本申请涉及焊接设备的领域，尤其是涉及一种高精度铝单板焊接设备，其包括：安装架，所述安装架上设置有工作台，所述工作台上设有用于供铝单板进行焊接操作的焊接处；进料机构，设置在安装架上，用于向焊接处输送并固定横向铝单板；所述进料机构包括固定块，所述固定块升降设置在安装架上，所述固定块用于将位于焊接处的横向铝单板抵紧于工作台上；以及，抵紧机构，设置在工作台上，用于使竖向铝单板将焊丝抵紧于横向铝单板上；所述抵紧机构包括挡板和转动组件，所述挡板通过转动组件转动设置在工作台上，所述挡板可转动至与竖向铝单板远离横向铝单板的一面抵接。本申请具有使焊丝在焊接时不易发生错位，提高焊接精度的效果。提高焊接精度的效果。提高焊接精度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度铝单板焊接设备
[0001]本申请涉及焊接设备的领域，尤其是涉及一种高精度铝单板焊接设备。
技术介绍
[0002]焊接是铝单板成型制造中常用到的加工工艺，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热材料的制造工艺及技术。气体保护焊是被广泛采用的焊接工艺，其是指利用焊丝与工件间产生的电弧作热源将金属熔化的焊接方法。焊接过程中，电弧熔化焊丝和母材形成的熔池及焊接区域在惰性气体或活性气体的保护下，可以减少对周围环境空气的污染。
[0003]相关技术中，铝单板焊接会采用角焊的方式，焊接时，工作人员先手动将一块铝单板水平放置于工作台上，该块铝单板为横向铝单板，随后在横向铝单板的焊接端放置焊丝。而后将另一块铝单板竖直放置在焊丝处，该块铝单板为竖向铝单板，工作人员挤压横向铝单板和竖向铝单板，将焊丝抵紧于横向铝单板和竖向铝单板之间，另一个工作人员则手持焊枪对焊丝处进行焊接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为工作人员长时间工作后，会因疲劳而导致水平铝单板和竖直铝单板之间焊丝未被抵紧，从而导致焊丝在焊接时发生错位，产生焊接精度降低的问题。
技术实现思路
[0005]为了使焊丝在焊接时不易发生错位，提高焊接精度，本申请提供一种高精度铝单板焊接设备。
[0006]本申请提供的一种高精度铝单板焊接设备采用如下的技术方案：一种高精度铝单板焊接设备，包括：安装架，所述安装架上设置有工作台，所述工作台上设有用于供铝单板进行焊接操作的焊接处；进料机构，设置在安装架上，用于向焊接处输送并固定横向铝单板；所述进料机构包括固定块，所述固定块升降设置在安装架上，所述固定块用于将位于焊接处的横向铝单板抵紧于工作台上；以及，抵紧机构，设置在工作台上，用于使竖向铝单板将焊丝抵紧于横向铝单板上；所述抵紧机构包括挡板和转动组件，所述挡板通过转动组件转动设置在工作台上，所述挡板可转动至与竖向铝单板远离横向铝单板的一面抵接。
[0007]通过采用上述技术方案，当对横向铝单板和竖向铝单板进行焊接时，先通过进料机构向焊接处输送横向铝单板，并使固定块下降，将横向铝单板抵紧于工作台上。随后，将竖向铝单板放置于焊接处，并将焊丝放置于横向铝单板和竖向铝单板之间。而后，通过转动挡板，是挡板与竖向铝单板远离横向铝单板的一面抵接，从而使竖向铝单板将焊丝抵紧于横向铝单板上，实现横向铝单板、竖向铝单板和焊丝之间的相对固定，相较于人工固定，减
少了长时间工作后因疲劳而导致焊接时发生的错位现象，从而有助于提高焊接精度。
[0008]可选的，所述进料机构还包括：进料台，升降设置在安装架上，用于将横向铝单板输送至与工作台顶面齐平处的位置；进料组合板，往复滑动设置在安装架上，用于将输送至与工作台顶面齐平处后的横向铝单板推动至焊接处；以及，驱动组件，设置在安装架上，用于同时驱动固定块升降和进料组合板往复滑动。
