本实用新型专利技术涉及滚压成型装置领域，具体为一种轴套全自动滚压成型装置，包括机架和润滑装置，机架的表面设置有滚轴，机架靠近滚轴的一侧设置有电机，润滑装置设置在机架的一侧，润滑装置包括毛刷，毛刷与机架固定连接，滚轴与毛刷相套设，机架靠近毛刷的一侧固定连接有油箱，油箱的一侧开设有注油孔，油箱靠近注油孔的一侧开设有槽一，油箱一侧的槽一的内壁滑动连接有卡板，油箱的下表面开设有出料口，油箱靠近出料口的一侧转动连接有圆形板，圆形板的一侧固定连接有卡块，通过设置润滑装置，有效对滚轴的转动处进行润滑，减少了滚轴与机架的磨损，提高了设备的稳定性，增加了设备的工作效率，便于进行使用。便于进行使用。便于进行使用。
【技术实现步骤摘要】
一种轴套全自动滚压成型装置
[0001]本技术涉及滚压成型装置领域，尤其涉及一种轴套全自动滚压成型装置。
技术介绍
[0002]轴套是安装在螺旋桨轴或艉轴上的套筒，轴套在生产过程中需要使用到滚压装置，滚压装置在使用时，滚轴不断的转动，长时间使用滚轴缺乏润滑与机架之间会产生磨损，导致设备故障，对此需进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在滚轴不断的转动，长时间使用滚轴缺乏润滑与机架之间会产生磨损，导致设备故障的缺点，而提出的一种轴套全自动滚压成型装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轴套全自动滚压成型装置，包括机架和润滑装置，所述机架的表面设置有滚轴，所述机架靠近滚轴的一侧设置有电机，所述润滑装置设置在机架的一侧，所述润滑装置包括毛刷，所述毛刷与机架固定连接，所述滚轴与毛刷相套设，所述机架靠近毛刷的一侧固定连接有油箱，所述油箱的一侧开设有注油孔，所述油箱靠近注油孔的一侧开设有槽一，所述油箱一侧的槽一的内壁滑动连接有卡板，所述油箱的下表面开设有出料口，通过设置润滑装置，有效对滚轴进行润滑，减少了滚轴与机架之间的磨损，提高了设备的易用性，减少了设备的故障率。
[0005]作为优选，所述油箱靠近出料口的一侧转动连接有圆形板，所述圆形板的一侧固定连接有卡块，所述圆形板的表面开设有槽二，通过设置圆形板，使用时圆形板转动，便于控制润滑油的流出量，提高了设备的易用性，减少了设备的操作难度。
[0006]作为优选，所述油箱靠近卡块的一侧转动连接有拉杆，所述卡块的表面开设有孔一，所述拉杆与卡块表面的孔一卡合连接，通过设置拉杆，使用时拉杆转动与卡块配合，将圆形板定位，增加了设备的稳定性，减少了设备的操作难度。
[0007]作为优选，所述拉杆的表面套设有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与油箱和拉杆固定连接，通过设置限位弹簧，使用时限位弹簧产生弹力推动拉杆进行转动，辅助拉杆对圆形板进行定位，增加了设备的稳定性和易用性，减少了设备的操作难度。
[0008]作为优选，所述机架靠近电机的一侧设置有防护装置，所述防护装置包括第一卡套，所述第一卡套与机架滑动连接，所述第一卡套的上表面固定连接有安装块，所述机架靠近第一卡套的一侧滑动连接有第二卡套，所述第二卡套的上表面固定连接有定位架，通过设置防护装置，有效对电机进行保护，增加了设备的稳定性，便于使用者进行操作，减少了设备的故障率。
[0009]作为优选，所述定位架的表面开设有孔二，所述安装块与定位架表面的孔二卡合连接，所述定位架的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的表面转动连接有旋转杆，通过设置旋转杆，使用时旋转杆转动与安装块相抵，将第一卡套与第二卡套连接，提高了设备的稳定
性，减少了设备的操作难度，便于使用者进行使用。
[0010]作为优选，所述滑杆的表面套设有固定弹簧，所述固定弹簧的两端分别与定位架和旋转杆固定连接，通过设置固定弹簧，使用时固定弹簧产生弹力推动旋转杆进行转动，辅助旋转杆进行定位，提高了设备的易用性，便于设备进行使用。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术中，通过设置润滑装置，使用时，拉动卡板打开注油孔，然后加入润滑油，并拉动卡板将注油孔关闭，此时转动拉杆，拉杆脱离卡块，并转动圆形板，出料口打开，润滑油流出并滴落在毛刷上，将毛刷浸湿，当滚轴转动时，与毛刷摩擦，润滑油即可涂抹在滚轴的转动处，通过设置润滑装置，有效对滚轴的转动处进行润滑，减少了滚轴与机架的磨损，提高了设备的稳定性，增加了设备的工作效率，便于进行使用。
