本发明专利技术公开一种升降调节装置及粉末成型装置，涉及粉末成型设备技术领域，升降调节装置，包括：机架；升降底座，升降底座水平设置于机架内部；伸缩气缸，伸缩气缸竖向设置，且伸缩气缸的活塞杆端与升降底座的底部连接，伸缩气缸推动升降底座上下运动；充填气缸，充填气缸竖向安装在升降底座上方，且充填气缸的活塞端朝上；限位杆，限位杆安装在机架上，且限位杆的底部与充填气缸的活塞端配合；支撑组件，安装于升降底座上。还公开了粉末成型装置，包括前述的升降调节装置，本发明专利技术解决了现有粉末成型装置在一次充填中不能进行两次送粉，从而实现双层材料工件的压制的技术问题。双层材料工件的压制的技术问题。双层材料工件的压制的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种升降调节装置及粉末成型装置
[0001]本专利技术涉及粉末成型设备
，尤其涉及一种升降调节装置及粉末成型装置。
技术介绍
[0002]粉末冶金制品的成型是指将金属粉末混合物置于中模型腔中，通过上冲模具、下冲模具对粉末施加压力，使之压缩成形，然后卸去压力，从模腔中脱出，经热处理及后道整形工序加工成为符合设计要求的制品。
[0003]现有的粉末成型装置通常只能进行单层材料压制，输送粉料时，通常为单个送料组件，送料组件输送的粉体为单一材料，无法满足客户双层材料工件的压制需求。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种升降调节装置及粉末成型装置，解决了现有技术中粉末成型装置在一次充填中不能进行两次送粉，从而实现双层材料工件的压制的技术问题。
[0005]本申请实施例公开了一种升降调节装置，包括：
[0006]机架；
[0007]升降底座，所述升降底座水平设置于所述机架内部；
[0008]伸缩气缸，所述伸缩气缸竖向设置，且所述伸缩气缸的活塞杆端与所述升降底座的底部连接，所述伸缩气缸推动所述升降底座上下运动；
[0009]充填气缸，所述充填气缸竖向安装在所述升降底座上方，且所述充填气缸的活塞端朝上；
[0010]限位杆，所述限位杆安装在所述机架上，且所述限位杆的底部与所述充填气缸的活塞端配合；
[0011]支撑组件，安装于所述升降底座上。
[0012]本申请实施例通过伸缩气缸、充填气缸和支撑组件相互配合，配合相应的限位杆，能够实现不同的行程，从而满足客户不同的需求。
[0013]在上述技术方案的基础上，本申请实施例还可以做如下改进：
[0014]进一步地，所述伸缩气缸、充填气缸和限位杆的数目均为两个；
[0015]所述支撑组件位于两个所述充填气缸之间。
[0016]进一步地，所述限位杆为螺杆，且所述限位杆上安装有调节齿轮，采用本步的有益效果是通过调节齿轮能够实现限位杆位置的调节。
[0017]进一步地，所述充填气缸包括：
[0018]充填缸体，所述充填缸体安装在所述升降底座上方；
[0019]充填活塞，所述充填活塞安装于所述充填缸体内，且所述充填活塞的一端伸出所述充填缸体，采用本步的有益效果是避免冲压时，粉末飞溅。
[0020]进一步地，所述支撑组件包括：
[0021]充填轴，所述充填轴安装在所述升降底座上；
[0022]支撑气缸，所述支撑气缸安装在所述机架上，且所述支撑气缸套设在所述充填轴上，所述支撑气缸的活塞端竖向向下；
[0023]支撑齿盘，所述支撑齿盘安装在所述充填轴上，且所述支撑齿盘位于所述支撑气缸下方，所述支撑齿盘与所述支撑气缸的活塞端相配合；
[0024]顶板，安装于所述充填轴的顶部，采用本步的有益效果是通过支撑组件以实现第一段行程的控制。
[0025]本申请还公开了一种粉末成型装置，包括：
[0026]前述的升降调节装置；
[0027]下冲组件，所述下冲组件安装于所述支撑组件的顶部；
[0028]型腔组件，装配于所述下冲组件上方。
[0029]本申请实施例采用升降调节装置，能够实现两段不同的行程，可以完成不同粉料的添加，提高该装置的适用范围。
[0030]在上述技术方案的基础上，本申请实施例还可以做如下改进：
[0031]进一步地，所述下冲组件包括：
[0032]支撑座，安装于所述机架上方，且所述支撑座位于所述支撑组件上方；
[0033]下冲模具，所述下冲模具竖向安装在所述支撑座上；
[0034]多根立柱，所述立柱间隔安装在所述支撑组件的顶板上；
[0035]所述型腔组件包括：
[0036]型腔板，所述型腔板的中部开设有型腔孔，且所述型腔板的底部与所述立柱的顶部连接；
[0037]两个上料单元，所述上料单元分别安装于所述型腔板上，且所述上料单元分别与所述型腔孔的两侧；
[0038]一个收料单元，所述收料单元安装于所述型腔板的一侧，且所述收料单元位于两个所述上料单元之间，采用本步的有益效果是通过不同的组件能够实现相应的功能。