[0009]通过采用上述技术方案，当横向铝单板进料时，先将进料台下降，随后将多块横向铝单板堆叠至进料台上，然后使进料台逐步上升，设定进料台每次上升的距离为横向铝单板的厚度，从而将横向铝单板输送至与工作台顶面齐平处的位置。紧接着，通过驱动组件驱动进料组合板，将输送至与工作台顶面齐平处后的横向铝单板推动至焊接处，实现横向铝单板的进料。
[0010]可选的，所述驱动组件包括：第一转动电机，设置在安装架上，为固定块升降和进料组合板往复滑动提供动力源；螺杆，位于工作台的上方且连接于第一转动电机的转轴上，所述螺杆的长度方向平行于进料组合板的滑动方向；滑块，螺纹连接于螺杆上且通过连接杆与进料组合板连接；限位导杆，设置在安装架上且穿过滑块。
[0011]通过采用上述技术方案，第一转动电机启动时，螺杆随之转动，在限位导杆的作用下，带动滑块滑动，从而带动进料组合板滑动。改变第一转动电机的转动方向，即可实现进料组合板的往复滑动。
[0012]可选的，所述驱动组件还包括联动齿轮和齿条，所述联动齿轮连接于螺杆远离第一转动电机的一端；所述齿条与联动齿轮啮合且滑动连接在安装架上，所述固定块通过安装杆连接在齿条底端。
[0013]通过采用上述技术方案，当第一转动电机启动时，螺杆转动，不仅能够带动滑块滑动，还能够带动联动齿轮转动，从而带动齿条滑动实现固定块的升降。可根据实际情况设置螺杆的螺距，以及联动齿轮和齿条的疏密程度，使进料组合板将横向铝单板推动至焊接处时，固定块恰好将横向铝单板抵紧于工作台上。仅通过第一转动电机一个驱动源即可同时控制进料组合板的滑动和固定块的升降，简化了结构且具有节能作用。
[0014]可选的，所述进料组合板包括推板、侧板和夹持组件，所述连接杆与推板连接；所述侧板通过夹持组件滑动设置在推板的两侧，且两侧所述侧板的滑动方向相互靠近或相互远离，用于夹持横向铝单板。
[0015]通过采用上述技术方案，在进料台上升的过程中，通过夹持组件使两侧的侧板向相互远离的方向滑动，使侧板不易对上升的横向铝单板造成干涉。当横向铝单板上升至与工作台顶面齐平处的位置后，启动第一转动电机，使推板向靠近焊接处的方向推动横向铝单板，并通过夹持组件使两侧的侧板向相互靠近的方向滑动，从而对被推动过程中的横向铝单板进行夹持，达到提高横向铝单板移动稳定性的效果。
[0016]可选的，所述推板的两端开设有安装孔；所述夹持组件包括引导板、夹持弹簧和伸
缩杆，所述引导板顶面位于安装孔的下方，所述引导板设置在工作台的顶面上且位于推板的两侧；所述引导板和夹持弹簧设置于安装孔内，所述伸缩杆的一端与安装孔的底壁连接，所述伸缩杆的另一端与侧板连接，所述夹持弹簧套设于伸缩杆上；所述夹持弹簧包括第一拉伸状态和第二拉伸状态，当所述夹持弹簧处于第一拉伸状态时，所述侧板位于引导板的外侧且与引导板抵接；当所述夹持弹簧处于第二拉伸状态时，两侧所述侧板相互靠近的一面均与推板的端部抵接。
[0017]通过采用上述技术方案，在进料台上升的过程中，使两侧的侧板向相互远离的方向移动，并使侧板位于引导板的外侧且与引导板抵接，此时夹持弹簧处于第一拉伸状态，此时侧板便不易对随进料台上升的横向铝单板造成干涉。
[0018]当横向铝单板上升至与工作台顶面齐平处的位置后，启动第一转动电机，使推板向靠近焊接处的方向推动横向铝单板，当侧板与引导板脱离抵接后，夹持弹簧收缩，达到第二拉伸状态，由于此时夹持弹簧仍是拉伸的，因此夹持弹簧为恢复至自然状态会产生使两侧的侧板对拉的力，从而自动驱动两侧的侧板向相互靠近的方向滑动，对被推动过程中的横向铝单板进行夹持，达到提高横向铝单板移动稳定性的效果。
