一种烤瓷铝板及其制备方法技术

本申请涉及装饰板的技术领域，具体公开了一种烤瓷铝板及其制备方法。一种烤瓷铝板，包括铝板基层，所述铝板基层上设置有缓冲层，所述缓冲层内设置有间隔织物，所述缓冲层背离所述铝板基层的表面上设置有防爆网层，所述防爆网层背离所述缓冲层的表面上设置有烤瓷层；所述缓冲层的原料包括如下重量份的组分：聚氨酯乳液50~60份、交联剂0.5~1.5份、改性填料10~20份；所述改性填料的原料包括：石墨烯、乙醇、γ

【技术实现步骤摘要】
一种烤瓷铝板及其制备方法


[0001]本申请涉及装饰板的
，尤其是涉及一种烤瓷铝板及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前在建筑物外墙，地铁站台，地铁内壁等等，越来越多的用到铝板材料，使用较多的是搪瓷铝板、陶土板和氟碳铝板等等，这类铝板的抗冲击性能较差，很容易发生破损，从而影响使用效果。

技术实现思路

[0003]为了提高铝板的抗冲击性能，本申请提供一种烤瓷铝板及其制备方法。
[0004]第一方面，本申请提供的一种烤瓷铝板，采用如下的技术方案：一种烤瓷铝板，包括铝板基层，所述铝板基层上设置有缓冲层，所述缓冲层内设置有间隔织物，所述缓冲层背离所述铝板基层的表面上设置有防爆网层，所述防爆网层背离所述缓冲层的表面上设置有烤瓷层；所述缓冲层的原料包括如下重量份的组分：聚氨酯乳液50～60份、交联剂0.5～1.5份、改性填料10～20份；所述改性填料的原料包括：石墨烯、乙醇、γ
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氨丙基三乙氧基硅烷。
[0005]通过采用上述技术方案，利用γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷对石墨烯进行改性，使得石墨烯均匀分散在聚氨酯乳液中，聚氨酯乳液均匀填充在间隔织物的间隙中，且利用交联剂使得聚氨酯与间隔织物交联，间隔织物本身具有三维立体结构，且聚氨酯乳液具有一定的弹性，从而使得形成的缓冲层具有很好的缓冲作用；石墨烯的填充，使得缓冲层还具有一定的强度，再利用防爆网层的配合，从而提高了铝板的抗冲击性能。
[0006]在一个具体的可实施方案中，所述改性填料的制备方法包括以下步骤：将γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷、乙醇、水搅拌混合均匀，得到改性液；对石墨烯进行搅拌，在搅拌的过程中，将改性液喷洒在石墨烯上，烘干，得到改性填料。
[0007]通过采用上述技术方案，先将γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷溶解在乙醇中，然后再喷洒在石墨烯上，完成对石墨烯的改性，得到改性填料。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷与所述石墨烯的重量比为1:(50
‑
60)。
[0009]通过采用上述技术方案，本申请中进一步限定了γ
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氨丙基三乙氧基硅烷与石墨烯的配比，从而使得γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷可以更好的对石墨烯进行包覆，因此提高了对石墨烯的改性效果。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述交联剂包括聚酰胺。
[0011]通过采用上述技术方案，聚酰胺在起到交联作用的同时，还具有较强的韧性，从而提高了缓冲层的韧性，因此可进一步提高铝板的抗冲击性能。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述铝板基层的原料包括如下重量份的组分：铝80～100份、铜0.05～0.2份、猛0.1～0.6份、硅0.1～0.7份、镁0.3～0.9份、锌0.1～0.4份。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述烤瓷层的原料包括如下重量份的组分：二氧化硅1～10份、氧化铝0.5～2份、四乙氧基甲硅烷30～60份、四异丙氧基甲硅烷30～60份、异丙醇50～120份、水50～120份。
[0014]第二方面，本申请提供的一种烤瓷铝板的制备方法，采用如下的技术方案：一种烤瓷铝板的制备方法，包括以下步骤：先将铝、铜、锰、硅、镁、锌投入到加热炉中，在高温下进行加热至原料融化，然后在650
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700℃下浇注成铸锭，铸锭在600
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640℃下保温4
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5h，然后冷却至450
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480℃保温1h后进行热轧，得到铝板基层；先将聚氨酯乳液、交联剂、改性填料搅拌混合均匀，制得原料乳液；再将间隔织物包裹在铝板基层上，然后浸渍在原料乳液中，取出，静置待原料乳液凝固，得到缓冲层；在缓冲层上利用金属编织条经纬搭接形成防爆网层；将二氧化硅、氧化铝、四乙氧基甲硅烷、四异丙氧基甲硅烷、异丙醇、水混合均匀，然后在70
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90℃下反应5