[0039]进一步地，所述上料单元包括：
[0040]上料板，所述上料板安装于所述型腔板的侧面；
[0041]上料电缸，所述上料电缸安装于所述上料板上，且所述上料电缸的活塞端朝向所述型腔孔；
[0042]转动架，一端铰接于所述上料电缸的活塞端；
[0043]调节气缸，所述调节气缸安装于所述转动的另一端，且所述调节气缸的活塞杆端与所述上料电缸相对应；
[0044]送料室，安装于所述转动架的一端，采用本步的有益效果是具体的上料单元能够实现稳定送料。
[0045]进一步地，所述型腔板的两端设置有粉料收集仓，采用本步的有益效果是便于收集废料。
[0046]进一步地，所述收料单元包括：
[0047]收料支撑板，所述收料支撑板安装于所述型腔板的侧面，且所述收料支撑板与所述型腔板垂直；
[0048]收料电缸，所述收料电缸安装于所述收料支撑板上，且所述收料电缸与所述上料电缸垂直；
[0049]收料板，所述收料板与所述收料电缸的活塞端连接，且所述收料板在所述收料电缸的带动下朝向或远离所述型腔孔；所述收料板朝向所述型腔孔的一侧间隔开设有至少两个凹槽，采用本步的有益效果是便于收料。
[0050]本申请提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：一种升降调节装置及粉末成型装置
[0051]1.本申请采用两个上料单元，每个上料单元输送一种粉体，在一次充填中控制系统控制两个上料单元依次进行送粉，不同粉体依次进入型腔，可以实现双层材料工件的压制。
[0052]2.本申请对升降调节装置进行设计，能够实现两种行程，以此完成两种粉料的添加，满足客户低成本的需求。
[0053]3.本申请中的粉末成型装置包括升降调节装置，配合其他上料、收料单元，能够稳定地完成工件的成型加工。
附图说明
[0054]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0055]图1为本专利技术具体实施例1所述的一种升降调节装置的结构示意图；
[0056]图2为本专利技术具体实施例1所述的一种升降调节装置的剖视图；
[0057]图3为本专利技术具体实施例2所述的一种粉末成型装置的结构示意图；
[0058]图4为本专利技术具体实施例2所述的一种粉末成型装置的上料单元部分的结构示意图；
[0059]图5为本专利技术具体实施例2所述的一种粉末成型装置的型腔板的结构示意图；
[0060]图6为本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种升降调节装置，其特征在于，包括：机架；升降底座，所述升降底座水平设置于所述机架内部；伸缩气缸，所述伸缩气缸竖向设置，且所述伸缩气缸的活塞杆端与所述升降底座的底部连接，所述伸缩气缸推动所述升降底座上下运动；充填气缸，所述充填气缸竖向安装在所述升降底座上方，且所述充填气缸的活塞端朝上；限位杆，所述限位杆安装在所述机架上，且所述限位杆的底部与所述充填气缸的活塞端配合；支撑组件，安装于所述升降底座上。2.根据权利要求1所述的升降调节装置，其特征在于，所述伸缩气缸、充填气缸和限位杆的数目均为两个；所述支撑组件位于两个所述充填气缸之间。3.根据权利要求1所述的升降调节装置，其特征在于，所述限位杆为螺杆，且所述限位杆上安装有调节齿轮。4.根据权利要求1所述的升降调节装置，其特征在于，所述充填气缸包括：充填缸体，所述充填缸体安装在所述升降底座上方；充填活塞，所述充填活塞安装于所述充填缸体内，且所述充填活塞的一端伸出所述充填缸体。5.根据权利要求1所述的升降调节装置，其特征在于，所述支撑组件包括：充填轴，所述充填轴安装在所述升降底座上；支撑气缸，所述支撑气缸安装在所述机架上，且所述支撑气缸套设在所述充填轴上，所述支撑气缸的活塞端竖向向下；支撑齿盘，所述支撑齿盘安装在所述充填轴上，且所述支撑齿盘位于所述支撑气缸下方，所述支撑齿盘与所述支撑气缸的活塞端相配合；顶板，安装于所述充填轴的顶部。6.一种粉末成型装置，其特征在于，包括：权利要求1
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5任一项所述的升降调节装置；下冲组件，所述下冲组件安装于所述支撑组件的顶部；型腔组件，装配于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹晨，张绎，
申请(专利权)人：扬州鼎隆机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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