[0019]可选的，所述引导板靠近焊接处的一侧设置有第一楔形面，所述侧板远离焊接处的一端设置有第二楔形面，所述第一楔形面和第二楔形面相适配用于自动驱动夹持弹簧处于第一拉伸状态。
[0020]通过采用上述技术方案，当推板将横向铝单板推动至焊接处后，第一转动电机反向转动，从而驱动推板和侧板滑动至复位。当侧板滑动至引导板处时，在第一楔形面和第二楔形面的作用下，侧板在滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度铝单板焊接设备，其特征在于，包括：安装架(1)，所述安装架(1)上设置有工作台(11)，所述工作台(11)上设有用于供铝单板进行焊接操作的焊接处(12)；进料机构(2)，设置在安装架(1)上，用于向焊接处(12)输送并固定横向铝单板(4)；所述进料机构(2)包括固定块(23)，所述固定块(23)升降设置在安装架(1)上，所述固定块(23)用于将位于焊接处(12)的横向铝单板(4)抵紧于工作台(11)上；以及，抵紧机构(3)，设置在工作台(11)上，用于使竖向铝单板(5)将焊丝(6)抵紧于横向铝单板(4)上；所述抵紧机构(3)包括挡板(31)和转动组件(32)，所述挡板(31)通过转动组件(32)转动设置在工作台(11)上，所述挡板(31)可转动至与竖向铝单板(5)远离横向铝单板(4)的一面抵接。2.根据权利要求1所述的一种高精度铝单板焊接设备，其特征在于：所述进料机构(2)还包括：进料台(21)，升降设置在安装架(1)上，用于将横向铝单板(4)输送至与工作台(11)顶面齐平处的位置；进料组合板(22)，往复滑动设置在安装架(1)上，用于将输送至与工作台(11)顶面齐平处后的横向铝单板(4)推动至焊接处(12)；以及，驱动组件(24)，设置在安装架(1)上，用于同时驱动固定块(23)升降和进料组合板(22)往复滑动。3.根据权利要求2所述的一种高精度铝单板焊接设备，其特征在于：所述驱动组件(24)包括：第一转动电机(241)，设置在安装架(1)上，为固定块(23)升降和进料组合板(22)往复滑动提供动力源；螺杆(242)，位于工作台(11)的上方且连接于第一转动电机(241)的转轴上，所述螺杆(242)的长度方向平行于进料组合板(22)的滑动方向；滑块(243)，螺纹连接于螺杆(242)上且通过连接杆与进料组合板(22)连接；限位导杆(244)，设置在安装架(1)上且穿过滑块(243)。4.根据权利要求3所述的一种高精度铝单板焊接设备，其特征在于：所述驱动组件(24)还包括联动齿轮(245)和齿条(246)，所述联动齿轮(245)连接于螺杆(242)远离第一转动电机(241)的一端；所述齿条(246)与联动齿轮(245)啮合且滑动连接在安装架(1)上，所述固定块(23)通过安装杆(247)连接在齿条(246)底端。5.根据权利要求2所述的一种高精度铝单板焊接设备，其特征在于：所述进料组合板(22)包括推板(221)、侧板(222)和夹持组件(7)，所述连接杆与推板(221)连接；所述侧板(222)通过夹持组件(7)滑动设置在推板(221)的两侧，且两侧所述侧板(222)的滑动方向相互靠...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢俊辉，陆凯，张松，刘建伟，
申请(专利权)人：华瓷江苏新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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