一种防锈铝板制造技术

本申请公开了一种防锈铝板，涉及铝合金技术领域，改善了铝板拼接过程中不能在短时间内实现对齐和单一铝板抗变形能力与保温性能差的情况，包括铝板基层，所述铝板基层的下表面固定连接有加强层，所述加强层的下表面固定连接有安装层，所述安装层的外表面固定连接有安装块，所述安装层的下表面开设有安装槽。本申请可在拼接铝板时使得对接块进入对接槽内，接着沿着对接槽向下按压抬起的铝板，铝板下移的过程中安装槽与安装块会对接，安装块进入安装槽内后，两块铝板完成拼接并且处于对齐的状态，实现了快速精准对齐拼接的效果，提高了铝板安装的效率，并且提高了对接的稳定性。并且提高了对接的稳定性。并且提高了对接的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种防锈铝板


[0001]本申请涉及铝合金
，尤其是涉及一种防锈铝板。

技术介绍

[0002]铝板是指用纯铝或铝合金材料通过压力加工制成的横断面为矩形、厚度均匀的矩形材料，铝板的使用范围非常广泛，为了提高铝板的使用寿命，通常会在铝板的表面涂刷防锈涂层，使铝板起到防锈的效果。
[0003]现有的授权公告号为CN217917102U的专利文献公开了一种防锈铝板，其包括基层、加强硬化层、消音层、防氧化涂料层和防锈涂料层，加强硬化层连接于基层，消音层连接于加强硬化层，防氧化涂料层连接于消音层，防锈涂料层连接于防氧化涂料层。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：铝板在使用过程中是多块铝板拼接使用，但是铝板在拼接过程中需要将铝板相邻的铝板对齐，在不使用工具的情况下不能在短时间内实现精准的对接，容易造成拼接的铝板平面出现对接缝隙不齐的情况，影响整体的美观。

