本实用新型专利技术旨在提供一种绞线口长度能够限定、绞线口成型稳定且兼容不同绞线口长度的绞线机构。本实用新型专利技术包括安装架、绞线口定位组件和绞线组件，所述绞线口定位组件包括旋转装置和限位块，所述限位块设置在所述旋转装置的活动端上，所述限位块的两侧均设置有挡块，两块所述挡块之间设置有通线间隙，其中一个所述挡块靠近所述绞线组件的一端设置有若干棱角，两块所述挡块配合对待绞线磁环进行限位，所述绞线组件夹紧待绞线磁环穿过所述通线间隙的线端后，所述旋转装置带动所述限位块转动一角度后待绞线磁环的线端与其中一个所述棱角限位配合。本实用新型专利技术应用于磁环绞线的技术领域。领域。领域。
【技术实现步骤摘要】
一种兼容不同绞线口长度的绞线机构
[0001]本技术应用于磁环绞线的
,特别涉及一种兼容不同绞线口长度的绞线机构。
技术介绍
[0002]电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。
[0003]为了满足日益颈部的科技需求，现会在磁环上设置多组绕组，绕组为一根绕置在磁环上的漆包线，由于不同的连接方式会产生不同的电气性能，为了达到特定的电气性能需要将两组绕组的线端绞成一股，传统绞线机构为旋转夹头和电机的配合，如公开号为110660578A的中国专利，其中涉及了一种绞线模组，在绞线过程中由旋转夹头先将至少两组绕组的线端夹紧，通过电机带动旋转夹头转动实现将两组以上的绕组线端绞成一股麻花线。为了保证绞线不松脱需要绞成一股的绕组线端大多分别从磁环的上部和下部绕出，绕组线端绞成一股后原线和麻花部分会形成一个Y字形的绞线口，在一些特定的电感器中需要对该绞线口的大小进行控制，进而调整电气性能以及在其基础上进行而外的绕组设置等。而传统的绞线模组为直接绞线，在绞线过程中Y字形的绞线口的成型长度无法控制，两根漆包线由松至紧，绞线口的长度则逐渐缩小，无法实现保留绞线口的同时保证绞线紧密。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种绞线口长度能够限定、绞线口成型稳定且兼容不同绞线口长度的绞线机构。
[0005]本技术所采用的技术方案是：本技术包括安装架、绞线口定位组件和绞线组件，所述绞线口定位组件包括旋转装置和限位块，所述限位块设置在所述旋转装置的活动端上，所述限位块的两侧均设置有挡块，两块所述挡块之间设置有通线间隙，其中一个所述挡块靠近所述绞线组件的一端设置有若干棱角，两块所述挡块配合对待绞线磁环进行限位，所述绞线组件夹紧待绞线磁环穿过所述通线间隙的线端后，所述旋转装置带动所述限位块转动一角度后待绞线磁环的线端与其中一个所述棱角限位配合。
[0006]由上述方案可见，所述绞线组件用于夹紧需要绞线的漆包线线端，并带动线端绞线，其中通过设置所述限位块进行待绞线磁环的限位，同时通过两块所述挡块形成通线间隙在限定磁环的同时使需要绞合的线端通过。在所述绞线组件将需要绞合的线端夹紧后通过所述旋转装置带动所述限位块转动一角度，进而使所述绞合组件将线端拉紧，使需要绞合的线端贴合限位在所述棱角处，从而实现在绞线的过程中由于线端自身的张力令靠置在所述棱角处的线无法活动，达到在绞线过程中始终无法带动所述棱角与磁环之间的线端绞合，留出特定长度的绞线口。绞线口的长度通过配合的不同位置的所述棱角实现调整绞线
口的长度，绞线前通过设定所述旋转装置的转动角度即可使线端靠置在不同的所述棱角处，实现兼容不同长度的绞线口的绞合。所述棱角的数量、位置根据需求设定。
[0007]一个优选方案是，所述限位块远离所述通线间隙的一端设置有夹线组件，所述夹线组件包括固定夹板和活动夹板，所述固定夹板固定设置在所述限位块上，所述活动夹板铰接配合在所述固定夹板上，所述活动夹板和所述固定夹板的铰接处设置扭簧，所述扭簧带动所述活动夹板靠近所述固定夹板，所述安装架上设置有与所述活动夹板配合的推动组件，所述推动组件带动所述活动夹板压缩所述扭簧。
[0008]由上述方案可见，通过设置所述夹线组件进行待绞线产品的多余线端夹紧，进而避免多余线端影响绞线的进行。通过设置所述扭簧带动所述活动夹板自动靠近所述固定夹板，实现自动保持夹紧状态，由所述推动组件推动所述活动夹板实现实现在上料的过程中张开夹紧。
[0009]一个优选方案是，所述推动组件包括推动气缸和推板，所述推动气缸固定在所述安装架上，所述推板固定在所述推动气缸的活动端上，所述推板与所述活动夹板的端部配合。
[0010]由上述方案可见，所述推动气缸驱动所述推板升降，进而在抬升过程中推动所述活动夹板使其张开。
[0011]一个优选方案是，所述固定夹板和所述活动夹板上均设置有相互配合的刷毛。
[0012]由上述方案可见，通过设置所述刷毛实现通过刷毛将产品线端夹紧固定，同时避免损伤产品的线端。
