一种新型岩棉隔音复合板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型岩棉隔音复合板，属于岩棉隔音复合板技术领域，其技术方案要点包括高强度铝合金层块，所述高强度铝合金层块的顶部和底部设置有岩棉块层，顶部岩棉块层的顶部粘接有上多网孔层，所述上多网孔层的顶部粘接有酚醛树脂防护层，所述酚醛树脂防护层的顶部粘接有金属封层薄板，通过设置高强度铝合金层块内部真空以及顶部和底部的岩棉块层进行隔音降噪，体现了真空隔音和岩棉自身大量的细长纤维吸音降噪的优势，而高强度铝合金层块本身具有较好的防腐蚀性，同时还加强结构强度，通过设置上多网孔层、酚醛树脂防护层和金属封层薄板，利用上多网孔层在酚醛树脂防护层与顶部岩棉块层进行粘接。层与顶部岩棉块层进行粘接。层与顶部岩棉块层进行粘接。

【技术实现步骤摘要】
一种新型岩棉隔音复合板


[0001]本技术涉及岩棉隔音复合板合成
，特别涉及一种新型岩棉隔音复合板。

技术介绍

[0002]岩棉板又称岩棉保温装饰板，岩棉复合板的主体材质是玄武岩棉板，玄武岩、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经过高温融熔加工加入适量粘结剂成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，是一种新型的保温、隔燃、吸声材料。
[0003]目前，现有的大部分岩棉板都用自身结构进行隔音，大量的细长纤维形成了多孔连接结构，具有一定的隔音效果，但其强度低隔音性能有限，结构之间且易产生开裂、变形，同时再因岩棉板位于最外侧，外表层容易老化脱落，间接影响隔音性能，以及无法满足某些对隔音要求很高的工程，从而限制岩棉板的应用，而现有的岩棉隔音复合板在使用时，存在岩棉板隔音性能不理想和结构强度低，而一体粘接成型导致无法在使用时进行增加隔音的强度，且在受潮时，因结构层之间未进行加固处理，极易导致岩棉板的各层膨胀变形，长时间后岩棉板各层会分离甚至断裂，使得岩棉板使用寿命降低。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种新型岩棉隔音复合板，旨在解决现有的岩棉隔音复合板在使用时，存在岩棉板隔音性能不理想和结构强度低，而一体粘接成型导致无法在使用时进行增加隔音的强度，且在受潮时，因结构层之间未进行加固处理，极易导致岩棉板的各层膨胀变形，长时间后岩棉板各层会分离甚至断裂，使得岩棉板使用寿命降低的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种新型岩棉隔音复合板，包括高强度铝合金层块，所述高强度铝合金层块的顶部和底部设置有岩棉块层，顶部岩棉块层的顶部粘接有上多网孔层，所述上多网孔层的顶部粘接有酚醛树脂防护层，所述酚醛树脂防护层的顶部粘接有金属封层薄板，底部岩棉块层的底部粘接有下多网孔层，所述下多网孔层的底部粘接有隔音棉层，所述隔音棉层的底部设置有合并金属板，所述高强度铝合金层块和合并金属板之间设置有调节加固组件；
[0006]所述调节加固组件包括T型内螺纹丝管预埋件、内收凹槽和螺纹连接栓，所述T型内螺纹丝管预埋件的顶部内嵌在顶部岩棉块层的底部和高强度铝合金层块的顶部之间，所述T型内螺纹丝管预埋件的底部贯穿内嵌在高强度铝合金层块的内部，所述内收凹槽开设在合并金属板的底部，所述螺纹连接栓的顶部依次贯穿合并金属板、隔音棉层、下多网孔层和底部岩棉块层的底部并与T型内螺纹丝管预埋件底部的内部螺纹连接，所述螺纹连接栓的底部内嵌在内收凹槽的内部。
[0007]为了达到说明上多网孔层和下多网孔层之间填充粘合剂的效果，作为本技术的一种新型岩棉隔音复合板优选的，所述上多网孔层和下多网孔层的顶部和底部均涂抹有粘合剂。
[0008]为了达到说明高强度铝合金层块实际结构的效果，作为本技术的一种新型岩棉隔音复合板优选的，所述高强度铝合金层块的内部为空腔，所述空腔为方形状态。
[0009]为了达到加固连接预埋的效果，作为本技术的一种新型岩棉隔音复合板优选的，所述T型内螺纹丝管预埋件底部的两侧焊接有加固防脱块，所述加固防脱块内嵌在高强度铝合金层块的顶部。
[0010]为了达到加固T型内螺纹丝管预埋件以及连接方便连接时使用的效果，作为本技术的一种新型岩棉隔音复合板优选的，所述T型内螺纹丝管预埋件的外侧包裹有对接防腐垫层，所述对接防腐垫层的底部贯穿底部岩棉块层并延伸至隔音棉层的内部。