技术实现思路

[0005]为了改善铝板拼接过程中不能在短时间内实现对齐和单一铝板抗变形能力与保温性能差的情况，本申请提供一种防锈铝板。
[0006]本申请提供一种防锈铝板，采用如下的技术方案：
[0007]一种防锈铝板，包括铝板基层，所述铝板基层的下表面固定连接有加强层，所述加强层的下表面固定连接有安装层，所述安装层的外表面固定连接有安装块，所述安装层的下表面开设有安装槽；
[0008]所述加强层的内壁固定连接有横加强筋，所述横加强筋的外表面固定连接有纵加强筋，所述加强层的内部设置有保温块。
[0009]通过采用上述技术方案，在两块铝板进行对接时，将其中一块铝板抬起并向另一块铝板移动，使得对接块进入对接槽内，接着沿着对接槽向下按压抬起的铝板，铝板下移的过程中安装槽与安装块会对接，安装块进入安装槽内后，两块铝板完成拼接并且处于对齐的状态，实现了快速精准对齐拼接的效果，提高了铝板安装的效率，将铝板分成三层，分别是上部的铝板基层、中部的加强层和底部的安装层，铝板基层与安装层、加强层的回型框架均为铝合金，在加强层的内部添加横加强筋和纵加强筋，提高了铝板的整体强度和抗变形能力，在横加强筋和纵加强筋的交叉分隔处安装有玻璃棉材质的保温块，进一步提高了铝板的保温性能。
[0010]可选的，所述铝板基层的上表面开设有纵流水槽，所述纵流水槽的中部设置有横流水槽，所述横流水槽与纵流水槽相互连通。
[0011]通过采用上述技术方案，铝板拼接安装后，铝板基层表面的横流水槽与纵流水槽相互连通，便于雨水的流淌，提高了铝板的防水性能。
[0012]可选的，所述铝板基层的外表面设置有表面涂层，所述表面涂层为防锈涂料。
[0013]通过采用上述技术方案，铝板的外表面全部涂有防锈涂料，保证了铝板的防锈性能。
[0014]可选的，所述加强层为回型框结构，所述横加强筋的两端固定连接在加强层的中部。
[0015]通过采用上述技术方案，加强层的回型框结构为铝合金，横加强筋焊接在加强层的内壁中部。
[0016]可选的，所述纵加强筋的数量设置有三根，所述纵加强筋的两端固定连接在加强层内壁的四等分点处。
[0017]通过采用上述技术方案，纵加强筋焊接在加强层内壁，并且纵加强筋均与横加强筋焊接。
[0018]可选的，所述保温块固定连接在纵加强筋与横加强筋的交叉分隔处，所述保温块的材料可以为玻璃棉。
[0019]通过采用上述技术方案，玻璃棉具有成型好、体积密度小、热导率低、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定的特点，进一步提高了铝板的保温性能。
[0020]可选的，所述铝板基层的外表面开设有对接槽，所述对接槽的下表面贯穿加强层和安装层。
[0021]通过采用上述技术方案，对接槽为半圆的凹槽，对接槽贯穿了整个铝板。
[0022]可选的，所述铝板基层的外表面固定连接有对接块，所述对接块在对接槽的内部滑动。
[0023]通过采用上述技术方案，对接块为半圆块，铝板对接时使对接块进入对接槽内，便于对接。
[0024]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0025]1.本申请在两块铝板进行对接时，将其中一块铝板抬起并向另一块铝板移动，使得对接块进入对接槽内，接着沿着对接槽向下按压抬起的铝板，铝板下移的过程中安装槽与安装块会对接，安装块进入安装槽内后，两块铝板完成拼接并且处于对齐的状态，实现了快速精准对齐拼接的效果，提高了铝板安装的效率，并且提高了对接的稳定性；
[0026]2.本申请将铝板分成三层，分别是上部的铝板基层、中部的加强层和底部的安装层，铝板基层与安装层、加强层的回型框架均为铝合金，在加强层的内部添加横加强筋和纵加强筋，提高了铝板的整体强度和抗变形能力，在横加强筋和纵加强筋的交叉分隔处安装有玻璃棉材质的保温块，进一步提高了铝板的保温性能。
附图说明
[0027]图1是本技术的整体结构示意图。
[0028]图2是本技术的剖面图。
[0029]图3是本技术的安装层结构示意图。
[0030]图4是本技术的加强层结构示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、铝板基层；2、安装块；3、对接槽；4、对接块；5、纵流水槽；6、横流水槽；7、表面涂
层；8、加强层；9、安装层；10、安装槽；11、保温块；12、横加强筋；13、纵加强筋。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0034]请参照图1，一种防锈铝板，包括铝板基层1，铝板基层1的上表面开设有纵流水槽5，纵流水槽5的中部设置有横流水槽6，横流水槽6与纵流水槽5相互连通，铝板基层1的外表面设置有表面涂层7，表面涂层7为防锈涂料，铝板拼接安装后，铝板基层1表面的横流水槽6与纵流水槽5相互连通，便于雨水的流淌，提高了铝板的防水性能，铝板的外表面全部涂有防锈涂料，保证了铝板的防锈性能。
[0035]参照图2、图3和图4，铝板基层1的下表面固定连接有加强层8，加强层8的下表面固定连接有安装层9，安装层9的外表面固定连接有安装块2，安装层9的下表面开设有安装槽10，铝板基层1的外表面设置有对接槽3和对接块4，在两块铝板进行对接时，将其中一块铝板抬起并向另一块铝板移动，使得对接块4进入对接槽3内，接着沿着对接槽3向下按压抬起的铝板，铝板下移的过程中安装槽10与安装块2会对接，安装块2进入安装槽10内后，两块铝板完成拼接并且处于对齐的状态，实现了快速精准对齐拼接的效果，提高了铝板安装的效率。
[0036]其中，加强层8的内壁固定连接有横加强筋12，横加强筋12的外表面固定连接有纵加强筋13，加强层8的内部设置有保温块11，将铝板分成三层，分别是上部的铝板基层1、中部的加强层8和底部的安装层9，铝板基层1与安装层9、加强层8的回型框架均为铝合金，在加强层8的内部添加横加强筋12和纵加强筋13，提高了铝板的整体强度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防锈铝板，包括铝板基层（1），其特征在于：所述铝板基层（1）的下表面固定连接有加强层（8），所述加强层（8）的下表面固定连接有安装层（9），所述安装层（9）的外表面固定连接有安装块（2），所述安装层（9）的下表面开设有安装槽（10）；所述加强层（8）的内壁固定连接有横加强筋（12），所述横加强筋（12）的外表面固定连接有纵加强筋（13），所述加强层（8）的内部设置有保温块（11）。2.根据权利要求1所述的一种防锈铝板，其特征在于：所述铝板基层（1）的上表面开设有纵流水槽（5），所述纵流水槽（5）的中部设置有横流水槽（6），所述横流水槽（6）与纵流水槽（5）相互连通。3.根据权利要求1所述的一种防锈铝板，其特征在于：所述铝板基层（1）的外表面设置有表面涂层（7），所述表面涂层（7）为防锈涂料。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立莹，宗彬，宗先贵，毕爱贞，
申请(专利权)人：吉祥全控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：