一种高精度折弯机制造技术

本申请涉及一种高精度折弯机，涉及折弯机技术领域。其包括机架，机架固定连接有一对连接板，两连接板之间设置有一对调节板，调节板设置有调节杆，连接板开设有调节孔，调节杆穿设于调节孔，调节杆螺纹连接有两个锁紧螺母，且两个锁紧螺母分别与连接板两侧相抵紧。使用时，根据待折弯工件的宽度，先将调节板调整到所需宽度的位置，然后旋转锁紧螺母，使锁紧螺母抵紧在连接板的两侧，最后将待折弯工件放置好即可。相比较于相关技术，可根据待折弯工件的实际宽度，来调节调节板之间的间距，从而使得待折弯工件不易出现边缘伸出下模侧方的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度折弯机


[0001]本申请涉及折弯机的领域，尤其是涉及一种高精度折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是一种将工件加工折弯成所需的形状的设备。
[0003]现有授权公告号为CN213997290U的中国专利，其公开了一种精度更高的折弯机，其包括机架、上模和下模，上模连接在机架上，并沿竖直方向上下滑动设置，下模固定连接在机架上，且位于上模正下方。使用时，将工件放置在下模的上表面，然后通过液压缸驱动上模向下滑移并且挤压，使得工件被折弯。
[0004]上述中的相关技术存在以下缺陷：当待折弯工件需要被加工时，人工将待折弯工件放置在上模与下模之间，待折弯工件容易出现边缘伸出下模侧方的情况，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了改善待折弯工件容易出现边缘伸出下模侧方的情况，本申请提供一种高精度折弯机。
[0006]本申请提供的一种高精度折弯机采用如下的技术方案：
[0007]一种高精度折弯机，包括机架，所述机架固定连接有连接板，所述连接板之间设置有一对调节板，所述调节板设置有调节杆，所述连接板开设有调节孔，所述调节杆穿设于调节孔，所述调节杆螺纹连接有两个锁紧螺母，且两个所述锁紧螺母分别与连接板两侧相抵紧。
[0008]通过采用上述技术方案，根据待折弯工件的实际宽度，先将调节杆在调节孔内调节，调节至调节板之间的间距与所需待折弯工件的宽度一致，然后旋转锁紧螺母，并且与连接板两侧相抵紧，使得待折弯工件安装时通过调节板的限位，待折弯工件不易出现边缘伸出下模侧方的情况。<br/>[0009]可选的，所述连接板和调节杆之间连接有弹性带。
[0010]通过采用上述技术方案，由于调节板自身重力的影响，使得调节板的锁止不稳定，通过弹性带对调节板的向上拉动，能够有效地提高调节板锁止的稳定性。
[0011]可选的，所述调节杆侧壁开设有第一安装孔，且所述第一安装孔内螺纹连接有第一螺栓，所述连接板开设有第二安装孔，且所述第二安装孔内螺纹连接有第二螺栓，所述弹性带连接在第一螺栓和第二螺栓之间。
[0012]通过采用上述技术方案，当长时间工作后，弹性带出现老化现象，此时将第一螺栓和第二螺栓从第一安装孔和第二安装孔内拧出，即可更换弹性带。使得弹性带可拆卸，从而便于弹性件进行更换。
[0013]可选的，所述弹性带两端贯穿开设有固定孔，所述第一螺栓的螺杆部和第二螺栓的螺杆部均穿设于固定孔内。
[0014]通过采用上述技术方案，将第一螺栓和第二螺栓从第一安装孔和第二安装孔内拧
出，然后将弹性带从螺杆部取下，即可更换为新的弹性带，操作更为便捷。
[0015]可选的，所述固定孔内壁设置有金属环。
[0016]通过采用上述技术方案，当弹性带拉动调节板时，金属环可以避免固定孔内壁因受力而导致撕裂的问题。
[0017]可选的，所述连接板贯穿开设有限位孔，所述限位孔内插设有限位杆，所述限位杆远离限位孔的一端与调节板固定相连。
[0018]通过采用上述技术方案，调节板在调节时，限位杆与限位孔具有限位的效果，以减小调节时的误差。
[0019]可选的，所述限位孔内壁设置有橡胶环。
[0020]通过采用上述技术方案，当限位杆在限位孔内滑动时，橡胶环可以有效减小限位杆在限位孔内滑动时的摩擦力。
[0021]可选的，所述调节孔内壁开设有浸油孔，所述浸油孔内设置有浸油海绵。
[0022]通过采用上述技术方案，浸油海绵可以有效减小调节杆在调节孔内滑动时的摩擦力。
[0023]可选的，所述浸油孔内壁贯穿开设有观察孔，所述观察孔内设置有透明的观察板，所述观察板开设有注油孔，且所述注油孔与浸油孔相连通。
