一种中心接头深孔钻削专用设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钻削设备技术领域，公开了一种中心接头深孔钻削专用设备，包括底座，安装在底座上的钻孔装置和夹持装置，夹持装置内夹持有中心接头，夹持装置设置在钻孔装置的正上方；钻孔装置包括通过支架固定在底座顶端的安装架，滑动连接在安装架滑孔内的主轴，安装在主轴底端的驱动电机，安装在安装架上的升降装置，升降装置带动主轴升降滑动；主轴内转动连接有旋转轴，旋转轴的底端与驱动电机的输出轴固定连接，旋转轴的顶端固定有三爪夹头，三爪夹头内夹持有加长杆，加长杆的端头固定有带有莫氏锥度的刀座，本实用新型专利技术不会影响钻头钻孔的精度，提高了加工质量；能适配于不同直径、不同长度中心接头的加工，适用范围广。适用范围广。适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种中心接头深孔钻削专用设备


[0001]本技术涉及钻削设备
，具体为一种中心接头深孔钻削专用设备。

技术介绍

[0002]在精密机床以及车辆的配件中，中心接头是常见的零部件，其两端连接管路，其内部需进行油道的加工成型，其油道具有细长且深度不一的加工特征，加工难度较大，通用加工设备无法进行加工成型工作。
[0003]现通常是通过特质的专用设备对其进行加工，为了达到更小的孔径，钻头通常是焊接在较长的轴的端头，然后进行钻孔的，这种方式很难去调整钻头的直径，以及较长轴的长短，不能对不同直径、不同长度的中心接头加工，使用范围小，且钻削产生的铁屑很难排出，铁屑会影响孔加工的精度和加工质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的，为了解决铁屑无法排出，加工质量差，不能对不同直径、不同长度的中心接头加工，适用范围小的技术问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种中心接头深孔钻削专用设备，包括底座，安装在底座上的钻孔装置和夹持装置，所述夹持装置内夹持有中心接头，所述夹持装置设置在钻孔装置的正上方；所述钻孔装置包括通过支架固定在底座顶端的安装架，滑动连接在安装架滑孔内的主轴，安装在主轴底端的驱动电机，安装在安装架上的升降装置，所述升降装置带动主轴升降滑动；所述主轴内转动连接有旋转轴，所述旋转轴的底端与驱动电机的输出轴固定连接，所述旋转轴的顶端固定有三爪夹头，所述三爪夹头内夹持有加长杆，所述加长杆的端头固定有带有莫氏锥度的刀座，所述刀座内装夹有带有莫氏锥度钻柄的钻头，这种方式夹持装置设置在钻孔装置的正上方，通过升降装置带动主轴升降实现钻孔，在钻削时，中心接头内的铁屑会在重力的吸引下掉落出中心接头，从而不会残留在中心接头内，不会影响钻头钻孔的精度，提高了加工质量；设置的三爪夹头能夹持不同直径、不同长度的加长杆，从而能适配于不同直径、不同长度中心接头的加工，适用范围广。
[0006]进一步的，所述夹持装置包括通过支架固定在底座上的气动杆一，转动连接在气动杆一伸缩端头的旋转座，固定在旋转座上的夹持臂一；通过支架安装在底座上的电机一，通过联轴器固定在电机一输出轴端的夹持臂二，所述夹持臂一与夹持臂二配合使用，将中心接头放置到夹持臂一与夹持臂二之间，然后控制气动杆一动作带动夹持臂一运动配合夹持臂二将中心接头能进行夹紧，当钻完中心接头一端时，控制电机一工作，电机一带动夹持臂二旋转，夹持臂二带动中心接头旋转，从而将中心接头未加工的一端旋转到朝下，然后钻孔装置即可对此端进行钻孔处理，从而实现两头引合的加工方式，实现较长距离的深孔加工。
[0007]进一步的，所述底座上通过支架固定有安装座，所述安装座上滑动连接有滑动座，所述电机一固定在滑动座上，所述安装座上转动连接有丝杠，所述安装座上固定有电机二，
所述丝杠与滑动座上的螺纹孔螺纹连接，所述电机二的输出轴与丝杠的一端固定连接，电机二带动丝杠转动，丝杠带动滑动座滑动，滑动座滑动带动电机二运动改变位置，从而与电机二连接的夹持臂二的位置改变，通过这种方式能改变夹持臂一与夹持臂二的夹持中心，从而适用于不同直径的中心接头的装夹。
[0008]进一步的，所述底座上通过支架固定有气动杆二，所述气动杆二的伸缩端头固定有弧形的辊架，所述辊架两端相应安装有两个滚子，所述气动杆二在加长杆的两侧阵列设置，且滚子与加长杆的外圆周面配合，通过两侧的气动杆二伸缩抵住加长杆，使得加长杆在旋转时，不会歪斜，从而具有一定的直线度，从而确保钻孔的直线度，提高钻孔质量。
[0009]进一步的，所述升降装置包括固定在安装架上的电机三，转动连接在安装架上的齿轮辊，设置在主轴上的齿条，所述电机三输出轴与齿轮辊的一端固定连接，所述齿条与齿轮辊啮合，电机三工作带动齿轮辊转动，齿轮辊通过齿条带动主轴运动，从而实现其升降。
