本实用新型专利技术公开了一种稳定性强的方管生产用焊接装置，包括横板、支撑板、夹持组件和焊接组件，所述支撑板对称设于横板底部上，所述焊接组件设于横板上，所述支撑板之间水平设有承重板。本方案通过设置的夹持组件，可以对方管进行稳定夹持；通过设置的螺丝杆二、移动板、圆管和方形支撑管，方便方管的对接；通过设置的蜗杆和蜗轮，可以对方管进行旋转翻面，方便对方管的焊接；通过设置的螺纹筒、螺丝杆一和支撑台，可以对方管的连接处进行支撑，避免了焊接时发生偏斜。本实用新型专利技术涉及方管焊接设备技术领域，具体是提供了一种稳定性强的方管生产用焊接装置。产用焊接装置。产用焊接装置。
【技术实现步骤摘要】
一种稳定性强的方管生产用焊接装置
[0001]本技术涉及方管焊接设备
，具体是指一种稳定性强的方管生产用焊接装置。
技术介绍
[0002]方矩管是方形管材和矩形管材的一种称呼，也就是边长相等和不相等的的钢管，方矩管在使用时经常许要进行对接，现有技术是人员将两根方矩管放置在物体或地上进行焊接，物体或地面不平整或摆放歪斜都会导致对接后的方矩管歪斜，同时在焊接时不能对方管进行自动换面，从而降低了工作效率，为此我们提出了稳定性强的方管生产用焊接装置。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种稳定性强的方管生产用焊接装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术稳定性强的方管生产用焊接装置，包括横板、支撑板、夹持组件和焊接组件，所述支撑板对称设于横板底部上，所述焊接组件设于横板上，所述支撑板之间水平设有承重板，所述承重板顶部中间处设有固定块，所述固定块顶部上转动设有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接设有螺丝杆一，所述螺丝杆一顶端设有支撑台，所述支撑台底部两侧设有伸缩杆且伸缩杆底端设于固定块顶部上，所述承重板顶部上滑动设有移动板且移动板对称位于固定块两侧，所述承重板上通过内螺纹孔套接设有螺丝杆二，所述螺丝杆二一端转动设于固定块的侧壁上，所述螺丝杆二另一端转动贯穿靠近其一侧的支撑板，所述移动板上转动贯穿设有圆管，所述圆管内部设有方形支撑管且方形支撑管贯穿圆管，所述夹持组件设于方形支撑管上朝向另一组方形支撑管的一端上，所述夹持组件包括螺丝杆三、升降板、滑动板一和滑动板二，所述螺丝杆三底端转动设于方形支撑管顶部上，所述升降板通过内螺纹套接设于螺丝杆三上，所述滑动板一顶端设于升降板底部上且对称位于升降板底部两侧，所述滑动板二滑动贯穿设于方形支撑管的侧壁上且位于方形支撑管前后两侧，所述滑动板二位于方形支撑管外侧的一端端面与靠近其一侧的滑动板一的底端端面滑动接触，所述滑动板二位于方形支撑管内侧的一端上设有夹持板。
[0005]进一步地，所述焊接组件包括电机、螺丝杆四、滑动块、电动伸缩杆和焊头，所述横板顶部贯穿设有长条口，所述滑动块滑动设于横板顶部上且位于长条口上方，所述电机设于横板上且位于滑动块后侧，所述螺丝杆四一端设于电机输出轴上，所述滑动块通过内螺纹孔套接设于螺丝杆四另一端上，所述电动伸缩杆设于滑动块底部上且滑动穿过长条口，所述焊头设于电动伸缩杆输出端上。
[0006]进一步地，所述圆管上固定套接设有蜗轮，所述移动板侧壁上设有水平板，所述水平板顶部一侧设有竖直板，所述竖直板上转动设有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。
[0007]进一步地，所述滑动板二侧壁上设有限位板且限位板位于方形支撑管外侧，所述限位板与方形支撑管侧壁之间设有压缩弹簧。
[0008]进一步地，所述螺丝杆二贯穿支撑板的一端上和螺丝杆三的顶端上均设有摇柄，所述夹持板靠近方形支撑管中部的一侧侧壁上设有橡胶垫。
[0009]进一步地，所述支撑板上设有进料口，所述进料口位于方形支撑管一侧。
[0010]进一步地，所述滑动板二位于方形支撑管外侧的一端端面为倾斜面，所述滑动板一的底端端面为倾斜面。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案稳定性强的方管生产用焊接装置，通过设置的夹持组件，可以对方管进行稳定夹持；通过设置的螺丝杆二、移动板、圆管和方形支撑管，方便方管的对接；通过设置的蜗杆和蜗轮，可以对方管进行旋转翻面，方便对方管的焊接；通过设置的螺纹筒、螺丝杆一和支撑台，可以对方管的连接处进行支撑，避免了焊接时发生偏斜；通过设置的焊接组件，可以上下和前后调节焊头位置，方便对方管进行焊接。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本方案提出的稳定性强的方管生产用焊接装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本方案提出的稳定性强的方管生产用焊接装置夹持组件的结构示意图。
