一种中模同步旋转机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种中模同步旋转机构，包括：中模板；多根上导向柱，上导向柱的下端间隔穿设于中模板的四周；上模板，上模板位于中模板上方，且上模板与上导向柱的上端连接；上冲单元，上冲单元安装在上模板下方；旋转中模单元，旋转中模单元安装在中模板内部，且旋转中模单元的中心线与上冲单元的中心线重合，本实用新型专利技术解决了螺旋齿轮整形加工不同步的技术问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种中模同步旋转机构


[0001]本技术涉及粉末成型设备
，尤其涉及一种中模同步旋转机构。

技术介绍

[0002]金属粉末冶金零件的生产流程一般分为粉末压制、烧结、整形三部分。烧结后零件会产生微量变形，为了满足零件的精度要求，一般要进行整形工序，通过模具的挤压使零件的几何精度和表面精度符合设计要求。模具挤压的动力由整形设备提供，一般是直线方向，所以对于直通型零件的整形比较容易实现，而对于螺旋齿轮形的零件就难以实现。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种中模同步旋转机构，解决现有技术中螺旋齿轮整形加工不同步的技术问题。
[0004]本申请实施例公开了一种中模同步旋转机构，包括：
[0005]中模板；
[0006]多根上导向柱，所述上导向柱的下端间隔穿设于所述中模板的四周；
[0007]上模板，所述上模板位于所述中模板上方，且上模板与所述上导向柱的上端连接；
[0008]上冲单元，所述上冲单元安装在所述上模板下方；
[0009]旋转中模单元，所述旋转中模单元安装在所述中模板上方，且旋转中模单元的中心线与所述上冲单元的中心线重合。
[0010]本申请实施例通过上冲单元和旋转中模单元相互配合，完成齿轮的冲压加工，这样能够提高加工效率和精确度。
[0011]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进：
[0012]进一步地，所述上冲单元包括：
[0013]上旋转件，所述上旋转件安装在所述上模板下方，且上旋转件上开设有齿轮装配腔；
[0014]齿轮组，所述齿轮组安装在所述齿轮装配腔内部，且齿轮组与所述上旋转件啮合；
[0015]上冲模具，所述上冲模具安装在所述上旋转件的顶部，采用本步的有益效果是通过旋转件便于上冲加工时的稳定性。
[0016]进一步地，所述齿轮装配腔的中部设置有旋转柱；
[0017]所述齿轮组包括至少两个传动齿轮和一个从动齿轮，所述传动齿轮分别位于所述从动齿轮的两侧，且传动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述传动齿轮的中部安装有传动轴，所述从动齿轮的中部啮合安装在所述旋转柱上；
[0018]所述传动轴的底端与所述上冲模具的底端处于同一水平面。
[0019]进一步地，所述上冲单元还包括：
[0020]上冲浮动板，所述上冲浮动板的上侧与所述上模板的下侧连接，且上冲浮动板的下侧与所述上旋转件的上侧连接；
[0021]上冲压盖，所述上冲压盖与所述上旋转件连接，且上冲压盖将所述上冲模具固定在所述上旋转件下方，采用本步的有益效果是通过上冲浮动板起缓冲作用。
[0022]进一步地，所述旋转中模单元包括：
[0023]模套，所述模套安装在所述中模板的中部；
[0024]滚子轴承，所述滚子轴承安装在所述模套的中部；
[0025]中模，所述中模安装在滚子轴承上方，且中模安装在所述模套中部；
[0026]下冲模具，所述下冲模具位于所述中模的中部，采用本步的有益效果通过滚子轴承便于模套、中模等部件的旋转下移。
[0027]进一步地，所述旋转中模单元还包括：
[0028]中模浮动活塞，所述中模浮动活塞安装在所述中模板的中部，且中模浮动活塞内部安装有所述模套；
[0029]台面板，所述台面板安装在所述中模浮动活塞上方；
[0030]中模压盖，所述中模压盖安装在所述台面板的中部。
[0031]进一步地，还包括推动单元，所述推动单元推动所述旋转中模单元上下移动。
[0032]进一步地，所述推动单元包括：
[0033]固定板，所述固定板位于所述中模板下方；
[0034]多根支撑柱，所述支撑柱间隔安装在所述固定板的四周，且支撑柱的上端与所述中模板连接；
[0035]脱模板，所述脱模板位于所述固定板下方；
[0036]多根下导向柱，所述下导向柱间隔安装在所述脱模板的四周，且下导向柱的上端穿过所述固定板；
[0037]推动支撑板，所述推动支撑板安装在所述下导向柱上端；