[0010]本技术的有益效果概括为：夹持装置设置在钻孔装置的正上方，通过升降装置带动主轴升降实现钻孔，在钻削时，中心接头内的铁屑会在重力的吸引下掉落出中心接头，从而不会残留在中心接头内，不会影响钻头钻孔的精度，提高了加工质量；设置的三爪夹头能夹持不同直径、不同长度的加长杆，从而能适配于不同直径、不同长度中心接头的加工，适用范围广。
附图说明
[0011]图1为本技术整体结构示意图。
[0012]图2为本技术升降装置的结构示意图。
[0013]图3为本技术图1中A处的局部结构放大图。
[0014]图4为本技术图1中B处的局部结构放大图。
[0015]图中：1底座、2钻孔装置、3夹持装置、4安装架、5主轴、6驱动电机、 7升降装置、8旋转轴、9三爪夹头、10加长杆、11刀座、12旋转座、13夹持臂一、14电机一、15夹持臂二、16安装座、17滑动座、18丝杠、19电机二、20气动杆二、21辊架、22滚子、23电机三、24齿轮辊、25齿条、26钻头、27气动杆一。
具体实施方式
[0016]为了加深对本技术的理解，下面将结合实例和附图对本技术一种中心接头深孔钻削专用设备作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0017]如图1至图4所示，一种中心接头深孔钻削专用设备，包括底座1，安装在底座1上的钻孔装置2和夹持装置3，夹持装置3内夹持有中心接头，夹持装置3设置在钻孔装置2的正上方；钻孔装置2包括通过支架固定在底座1 顶端的安装架4，滑动连接在安装架4滑孔内的主轴5，安装在主轴5底端的驱动电机6，安装在安装架4上的升降装置7，升降装置7带动主轴5升降滑动；主轴5内转动连接有旋转轴8，旋转轴8的底端与驱动电机6的输出轴固定连接，旋转轴8的顶端固定有三爪夹头9，三爪夹头9内夹持有加长杆10，加长杆10的端头固定有带有莫氏锥度的刀座11，刀座11内装夹有带有莫氏锥度钻柄的钻头26，这种方式夹持装置3设置在钻孔装置2的正上方，通过升降装置7带动主轴5升降实现钻孔，在钻削时，中心接头内的
铁屑会在重力的吸引下掉落出中心接头，从而不会残留在中心接头内，不会影响钻头26 钻孔的精度，提高了加工质量；设置的三爪夹头9能夹持不同直径、不同长度的加长杆10，从而能适配于不同直径、不同长度中心接头的加工，适用范围广；夹持装置3包括通过支架固定在底座1上的气动杆一27，转动连接在气动杆一27伸缩端头的旋转座12，固定在旋转座12上的夹持臂一13；通过支架安装在底座1上的电机一14，通过联轴器固定在电机一14输出轴端的夹持臂二15，夹持臂一13与夹持臂二15配合使用，将中心接头放置到夹持臂一13与夹持臂二15之间，然后控制气动杆一27动作带动夹持臂一13运动配合夹持臂二15将中心接头能进行夹紧，当钻完中心接头一端时，控制电机一14工作，电机一14带动夹持臂二15旋转，夹持臂二15带动中心接头旋转，从而将中心接头未加工的一端旋转到朝下，然后钻孔装置2即可对此端进行钻孔处理，从而实现两头引合的加工方式，实现较长距离的深孔加工；底座1上通过支架固定有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中心接头深孔钻削专用设备，包括底座(1)，安装在底座(1)上的钻孔装置(2)和夹持装置(3)，所述夹持装置(3)内夹持有中心接头，其特征在于：所述夹持装置(3)设置在钻孔装置(2)的正上方；所述钻孔装置(2)包括通过支架固定在底座(1)顶端的安装架(4)，滑动连接在安装架(4)滑孔内的主轴(5)，安装在主轴(5)底端的驱动电机(6)，安装在安装架(4)上的升降装置(7)，所述升降装置(7)带动主轴(5)升降滑动；所述主轴(5)内转动连接有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)的底端与驱动电机(6)的输出轴固定连接，所述旋转轴(8)的顶端固定有三爪夹头(9)，所述三爪夹头(9)内夹持有加长杆(10)，所述加长杆(10)的端头固定有带有莫氏锥度的刀座(11)，所述刀座(11)内装夹有带有莫氏锥度钻柄的钻头(26)。2.根据权利要求1所述的一种中心接头深孔钻削专用设备，其特征在于：所述夹持装置(3)包括通过支架固定在底座(1)上的气动杆一(27)，转动连接在气动杆一(27)伸缩端头的旋转座(12)，固定在旋转座(12)上的夹持臂一(13)；通过支架安装在底座(1)上的电机一(14)，通过联轴器固定在电机一(14)输出轴端的夹持臂二(15)，所述夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘元科，安在贤，黄俊商，
申请(专利权)人：三宇泰科工业烟台有限公司，
类型：新型
国别省市：