本实用新型专利技术提供一种轴套全自动数控内圆研磨装置，包括底座，所述底座的一侧固定安装有操作台，所述操作台的一侧连接有控制面板，所述操作台的一端内部设置有滑动机构，所述滑动机构的一端安装有连接座，所述固定板的一侧表面设置有夹持机构，所述操作台的另一端内部设置有调节机构。该轴套全自动数控内圆研磨装置，通过滑动机构的设置，第一伺服电机能够通过丝杆与滑台的连接带动滑台以及连接座进行移动，从而便于带动夹持机构中夹块夹持的轴套进行移动，有利于对研磨的厚度进行把控，同时通过调节机构的设置，其中第二伺服电机能够通过齿轮与齿槽的啮合连接带动固定座、第二驱动电机和研磨头进行移动，有利于对研磨的深度进行精准的把控。行精准的把控。行精准的把控。
【技术实现步骤摘要】
一种轴套全自动数控内圆研磨装置
[0001]本技术涉及轴套相关
，尤其涉及一种轴套全自动数控内圆研磨装置。
技术介绍
[0002]轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，在对轴套进行生产的过程中需要对器内圈进行研磨，故此，特别需要一种轴套全自动数控内圆研磨装置。
[0003]但是现有的轴套全自动数控内圆研磨装置，在使用过程中，大多数研磨装置在对轴套进行研磨的过程中需要对轴套进行固定，而现有的固定方式存在着不稳定以及操作复杂的现象，同时很多研磨装置通过手动的方式对研磨头进行调节，存在着不精准的现象。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种轴套全自动数控内圆研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的轴套全自动数控内圆研磨装置，但是现有的轴套全自动数控内圆研磨装置，在使用过程中，大多数研磨装置在对轴套进行研磨的过程中需要对轴套进行固定，而现有的固定方式存在着不稳定以及操作复杂的现象，同时很多研磨装置通过手动的方式对研磨头进行调节，存在着不精准的现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴套全自动数控内圆研磨装置，包括底座，所述底座的一侧固定安装有操作台，所述操作台的一侧连接有控制面板，所述操作台的一端内部设置有滑动机构，所述滑动机构的一端安装有连接座，所述连接座的内部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一端连接有固定板，所述固定板的一侧表面设置有夹持机构，所述操作台的另一端内部设置有调节机构，所述调节机构的一端安装有固定座，所述固定座的内部镶嵌有第二驱动电机，所述第二驱动电机的一端安装有研磨头。
[0006]优选的，所述滑动机构包括限位槽、滑台、通孔、丝杆、连接轴和第一伺服电机，所述操作台的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部贴合有滑台，所述滑台的内部开设有通孔，所述通孔的内部连接有丝杆，所述丝杆通过连接轴与操作台转动连接，所述丝杆的一端连接有第一伺服电机。
[0007]优选的，所述限位槽的尺寸与滑台的尺寸相吻合，所述滑台与限位槽滑动连接。
[0008]优选的，所述夹持机构包括定位板、螺纹孔、螺杆、旋钮、旋转轴和夹块，所述固定板的一侧固定安装有定位板，所述定位板的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端安装有旋钮，所述旋钮的另一端固定有旋转轴，所述旋转轴的外部套接有夹块。
[0009]优选的，所述螺杆通过旋转轴与夹块转动连接，所述夹块设置有六组。
[0010]优选的，所述调节机构包括滑槽、滑块、齿槽、齿轮、连接杆、定位轴和第二伺服电
机，所述操作台的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内部开设有齿槽，所述齿槽的内部连接有齿轮，所述齿轮的内部贯穿有连接杆，所述连接杆的外立面套接有定位轴，所述连接杆的一端连接有第二伺服电机。
[0011]优选的，所述滑块关于固定座的中心线对称安装，所述连接杆通过定位轴与操作台转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该轴套全自动数控内圆研磨装置，通过滑动机构的设置，第一伺服电机能够通过丝杆与滑台的连接带动滑台以及连接座进行移动，从而便于带动夹持机构中夹块夹持的轴套进行移动，有利于对研磨的厚度进行把控，同时通过调节机构的设置，其中第二伺服电机能够通过齿轮与齿槽的啮合连接带动固定座、第二驱动电机和研磨头进行移动，有利于对研磨的深度进行精准的把控。
附图说明
[0013]图1为本技术侧视外观结构示意图；
[0014]图2为本技术滑动机构分解结构示意图；
[0015]图3为本技术夹持机构分解结构示意图；