[0013]一个优选方案是，所述安装架上还设置有打线组件，所述打线组件包括拨线杆和驱动电机，所述驱动电机的输出轴沿径向设置有连接板，所述拨线杆固定在所述连接板远离所述驱动电机的一端，所述拨线杆的端部设置有靠近所述驱动电机的输出轴的偏折部。所述偏折部上还设置有理线杆。
[0014]由上述方案可见，由于同一产品中常常需要进行两组以上的线端绞线，通过设置所述打线组件进行当前无需绞线的线端进行梳理分出，进而避免其他线端缠绕在一起，通过所述驱动电机带动所述拨线杆以产品为中心转动，使偏折部与产品线端接触并使线端分散。所述理线杆用于在打线过程中进行辅助梳理。
[0015]一个优选方案是，所述限位块的两侧均铰接设置有挂线块，所述挂线块的外侧设置有V型槽，所述V型槽的底部设置有挂线槽。
[0016]由上述方案可见，通过设置所述挂线块进行完成绞线和未绞线的线端挂置，进而避免不同绞线次序的线端相互干涉。通过在所述绞线组件夹紧线端后由所述旋转装置带动所述限位块转动，使得线端能够顺着所述V型槽卡入所述挂线槽中进行限位。同时采用铰接的连接方式使所述挂线块能够根据需要调整位置。
[0017]一个优选方案是，所述限位块的一侧还设置有挂线架，所述挂线架上设置有单向进线口。
[0018]由上述方案可见，通过设置具有单向进线口的挂线架，实现将后续无需绞线的线端卡入所述挂线架中进行限位。
[0019]一个优选方案是，所述绞线组件包括活动板、直线驱动机构、夹头、旋转电机以及控制气缸，所述活动板滑动配合在所述安装架上，所述直线驱动机构带动所述活动板作直
线运动，所述夹头转动配合在所述活动板上，所述旋转电机和所述控制气缸均固定在所述活动板上，所述旋转电机带动所述夹头旋转，所述控制气缸驱动所述夹头张开或夹紧。
[0020]由上述方案可见，通过所述直线驱动机构带动所述活动板靠近或远离所述绞线口定位组件，进而实现在所述夹头夹住线端后进行拉伸，一方面将线端绷紧，另一方面为了区分不同的麻花线，每组麻花线对应的线端长度均不同，通过所述夹头远离进行拉伸使较短的线端脱离所述夹头，进而每次单独完成一组麻花线的绞合。
[0021]一个优选方案是，所述夹头包括旋转块和一对夹块，所述旋转块转动配合在所述活动板上，一对所述夹块对称铰接设置在所述旋转块上，所述控制气缸的活动端设置有推杆，所述推杆的一端穿过所述旋转块且该端转动设置有同时连接两个所述夹块的从动连接头。
[0022]由上述方案可见，通过所述控制气缸带动所述推杆运动，进而使所述从动连接头带动两个所述夹块进行张开或夹紧动作，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种兼容不同绞线口长度的绞线机构，其特征在于：它包括安装架（1）、绞线口定位组件和绞线组件，所述绞线口定位组件包括旋转装置（2）和限位块（3），所述限位块（3）设置在所述旋转装置（2）的活动端上，所述限位块（3）的两侧均设置有挡块（4），两块所述挡块（4）之间设置有通线间隙（5），其中一个所述挡块（4）靠近所述绞线组件的一端设置有若干棱角（6），两块所述挡块（4）配合对待绞线磁环进行限位，所述绞线组件夹紧待绞线磁环穿过所述通线间隙（5）的线端后，所述旋转装置（2）带动所述限位块（3）转动一角度后待绞线磁环的线端与其中一个所述棱角（6）限位配合。2.根据权利要求1所述的一种兼容不同绞线口长度的绞线机构，其特征在于：所述限位块（3）远离所述通线间隙（5）的一端设置有夹线组件，所述夹线组件包括固定夹板（7）和活动夹板（8），所述固定夹板（7）固定设置在所述限位块（3）上，所述活动夹板（8）铰接配合在所述固定夹板（7）上，所述活动夹板（8）和所述固定夹板（7）的铰接处设置扭簧，所述扭簧带动所述活动夹板（8）靠近所述固定夹板（7），所述安装架（1）上设置有与所述活动夹板（8）配合的推动组件，所述推动组件带动所述活动夹板（8）压缩所述扭簧。3.根据权利要求2所述的一种兼容不同绞线口长度的绞线机构，其特征在于：所述推动组件包括推动气缸（9）和推板（10），所述推动气缸（9）固定在所述安装架（1）上，所述推板（10）固定在所述推动气缸（9）的活动端上，所述推板（10）与所述活动夹板（8）的端部配合。4.根据权利要求2所述的一种兼容不同绞线口长度的绞线机构，其特征在于：所述固定夹板（7）和所述活动夹板（8）上均设置有相互配合的刷毛（11）。5.根据权利要求1所述的一种兼容不同绞线口长...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈新裕，吉东亚，
申请(专利权)人：珠海市恒诺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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