一种圆管变方管用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆管变方管用模具，包括下模板、上模板和成型模芯，所述成型模芯上端设有半球形的辅助突起，所述上模板上设有配合成型模芯使用的管孔，所述成型模芯(3)前后左右四侧均设有挤压板，所述挤压板远离成型模芯的另一端设有冲压杆，所述下模板和上模板之间四周边缘处设有方形且中心贯通的支架，所述冲压杆连接挤压板的另一端延伸至支架外部并设有冲压板，所述下模板上位于成型模芯前后左右四侧均设有矩形的冲孔，所述冲孔内部设有顶板，所述下模板下方设有支板，所述顶板下端同支板顶面固定连接。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：方管上下大小相等、不受圆管长度限制和取管简单。度限制和取管简单。度限制和取管简单。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管变方管用模具


[0001]本技术涉及圆方管变换
，具体是指一种圆管变方管用模具。

技术介绍

[0002]在家具生产中，有时需要将钢管制成上圆下方以便各种造型以及部件的衔接。在实际生产中有多种做法，比如将方管和圆管焊接起来，但是该技术方案的缺点是焊接后需要打磨焊点，另外，焊接的地方与圆管的颜色和质地存在明显差异，影响产品品质，因此需要使用到圆管变方管用模具。现有技术的圆管变方管用模具借助从上端的冲压力配合下端斜向的槽口将圆管挤压成方管，但是这种成型方式导致成型后的方管上下大小不一样，不便于后续的安装使用，如果圆管长度过长，上端的冲压机很难调整到很高的高度从上方施加压力，此外，现有的圆管变方管用模具在方管成型后很难讲方管取下。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种方管上下大小相等、不受圆管长度限制和取管简单的圆管变方管用模具。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种圆管变方管用模具，包括下模板和上模板，所述上模板位于下模板正上方，所述下模板上端中心处设有方形的成型模芯，所述成型模芯上端设有半球形的辅助突起，所述上模板上设有配合成型模芯使用的管孔，所述成型模芯(3)前后左右四侧均设有挤压板，所述挤压板远离成型模芯的另一端设有冲压杆，所述下模板和上模板之间四周边缘处设有方形且中心贯通的支架，所述冲压杆连接挤压板的另一端延伸至支架外部并设有冲压板，所述下模板上位于成型模芯前后左右四侧均设有矩形的冲孔，所述冲孔内部设有顶板，所述下模板下方设有支板，所述顶板下端同支板顶面固定连接。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：相较于现有技术，本技术抛弃了从上方冲压的结构，改为从四侧进行冲压成型的结构，克服了圆管本身过长导致无法冲压的影响，并且通过四侧的冲压以及成型模芯的辅助，能够保证冲压后的方管部分上下相等，不会有上大下小的问题，本技术依靠顶板的使用，从下方依靠顶板顶起成型后的方管，可以简单的将方管取出。
[0006]作为改进，所述上模板上端两侧设有夹持圆管用的夹持件，所述上模板上端两侧边缘处设有固定板，所述固定板后端设有设有空腔结构，所述固定板空腔结构就内设有轴承，所述轴承内圈中插接有双向螺杆，所述双向螺杆同夹持件后端通过螺纹结构连接，所述双向螺杆一端延伸至固定板的一侧并设有转动把手。夹紧装置能够将圆管上端进行夹紧固定，不会让圆管因为管孔较大而产生晃动，避免了对后续的挤压成型产生干扰，转动把手的作用是控制夹持件的移动。
[0007]作为改进，所述夹持件靠近管孔的一侧设有配合圆管使用的内凹结构。内凹结构为弧形的凹陷，能够适应圆管的圆形形状，增大与圆管的接触面积，增强夹持固定的能力。
[0008]作为改进，所述挤压板上位于设置冲压杆两侧的位置设有限位杆，所述限位杆另一端穿过支架并同冲压板固定连接。限位杆的作用是避免冲压杆产生摆动和晃动，避免冲压杆摆动导致方管成型出现偏差。
[0009]作为改进，所述下模板下端两侧设有支杆，所述支杆下端穿过支板并设有挡板。挡板的作用是支撑起整个支板，避免在没有向上压住支板时，支板带动顶杆一起向下掉落。
附图说明
[0010]图1是本技术一种圆管变方管用模具的结构示意图。
[0011]图2是本技术一种圆管变方管用模具的俯视截面图。
