之间，所述拉线机构位于绕线机构的一侧，且位于搬运机构的前方，所述尾线收集机构位于绕线机构的前方。2.根据权利要求1所述的一种全自动互感器磁环绕线机，其特征在于：所述上料机构包括位于立柱上方支撑板的上料盘，所述上料盘的锥形空腔的中心设有分料杆，所述分料杆的下方设有第一气动组件，所述分料杆的上方设有分料块，所述支撑板另一侧的第一横轨上设有与上料盘对应的第一滑座，所述第一滑座上的第二横轨上设有取料座，所述取料座上方的前端设有取料爪，所述第一横轨垂直于第二横轨，所述上料盘的两侧设有与取料爪位置对应的到位开关。3.根据权利要求2所述的一种全自动互感器磁环绕线机，其特征在于：所述搬运机构包括位于第三横轨上的第二滑座，所述第二滑座一侧的第一纵轨上设有第三滑座，所述第三滑座中心的旋转轴下方设有搬运夹爪。4.根据权利要求3所述的一种全自动互感器磁环绕线机，其特征在于：所述拉线机构包括横跨绕线机构上方的横梁，所述横梁下第四横轨下方的第四滑座一侧设有夹线轴承座，所述夹线轴承座的中心轴下方设有翻转块，所述翻转块的下方设有翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓德俊，刘杰，谢爽，
申请(专利权)人：深圳市星特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：