[0011]为了达到稳定螺纹连接栓使用的效果，作为本技术的一种新型岩棉隔音复合板优选的，所述内收凹槽的内部粘接有反渗透垫块，所述反渗透垫块的内部与螺纹连接栓为贯穿连接。
[0012]为了达到对内收凹槽内部螺纹连接栓保护密封的效果，作为本技术的一种新型岩棉隔音复合板优选的，所述内收凹槽的内部卡接有内空密封盖帽。
[0013]为了达到说明隔音棉层材料以及合并金属板内部含有什么材料的效果，作为本技术的一种新型岩棉隔音复合板优选的，所述隔音棉层为聚酯纤维吸音棉材料，所述合并金属板的内部填充有岩棉。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该新型岩棉隔音复合板，通过设置高强度铝合金层块内部真空以及顶部和底部的岩棉块层进行隔音降噪，体现了真空隔音和岩棉自身大量的细长纤维吸音降噪的优势，而高强度铝合金层块本身具有较好的防腐蚀性，同时还加强结构强度，通过设置上多网孔层、酚醛树脂防护层和金属封层薄板，利用上多网孔层在酚醛树脂防护层与顶部岩棉块层进行粘接，一方面上多网孔层含有多个孔槽在填充粘合剂能让酚醛树脂防护层与顶部岩棉块层之间接触更加可靠，另一方面能防止顶部岩棉块不易分层，而酚醛树脂防护层能使顶部岩棉块层具有防酸碱和防刮的能力，能保护岩棉块层的同时还有效减缓岩棉块层的受潮，进而提高岩棉块层的使用寿命，金属封层薄板则对内部的层结构进行封口，进一步提升抗压能力和结构强度，通过设置下多网孔层、隔音棉层和合并金属板，利用下多网孔层含有多个孔槽在填充粘合剂时能让底部岩棉块层与隔音棉层之间接触更加牢固，同时隔音棉层采用用聚酯纤维吸音棉进行填充，可进一步提高隔音的可靠性，合并金属板则做为底部的封边处理且内部填充有岩棉，进一步提高了吸音降噪的能力，通过设置调节加固组件，可使得对顶部岩棉块层与合并金属板之间存在的层结构进行加固，同时可根据使用场景的隔音要求，对底部岩棉块层下的隔音棉层进行增加，进而增加隔音的强度，然后只需要调节加固组件重新固定即可，做到结构层之间进行加固处理，避免各层膨胀变形乃至断裂的情况，从而提升使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的新型岩棉隔音复合板的整体结构图；
[0017]图2为本技术中调节加固组件的结构平面示意图；
[0018]图3为本技术中图2的A处局部放大示意图；
[0019]图4为本技术中图2的B处局部放大示意图；
[0020]图5为本技术中图2的C处局部放大示意图。
[0021]图6为本技术中图2的D处局部放大示意图
[0022]图中，1、高强度铝合金层块；2、岩棉块层；3、上多网孔层；4、酚醛树脂防护层；5、金属封层薄板；6、下多网孔层；7、隔音棉层；8、合并金属板；9、调节加固组件；901、T型内螺纹丝管预埋件；902、内收凹槽；903、螺纹连接栓；10、加固防脱块；11、对接防腐垫层；12、反渗透垫块；13、内空密封盖帽。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型岩棉隔音复合板，包括高强度铝合金层块(1)，其特征在于：所述高强度铝合金层块(1)的顶部和底部设置有岩棉块层(2)，顶部岩棉块层(2)的顶部粘接有上多网孔层(3)，所述上多网孔层(3)的顶部粘接有酚醛树脂防护层(4)，所述酚醛树脂防护层(4)的顶部粘接有金属封层薄板(5)，底部岩棉块层(2)的底部粘接有下多网孔层(6)，所述下多网孔层(6)的底部粘接有隔音棉层(7)，所述隔音棉层(7)的底部设置有合并金属板(8)，所述高强度铝合金层块(1)和合并金属板(8)之间设置有调节加固组件(9)；所述调节加固组件(9)包括T型内螺纹丝管预埋件(901)、内收凹槽(902)和螺纹连接栓(903)，所述T型内螺纹丝管预埋件(901)的顶部内嵌在顶部岩棉块层(2)的底部和高强度铝合金层块(1)的顶部之间，所述T型内螺纹丝管预埋件(901)的底部贯穿内嵌在高强度铝合金层块(1)的内部，所述内收凹槽(902)开设在合并金属板(8)的底部，所述螺纹连接栓(903)的顶部依次贯穿合并金属板(8)、隔音棉层(7)、下多网孔层(6)和底部岩棉块层(2)的底部并与T型内螺纹丝管预埋件(901)底部的内部螺纹连接，所述螺纹连接栓(903)的底部内嵌在内收凹槽(902)的内部。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔小乐，孙鑫，
申请(专利权)人：南京彤天岩棉有限公司，
类型：新型
国别省市：