[0038]芯棒油缸，所述芯棒油缸安装在所述固定板上，且芯棒油缸的活塞杆穿过所述推动支撑板至下冲模具的内部；
[0039]推动组件，所述推动组件套设在所述芯棒油缸的活塞杆上，且推动组件推动所述旋转中模单元上下移动，所述推动组件与所述推动支撑板连接。
[0040]进一步地，所述推动组件包括：
[0041]下冲压盖，所述下冲压盖将所述下冲模具安装在所述推动支撑板上；
[0042]推动气缸，所述推动气缸间隔安装在所述下冲压盖的两侧；
[0043]中模旋转套，所述中模旋转套安装在所述芯棒油缸的活塞杆上，且中模旋转套的输出端安装有所述中模；
[0044]旋转板，所述旋转板的底侧与所述推动气缸的输出端连接，且旋转板安装在所述中模旋转套上；
[0045]限位柱，所述限位柱间隔安装在所述旋转板上。
[0046]进一步地，所述限位柱上安装有两个位移传感器。
[0047]本申请实施例中提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
[0048]1.本申请实施例对上冲单元和旋转中模单元进行设计，上冲单元中的上冲模具能够旋转向下；而旋转中模单元中下冲模具是稳定不动，与下冲模具相配合的平台上下运动，
以此实现稳定加工。
[0049]2.本申请实施例还设置有位移传感器，以此可以检测上模的下移距离，从而保护本申请实施例的加工部分。
附图说明
[0050]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0051]图1为本技术具体实施例1所述的一种中模同步旋转机构的结构示意图；
[0052]图2为本技术具体实施例1所述的一种中模同步旋转机构的上冲单元的结构示意图；
[0053]图3为本技术具体实施例1所述的一种中模同步旋转机构的上冲单元的主视图；
[0054]图4为本技术具体实施例1所述的一种中模同步旋转机构的上冲单元的A-A向剖视图；
[0055]图5为本技术具体实施例1所述的一种中模同步旋转机构的旋转中模单元的主视图；
[0056]图6为本技术具体实施例1所述的一种中模同步旋转机构的旋转中模单元的B-B向剖视图；
[0057]附图标记：
[0058]1-中模板；2-上导向柱；3-上模板；4-上冲单元；5-旋转中模单元；6-推动单元；
[0059]401-上旋转件；402-齿轮装配腔；403-齿轮组；404-上冲模具； 405-旋转柱；406-传动齿轮；407-从动齿轮；408-传动轴；4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中模同步旋转机构，其特征在于，包括：中模板；多根上导向柱，所述上导向柱的下端间隔穿设于所述中模板的四周；上模板，所述上模板位于所述中模板上方，且上模板与所述上导向柱的上端连接；上冲单元，所述上冲单元安装在所述上模板下方；旋转中模单元，所述旋转中模单元安装在所述中模板内部，且旋转中模单元的中心线与所述上冲单元的中心线重合。2.根据权利要求1所述的一种中模同步旋转机构，其特征在于，所述上冲单元包括：上旋转件，所述上旋转件安装在所述上模板下方，且上旋转件上开设有齿轮装配腔；齿轮组，所述齿轮组安装在所述齿轮装配腔内部，且齿轮组与所述上旋转件啮合；上冲模具，所述上冲模具安装在所述上旋转件的顶部。3.根据权利要求2所述的一种中模同步旋转机构，其特征在于，所述齿轮装配腔的中部设置有旋转柱；所述齿轮组包括至少两个传动齿轮和一个从动齿轮，所述传动齿轮分别位于所述从动齿轮的两侧，且传动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述传动齿轮的中部安装有传动轴，所述从动齿轮的中部啮合安装在所述旋转柱上；所述传动轴的底端与所述上冲模具的底端处于同一水平面。4.根据权利要求3所述的一种中模同步旋转机构，其特征在于，所述上冲单元还包括：上冲浮动板，所述上冲浮动板的上侧与所述上模板的下侧连接，且上冲浮动板的下侧与所述上旋转件的上侧连接；上冲压盖，所述上冲压盖与所述上旋转件连接，且上冲压盖将所述上冲模具固定在所述上旋转件下方。5.根据权利要求1所述的一种中模同步旋转机构，其特征在于，所述旋转中模单元包括：模套，所述模套安装在所述中模板的中部；滚子轴承，所述滚子轴承安装在所述模套的中部；中模，所述中模安装在滚子轴承上方，且中模安装在所述模套中部；下冲模具，所述下冲模具位于所述中模的中部。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹晨，张绎，
申请(专利权)人：扬州鼎隆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：