C型钢型材加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了C型钢型材加工设备，包括设备主体，所述设备主体的顶部两侧对称固定有两块固定板，所述固定板的内部安装有多组加强肋辊轮，所述加强肋辊轮的两端均固定有转轴，所述转轴的一端套接有轴承板，所述轴承板与固定板的内侧固定；矩形套块，所述矩形套块的底部固定有L型限位杆，本实用新型专利技术通过在现有设备的加强肋辊轮上加一个可以自动添加润滑油的结构，在使用时利用挤压件对润滑脂进行挤压作用，将产生的润滑油经过曲形槽流入到加强肋辊轮的表面，从而起到了一个自动添加的作用，而且添加过程随着加强肋辊轮的转动进行的，无需停机就可以循环进行润滑操作，节约了人工投入的成本，提高了加工的效率。提高了加工的效率。提高了加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
C型钢型材加工设备


[0001]本技术涉及型材加工
，具体为C型钢型材加工设备。

技术介绍

[0002]C型钢都是由C型钢成型机自动加工成型的。C型钢成型机根据给定的C型钢尺寸就可以自动完成C型钢的成型工艺。
[0003]目前，现有的C型钢的成型设备能够做到对龙骨进行有计划地弯折，加筋，通过设备主体中多个加强肋辊轮的共同工作可以对弯折处采用非直角弯弯折，从而增加钢材抗疲劳度，在具体加工的过程中，加强肋辊轮会随着工件的移动进行转动，以保证加强肋辊轮能够更好地贴合工件，但是加强肋辊轮是通过转轴带着一起转动的，转动一段时间后加强肋辊轮需要单独添加润滑油来减小转动时出现的磨损，现有的都是通过人工自动向加强肋辊轮注射润滑油，这种方式一方面无法保证添加时机的准确性，有时候已经磨损了很多再加，会显得得不偿失，另一方面人工添加会比较的费时费力，而且还需要停机操作，耽误了加工的进程，为此，我们提出C型钢型材加工设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能够自动对加强肋辊轮进行润滑油添加的C型钢型材加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：C型钢型材加工设备，包括设备主体，所述设备主体的顶部两侧对称固定有两块固定板，所述固定板的内部安装有多组加强肋辊轮，所述加强肋辊轮的两端均固定有转轴，所述转轴的一端套接有轴承板，所述轴承板与固定板的内侧固定；矩形套块，所述矩形套块的底部固定有L型限位杆，所述L型限位杆远离矩形套块的一端与轴承板的侧壁固定，所述转轴套接在矩形套块内部的转槽中，所述矩形套块的两端卡接有滚子轴承，所述转轴转动连接在滚子轴承的内圈中，所述矩形套块的顶部固定有放置箱，所述矩形套块的顶部对称开设有两个斜槽，所述斜槽内放置有润滑脂，所述放置箱的内部对称设置有两个用于对润滑脂进行挤压的挤压件。
[0006]优选的，所述挤压件包括固定在放置箱内部的固定轴，所述固定轴的中间位置转动连接有转动杆，所述转动杆的上端固定有L型压杆，所述转动杆的下端铰接有固定块，所述矩形套块的内部开设有安装槽，所述安装槽内设置有用于驱动固定块进行往复上下移动的驱动件。
[0007]优选的，所述驱动件包括滑动连接在安装槽内部的移动杆，所述固定块固定在移动杆的顶端，所述移动杆的底端固定有压块，所述移动杆的外侧环绕设置有弹簧，且弹簧的一端与压块固定，另一端与移动杆的外侧壁固定，所述压块的底端固定有半球顶块，所述转轴的外侧固定有一个与半球顶块相适配的凸块。
[0008]优选的，所述矩形套块的内部开设有用于对润滑油进行导通的曲形槽，且曲形槽的两端分别与斜槽和转槽相导通。
[0009]优选的，所述L型压杆的底部固定有多个橡胶凸起。
[0010]优选的，所述放置箱的前端外表面开设有梯形卡槽，所述梯形卡槽的内部卡接有梯形卡块，所述梯形卡块远离放置箱的一侧固定有拉块。
[0011]优选的，所述润滑脂的数量为两个，且两个润滑脂关于放置箱的中轴线对称分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过在现有设备的加强肋辊轮上加一个可以自动添加润滑油的结构，在使用时利用挤压件对润滑脂进行挤压作用，将产生的润滑油经过曲形槽流入到加强肋辊轮的表面，从而起到了一个自动添加的作用，而且添加过程随着加强肋辊轮的转动进行的，无需停机就可以循环进行润滑操作，节约了人工投入的成本，提高了加工的效率。
[0014]2.本技术通过内部设计驱动件，可以对挤压件起到一个驱动的作用，保证加强肋辊轮在转动时能够完成与驱动件的对接，从而实现挤压件的往复挤压效果，保证结构运动的连贯性。
[0015]3.本技术通过设计的梯形卡槽和梯形卡块，可以打开放置箱，定期对润滑脂进行更换，保证润滑油的持续供给。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术用于加强肋辊轮结构示意图；
[0018]图3为本技术用于局部剖视结构示意图；
[0019]图4为图3中A区域放大图；
[0020]图5为本技术矩形套块剖视结构示意图；
[0021]图6为本技术凸块位置示意图；
[0022]图7为本技术放置箱结构示意图。
[0023]图中：1
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设备主体；2
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固定板；3
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加强肋辊轮；4
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转轴；5
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轴承板；6
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矩形套块；7