[0016]图4为本技术调节机构剖视结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、操作台；3、控制面板；4、滑动机构；401、限位槽；402、滑台；403、通孔；404、丝杆；405、连接轴；406、第一伺服电机；5、连接座；6、第一驱动电机；7、固定板；8、夹持机构；801、固定板；802、螺纹孔；803、螺杆；804、旋钮；805、旋转轴；806、夹块；9、调节机构；901、滑槽；902、滑块；903、齿槽；904、齿轮；905、连接杆；906、定位轴；907、第二伺服电机；10、固定座；11、第二驱动电机；12、研磨头。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种轴套全自动数控内圆研磨装置，包括底座1，底座1的一侧固定安装有操作台2，操作台2的一侧连接有控制面板3，操作台2的一端内部设置有滑动机构4，滑动机构4的一端安装有连接座5，连接座5的内部安装有第一驱动电机6，第一驱动电机6的一端连接有固定板7，固定板7的一侧表面设置有夹持机构8，操作台2的另一端内部设置有调节机构9，调节机构9的一端安装有固定座10，固定座10的内部镶嵌有第二驱动电机11，第二驱动电机11的一端安装有研磨头12。
[0020]进一步的，滑动机构4包括限位槽401、滑台402、通孔403、丝杆404、连接轴405和第一伺服电机406，操作台2的内部开设有限位槽401，限位槽401的内部贴合有滑台402，滑台402的内部开设有通孔403，通孔403的内部连接有丝杆404，丝杆404通过连接轴405与操作台2转动连接，丝杆404的一端连接有第一伺服电机406，通过限位槽401、滑台402、通孔403、丝杆404、连接轴405和第一伺服电机406的设置，其中第一伺服电机406能够带动丝杆404通过连接轴405进行旋转，从而便于带动滑台402在限位槽401的内部进行滑动，有利于带动连
接座5和第一驱动电机6进行移动，提高了后续研磨厚度调节工作的精确性。
[0021]进一步的，限位槽401的尺寸与滑台402的尺寸相吻合，滑台402与限位槽401滑动连接，通过限位槽401和滑台402的设置，其中限位槽401能够对滑台402的滑动进行限位，避免滑台402在滑动的过程中产生晃动。
[0022]进一步的，夹持机构8包括定位板801、螺纹孔802、螺杆803、旋钮804、旋转轴805和夹块806，固定板7的一侧固定安装有定位板801，定位板801的内部开设有螺纹孔802，螺纹孔802的内部螺纹连接有螺杆803，螺杆803的一端安装有旋钮804，旋钮804的另一端固定有旋转轴805，旋转轴805的外部套接有夹块806，通过定位板801、螺纹孔802、螺杆803、旋钮804、旋转轴805和夹块806的设置，其中旋钮804的旋转能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴套全自动数控内圆研磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定安装有操作台(2)，所述操作台(2)的一侧连接有控制面板(3)，所述操作台(2)的一端内部设置有滑动机构(4)，所述滑动机构(4)的一端安装有连接座(5)，所述连接座(5)的内部安装有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)的一端连接有固定板(7)，所述固定板(7)的一侧表面设置有夹持机构(8)，所述操作台(2)的另一端内部设置有调节机构(9)，所述调节机构(9)的一端安装有固定座(10)，所述固定座(10)的内部镶嵌有第二驱动电机(11)，所述第二驱动电机(11)的一端安装有研磨头(12)。2.根据权利要求1所述的一种轴套全自动数控内圆研磨装置，其特征在于，所述滑动机构(4)包括限位槽(401)、滑台(402)、通孔(403)、丝杆(404)、连接轴(405)和第一伺服电机(406)，所述操作台(2)的内部开设有限位槽(401)，所述限位槽(401)的内部贴合有滑台(402)，所述滑台(402)的内部开设有通孔(403)，所述通孔(403)的内部连接有丝杆(404)，所述丝杆(404)通过连接轴(405)与操作台(2)转动连接，所述丝杆(404)的一端连接有第一伺服电机(406)。3.根据权利要求2所述的一种轴套全自动数控内圆研磨装置，其特征在于，所述限位槽(401)的尺寸与滑台(402)的尺寸相吻合，所述滑台(402)与限位槽(401)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种轴套全自动数控内圆研磨装置，其特征在于，所述夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘元科，修长军，赵相民，
申请(专利权)人：三宇泰科工业烟台有限公司，
类型：新型
国别省市：
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