[0012]图3是本技术一种圆管变方管用模具夹持件的俯视结构图。
[0013]如图所示：1、下模板，2、上模板，3、成型模芯，4、辅助突起，5、挤压板，6、冲压杆，7、支架， 8、冲压板，9、冲孔，10、支板，11、顶板，12、管孔，13、挡板，14、支杆，15、限位杆，16、夹持件， 17、固定板，18、轴承，19、转动把手，20、转动把手。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0015]结合附图1，一种圆管变方管用模具，包括下模板1和上模板2，所述上模板2位于下模板1正上方，所述下模板1上端中心处设有方形的成型模芯3，所述成型模芯3上端设有半球形的辅助突起4，所述上模板2上设有配合成型模芯3使用的管孔12，所述成型模芯(3)前后左右四侧均设有挤压板5，所述挤压板5远离成型模芯3的另一端设有冲压杆6，所述下模板1和上模板2之间四周边缘处设有方形且中心贯通的支架7，所述冲压杆6连接挤压板5的另一端延伸至支架7外部并设有冲压板8，所述下模板1上位于成型模芯3前后左右四侧均设有矩形的冲孔9，所述冲孔9内部设有顶板11，所述下模板1下方设有支板10，所述顶板11下端同支板10顶面固定连接。
[0016]所述上模板2上端两侧设有夹持圆管用的夹持件16，所述上模板2上端两侧边缘处设有固定板17，所述固定板17后端设有设有空腔结构，所述固定板17空腔结构就内设有轴承18，所述轴承18内圈中插接有双向螺杆19，所述双向螺杆19同夹持件16后端通过螺纹结构连接，所述双向螺杆19一端延伸至固定板17的一侧并设有转动把手20。
[0017]所述夹持件16靠近管孔12的一侧设有配合圆管使用的内凹结构。
[0018]所述挤压板5上位于设置冲压杆6两侧的位置设有限位杆15，所述限位杆15另一端穿过支架7并同冲压板8固定连接。
[0019]所述下模板1下端两侧设有支杆14，所述支杆14下端穿过支板10并设有挡板13。
[0020]本技术在具体实施时，本技术依靠压力机提供压力压动冲压板8，冲压板8受到压力推动冲压杆6，冲压杆6推动挤压板5对圆管进行挤压成型，而圆管内部依靠方形的成型模芯3的辅助，导致冲压后，圆管内部稳定成为方形的结构，能够保证方管成型时不会被压力过大挤压扁，确保了冲压的成功率，此外，成型模芯3上端设置的半球形的辅助突起4具有上端小、下端缓慢变大的结构，能够便于圆管整个套接于成型模芯3上，在完成方管成型后，顶板11能够准确对准方管底面的四边，通过下端设置压力机进行挤压支板10，推动顶板11向上压动，能够轻松取成型后的方管。本实用在具体使用时，将圆管通过管孔13插
入，让圆管下端套接于成型模芯3上，通过转动把手20转动，让夹持件16将圆管上端夹持固定，通过压力机挤压冲压板8带动挤压板5，将圆管下端挤压成方管，挤压完成后关闭四侧的压力机，然后转动转动把手20，让圆管上端不再受到夹持，启动设置在下端的压力机，让压力机挤压支板10带动顶板11向上移动，将成型后的方管推出即可。
[0021]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管变方管用模具，包括下模板(1)和上模板(2)，所述上模板(2)位于下模板(1)正上方，其特征在于：所述下模板(1)上端中心处设有方形的成型模芯(3)，所述成型模芯(3)上端设有半球形的辅助突起(4)，所述上模板(2)上设有配合成型模芯(3)使用的管孔(12)，所述成型模芯(3)前后左右四侧均设有挤压板(5)，所述挤压板(5)远离成型模芯(3)的另一端设有冲压杆(6)，所述下模板(1)和上模板(2)之间四周边缘处设有方形且中心贯通的支架(7)，所述冲压杆(6)连接挤压板(5)的另一端延伸至支架(7)外部并设有冲压板(8)，所述下模板(1)上位于成型模芯(3)前后左右四侧均设有矩形的冲孔(9)，所述冲孔(9)内部设有顶板(11)，所述下模板(1)下方设有支板(10)，所述顶板(11)下端同支板(10)顶面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种圆管变方管用模具，其特征在于：所述上模板(2)上端两侧设有夹持圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王善虎，齐昌春，
申请(专利权)人：山东金梁建工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：