[0015]其中，1、横板，2、支撑板，3、夹持组件，4、焊接组件，5、承重板，6、固定块，7、螺纹筒，8、螺丝杆一，9、伸缩杆，10、移动板，11、螺丝杆二，12、圆管，13、方形支撑管，14、螺丝杆三，15、升降板，16、滑动板一，17、滑动板二，18、夹持板，19、电机，20、螺丝杆四，21、滑动块，22、电动伸缩杆，23、焊头，24、长条口，25、蜗轮，26、水平板，27、竖直板，28、蜗杆，29、限位板，30、压缩弹簧，31、摇柄，32、橡胶垫，33、进料口，34、支撑台。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1
‑
图2所示，本技术稳定性强的方管生产用焊接装置，包括横板1、支撑板2、夹持组件3和焊接组件4，支撑板2对称设于横板1底部上，焊接组件4设于横板1上，支撑板2之间水平设有承重板5，承重板5顶部中间处设有固定块6，固定块6顶部上转动设有螺纹筒7，螺纹筒7内螺纹连接设有螺丝杆一8，螺丝杆一8顶端设有支撑台34，支撑台34底部两侧设有伸缩杆9且伸缩杆9底端设于固定块6顶部上，承重板5顶部上滑动设有移动板10且移动板
10对称位于固定块6两侧，承重板5上通过内螺纹孔套接设有螺丝杆二11，螺丝杆二11一端转动设于固定块6的侧壁上，螺丝杆二11另一端转动贯穿靠近其一侧的支撑板2，移动板10上转动贯穿设有圆管12，圆管12内部设有方形支撑管13且方形支撑管13贯穿圆管12，夹持组件3设于方形支撑管13上朝向另一组方形支撑管13的一端上，夹持组件3包括螺丝杆三14、升降板15、滑动板一16和滑动板二17，螺丝杆三14底端转动设于方形支撑管13顶部上，升降板15通过内螺纹套接设于螺丝杆三14上，滑动板一16顶端设于升降板15底部上且对称位于升降板15底部两侧，滑动板二17滑动贯穿设于方形支撑管13的侧壁上且位于方形支撑管13前后两侧，滑动板二17位于方形支撑管13外侧的一端端面与靠近其一侧的滑动板一16的底端端面滑动接触，滑动板二17位于方形支撑管13内侧的一端上设有夹持板18。
[0019]其中，焊接组件4包括电机19、螺丝杆四20、滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稳定性强的方管生产用焊接装置，其特征在于：包括横板、支撑板、夹持组件和焊接组件，所述支撑板对称设于横板底部上，所述焊接组件设于横板上，所述支撑板之间水平设有承重板，所述承重板顶部中间处设有固定块，所述固定块顶部上转动设有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接设有螺丝杆一，所述螺丝杆一顶端设有支撑台，所述支撑台底部两侧设有伸缩杆且伸缩杆底端设于固定块顶部上，所述承重板顶部上滑动设有移动板且移动板对称位于固定块两侧，所述承重板上通过内螺纹孔套接设有螺丝杆二，所述螺丝杆二一端转动设于固定块的侧壁上，所述螺丝杆二另一端转动贯穿靠近其一侧的支撑板，所述移动板上转动贯穿设有圆管，所述圆管内部设有方形支撑管且方形支撑管贯穿圆管，所述夹持组件设于方形支撑管上朝向另一组方形支撑管的一端上，所述夹持组件包括螺丝杆三、升降板、滑动板一和滑动板二，所述螺丝杆三底端转动设于方形支撑管顶部上，所述升降板通过内螺纹套接设于螺丝杆三上，所述滑动板一顶端设于升降板底部上且对称位于升降板底部两侧，所述滑动板二滑动贯穿设于方形支撑管的侧壁上且位于方形支撑管前后两侧，所述滑动板二位于方形支撑管外侧的一端端面与靠近其一侧的滑动板一的底端端面滑动接触，所述滑动板二位于方形支撑管内侧的一端上设有夹持板。2.根据权利要求1所述的一种稳定性强的方管生产用焊接装置，其特征在于：所述焊接组件包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：王善虎，牛余超，
申请(专利权)人：山东金梁建工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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