[0024]通过采用上述技术方案，当长时间工作后，可以定期通过观察板观察浸油孔内是否还有油量剩余，若没有，即可通过注油孔向浸油孔内注油，使得浸油海绵能够继续保持工作。
[0025]可选的，所述注油孔内设置有橡胶塞。
[0026]通过采用上述技术方案，当无需向浸油孔注油时，将橡胶塞塞入注油孔内，使得外部灰尘等其他物质不易从注油孔内进入浸油孔。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0028]1、根据待折弯工件的实际宽度，先将调节杆在调节孔内调节，调节至调节板之间的间距与所需待折弯工件的宽度一致，然后旋转锁紧螺母，并且与连接板两侧相抵紧，使得待折弯工件安装时通过调节板的限位，待折弯工件不易出现边缘伸出下模侧方的情况；
[0029]2、浸油海绵可以有效减小调节杆在调节孔内滑动时的摩擦力；
[0030]3、当无需向浸油孔注油时，将橡胶塞塞入注油孔内，使得外部灰尘等其他物质不易从注油孔内进入浸油孔。
附图说明
[0031]图1为本申请实施例的结构示意图；
[0032]图2为本申请实施例中用于体现限位杆与限位孔连接关系的结构示意图；
[0033]图3为本申请实施例中用于体现调节板与调节孔连接关系的结构示意图。
[0034]图中：1、机架；2、连接板；21、调节孔；211、浸油孔；2111、浸油海绵；22、限位孔；221、限位杆；222、橡胶环；23、第二安装孔；231、第二螺栓；3、调节板；4、调节杆；41、锁紧螺母；42、第一安装孔；421、第一螺栓；5、弹性带；51、固定孔；52、金属环；6、观察孔；61、观察板；611、注油孔；6111、橡胶塞。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0036]本申请实施例公开一种高精度折弯机。参照图1，一种高精度折弯机包括机架1，机架1侧壁焊接有一对连接板2，两连接板2之间设置有一对调节板3，调节板3上焊接有调节杆4。
[0037]参照图2，连接板2贯穿开设有限位孔22，限位孔22内穿设有限位杆221，限位杆221远离限位孔22的一端与调节板3焊接相连，限位孔22内壁胶粘有橡胶环222，橡胶环222与限位杆221侧壁相抵接，以减小限位杆221在限位孔22内滑动时的摩擦力。
[0038]参照图3，连接板2贯穿开设有调节孔21，调节杆4间隙穿设于调节孔21内，调节杆4螺纹套设有两个锁紧螺母41，且两个锁紧螺母41分别与连接板2的两侧相抵紧，使得调节杆4被锁止在调节孔21内，进而使得调节板3不易松动。
[0039]连接板2与调节杆4之间连接有弹性带5，弹性带5由橡胶材质制成，通过弹性带5的拉力，以减小连接板2自身重力带来的不稳定性。弹性带5两端均贯穿开设有固定孔51，调节杆4侧壁开设有第一安装孔42，且第一安装孔42内螺纹连接有第一螺栓421，连接板2开设有第二安装孔23，且第二安装孔23内螺纹连接有第二螺栓231，第一螺栓421和第二螺栓231的螺杆部分别插设在两个固定孔51内，且第一螺栓421和第二螺栓231的螺帽部分别与弹性带5的两端相抵接，使得弹性带5老化后，可以及时进行更换。固定孔51内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度折弯机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)固定连接有一对连接板(2)，所述两连接板(2)之间设置有一对调节板(3)，所述调节板(3)设置有调节杆(4)，所述连接板(2)开设有调节孔(21)，所述调节杆(4)穿设于调节孔(21)，所述调节杆(4)螺纹连接有两个锁紧螺母(41)，且两个所述锁紧螺母(41)分别与连接板(2)两侧相抵紧；所述连接板(2)和调节杆(4)之间连接有弹性带(5)；所述调节杆(4)侧壁开设有第一安装孔(42)，且所述第一安装孔(42)内螺纹连接有第一螺栓(421)，所述连接板(2)开设有第二安装孔(23)，且所述第二安装孔(23)内螺纹连接有第二螺栓(231)，所述弹性带(5)连接在第一螺栓(421)和第二螺栓(231)之间；所述弹性带(5)两端贯穿开设有固定孔(51)，所述第一螺栓(421)的螺杆部和第二螺栓(231)的螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳亮，龚芳英，杨俊伟，
申请(专利权)人：华瓷江苏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：