[0013]2、本技术中，通过设置防护装置，使用时，滑动第一卡套和第二卡套，当安装块插入定位架中后，转动旋转杆，松开旋转杆，固定弹簧失去束缚产生弹力推动旋转杆与安装块相抵，此时第一卡套与第二卡套连接，并保护电机，通过设置防护装置，有效对电机进行保护，增加了设备的安全性，减少了设备的故障率，进而减少了使用者的经济损失，增加了设备的使用寿命，便于设备进行操作。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种轴套全自动滚压成型装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种轴套全自动滚压成型装置的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种轴套全自动滚压成型装置的润滑装置结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种轴套全自动滚压成型装置的图3的A处结构示意图；
[0018]图5为本技术提出一种轴套全自动滚压成型装置的防护装置结构示意图。
[0019]图例说明：1、机架；2、滚轴；3、电机；4、润滑装置；41、油箱；42、卡板；43、毛刷；44、限位弹簧；45、拉杆；46、圆形板；47、卡块；5、防护装置；51、第一卡套；52、第二卡套；53、安装块；54、定位架；55、旋转杆；56、固定弹簧；57、滑杆。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种轴套全自动滚压成型装置，包括机架1和润滑装置4，机架1的表面设置有滚轴2，机架1靠近滚轴2的一侧设置有电机3，润滑装置4设置在机架1的一侧，机架1的一侧设置有防护装置5。
[0021]下面具体说一下其润滑装置4和防护装置5的具体设置和作用。
[0022]本实施方案中：润滑装置4包括毛刷43，毛刷43与机架1固定连接，滚轴2与毛刷43相套设，机架1靠近毛刷43的一侧固定连接有油箱41，油箱41的一侧开设有注油孔，油箱41靠近注油孔的一侧开设有槽一，油箱41一侧的槽一的内壁滑动连接有卡板42，油箱41的下表面开设有出料口，通过设置润滑装置4，有效对滚轴2进行润滑，减少了滚轴2与机架1之间的磨损，提高了设备的易用性，减少了设备的故障率。
[0023]具体的，油箱41靠近出料口的一侧转动连接有圆形板46，圆形板46的一侧固定连接有卡块47，圆形板46的表面开设有槽二，通过设置圆形板46，使用时圆形板46转动，便于控制润滑油的流出量，提高了设备的易用性，减少了设备的操作难度。
[0024]具体的，油箱41靠近卡块47的一侧转动连接有拉杆45，卡块47的表面开设有孔一，拉杆45与卡块47表面的孔一卡合连接。
[0025]在本实施例中：通过设置拉杆45，使用时拉杆45转动与卡块47配合，将圆形板46定位，增加了设备的稳定性，减少了设备的操作难度。
[0026]具体的，拉杆45的表面套设有限位弹簧44，限位弹簧44的两端分别与油箱41和拉杆45固定连接，通过设置限位弹簧44，使用时限位弹簧44产生弹力推动拉杆45进行转动，辅助拉杆45对圆形板46进行定位，增加了设备的稳定性和易用性，减少了设备的操作难度。
[0027]在本实施例中：机架1靠近电机3的一侧设置有防护装置5，防护装置5包括第一卡套51，第一卡套51与机架1滑动连接，第一卡套51的上表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴套全自动滚压成型装置，包括机架(1)和润滑装置(4)，其特征在于：所述机架(1)的表面设置有滚轴(2)，所述机架(1)靠近滚轴(2)的一侧设置有电机(3)，所述润滑装置(4)设置在机架(1)的一侧，所述润滑装置(4)包括毛刷(43)，所述毛刷(43)与机架(1)固定连接，所述滚轴(2)与毛刷(43)相套设，所述机架(1)靠近毛刷(43)的一侧固定连接有油箱(41)，所述油箱(41)的一侧开设有注油孔，所述油箱(41)靠近注油孔的一侧开设有槽一，所述油箱(41)一侧的槽一的内壁滑动连接有卡板(42)，所述油箱(41)的下表面开设有出料口。2.根据权利要求1所述的一种轴套全自动滚压成型装置，其特征在于：所述油箱(41)靠近出料口的一侧转动连接有圆形板(46)，所述圆形板(46)的一侧固定连接有卡块(47)，所述圆形板(46)的表面开设有槽二。3.根据权利要求2所述的一种轴套全自动滚压成型装置，其特征在于：所述油箱(41)靠近卡块(47)的一侧转动连接有拉杆(45)，所述卡块(47)的表面开设有孔一，所述拉杆(45)与卡块(47)表面的孔一卡合连接。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘元科，李兆波，修长军，赵相民，
申请(专利权)人：三宇泰科工业烟台有限公司，
类型：新型
国别省市：
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