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6h，再加入异丙醇进行稀释，得到喷涂液；将喷涂液喷涂在防爆网层上，晾干，然后在150
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200℃下固化得到烤瓷层，从而制得烤瓷铝板。
[0015]通过采用上述技术方案，利用以上方法，制得抗冲击性能较好的烤瓷铝板。
[0016]在一个具体的可实施方案中，在250
‑
260℃下，将聚氨酯乳液、交联剂、改性填料搅拌混合均匀，制得原料乳液。
[0017]通过采用上述技术方案，在加热的条件下可对聚氨酯乳液进行改性，提高反应效果，因此可进一步提高铝板的抗冲击性能。
[0018]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请中利用γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷对石墨烯进行改性，使得石墨烯均匀分散在聚氨酯乳液中，聚氨酯乳液均匀填充在间隔织物的间隙中，且利用交联剂使得聚氨酯与间隔织物交联，间隔织物本身具有三维立体结构，且聚氨酯乳液具有一定的弹性，从而使得形成的缓冲层具有很好的缓冲作用；石墨烯的填充，使得缓冲层还具有一定的强度，再利用防爆网层的配合，从而提高了铝板的抗冲击性能；2.本申请中的方法，在铝板基层上设置一层缓冲层，然后在缓冲层上设置一层防爆网层，最后在防爆网层上喷涂喷涂液，得到抗冲击性能较好的铝板；3.本申请中的方法，在制备原料乳液时，在加热的条件下可对聚氨酯乳液进行改性，可以提高反应效果，因此可进一步提高铝板的抗冲击性能。
具体实施方式
[0019]以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
[0020]实施例中所有原料均可通过市售获得。其中聚氨酯乳液由上海紫铭试剂厂提供；间隔织物由苏州市宁好纺织科技有限公司提供；金属编织条的材料为钢丝；聚酰胺CAS号：63428
‑
83
‑
1。
[0021]制备例1制备例1提供了一种改性填料的制备方法，包括以下步骤：将γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷、乙醇、水搅拌混合均匀，得到改性液；将石墨烯加入高速混合机中，在搅拌的过程中，将改性液喷洒在石墨烯上，喷洒完后，再搅拌0.5h，然后在
120℃下烘干2h，得到改性填料；其中改性液中γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷、乙醇、水的重量比为5：18：2；γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷与石墨烯的重量比为1：45；其中石墨烯的粒径为0.2
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0.4微米。
[0022]制备例2制备例2与制备例1的区别在于，γ
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氨丙基三乙氧基硅烷与石墨烯的重量比为1：50；其余步骤与制备例1相一致。
[0023]制备例3制备例3与制备例1的区别在于，γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷与石墨烯的重量比为1：55；其余步骤与制备例1相一致。
[0024]制备例4制备例4与制备例1的区别在于，γ
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氨丙基三乙氧基硅烷与石墨烯的重量比为1：60；其余步骤与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烤瓷铝板，其特征在于：包括铝板基层，所述铝板基层上设置有缓冲层，所述缓冲层内设置有间隔织物，所述缓冲层背离所述铝板基层的表面上设置有防爆网层，所述防爆网层背离所述缓冲层的表面上设置有烤瓷层；所述缓冲层的原料包括如下重量份的组分：聚氨酯乳液50~60份、交联剂0.5~1.5份、改性填料10~20份；所述改性填料的原料包括：石墨烯、乙醇、γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷。2.根据权利要求1所述的一种烤瓷铝板，其特征在于：所述改性填料的制备方法包括以下步骤：将γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷、乙醇、水搅拌混合均匀，得到改性液；对石墨烯进行搅拌，在搅拌的过程中，将改性液喷洒在石墨烯上，烘干，得到改性填料。3.根据权利要求2所述的一种烤瓷铝板，其特征在于：所述γ
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氨丙基三乙氧基硅烷与所述石墨烯的重量比为1:（50
‑
60）。4.根据权利要求1所述的一种烤瓷铝板，其特征在于：所述交联剂包括聚酰胺。5.根据权利要求1所述的一种烤瓷铝板，其特征在于：所述铝板基层的原料包括如下重量份的组分：铝80~100份、铜0.05~0.2份、猛0.1~0.6份、硅0.1~0.7份、镁0.3~0.9份、锌0.1~0.4份。6.根据权利要求1所述的一种烤瓷铝板，其特征在于：所述烤瓷层的原料包括如下重量份的组分：二氧化硅1~10份、氧化铝0.5~...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆凯，辛久伟，魏文客，张松，刘建伟，
申请(专利权)人：华瓷江苏新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：