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L型限位杆；8
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滚子轴承；9
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放置箱；10
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斜槽；11
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润滑脂；12
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挤压件；13
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固定轴；14
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转动杆；15
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L型压杆；16
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固定块；17
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安装槽；18
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驱动件；19
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移动杆；20
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压块；21
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弹簧；22
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半球顶块；23
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凸块；24
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曲形槽；25
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梯形卡槽；26
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梯形卡块；27
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拉块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1
‑
4，图示中的C型钢型材加工设备，包括设备主体1，所述设备主体1的顶部两侧对称固定有两块固定板2，所述固定板2的内部安装有多组加强肋辊轮3，所述加强肋辊轮3的两端均固定有转轴4，所述转轴4的一端套接有轴承板5，所述轴承板5与固定板2的内侧固定；矩形套块6，所述矩形套块6的底部固定有L型限位杆7，所述L型限位杆7远离矩形套块6的一端与轴承板5的侧壁固定，所述转轴4套接在矩形套块6内部的转槽中，所述矩形
套块6的两端卡接有滚子轴承8，所述转轴4转动连接在滚子轴承8的内圈中，所述矩形套块6的顶部固定有放置箱9，所述矩形套块6的顶部对称开设有两个斜槽10，所述斜槽10内放置有润滑脂11，所述放置箱9的内部对称设置有两个用于对润滑脂11进行挤压的挤压件12。
[0027]其中，所述挤压件12包括固定在放置箱9内部的固定轴13，所述固定轴13的中间位置转动连接有转动杆14，所述转动杆14的上端固定有L型压杆15，所述转动杆14的下端铰接有固定块16，所述矩形套块6的内部开设有安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.C型钢型材加工设备，其特征在于，包括：设备主体(1)，所述设备主体(1)的顶部两侧对称固定有两块固定板(2)，所述固定板(2)的内部安装有多组加强肋辊轮(3)，所述加强肋辊轮(3)的两端均固定有转轴(4)，所述转轴(4)的一端套接有轴承板(5)，所述轴承板(5)与固定板(2)的内侧固定；矩形套块(6)，所述矩形套块(6)的底部固定有L型限位杆(7)，所述L型限位杆(7)远离矩形套块(6)的一端与轴承板(5)的侧壁固定，所述转轴(4)套接在矩形套块(6)内部的转槽中，所述矩形套块(6)的两端卡接有滚子轴承(8)，所述转轴(4)转动连接在滚子轴承(8)的内圈中，所述矩形套块(6)的顶部固定有放置箱(9)，所述矩形套块(6)的顶部对称开设有两个斜槽(10)，所述斜槽(10)内放置有润滑脂(11)，所述放置箱(9)的内部对称设置有两个用于对润滑脂(11)进行挤压的挤压件(12)。2.根据权利要求1所述的C型钢型材加工设备，其特征在于：所述挤压件(12)包括固定在放置箱(9)内部的固定轴(13)，所述固定轴(13)的中间位置转动连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的上端固定有L型压杆(15)，所述转动杆(14)的下端铰接有固定块(16)，所述矩形套块(6)的内部开设有安装槽(17)，所述安装槽(17)内设置有用于驱动固定块(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建成，邵林，
申请(专利权)人：大连思高智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：