粉末成型工装及成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种粉末成型工装及成型设备，粉末成型工装包括基座、设置于基座的模腔，以及设置于模腔各个面方向的左成型件、右成型件、上成型件、下成型件、前成型件和后成型件，前成型件和下成型件分别可抽拉地安装于基座。上述方案中，将原固定的前成型件设置成可抽拉的方式并给予模腔压力，将原固定的下成型件设置成可抽拉地抽屉式可以随时抽出。该粉末成型工装具有成型产品磨损小、生产效率高的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
粉末成型工装及成型设备


[0001]本实用涉及粉末冶金成型领域，是一种可实现高要求粉末成型的粉末成型工装。

技术介绍

[0002]粉末冶金成型设备在制造高品质的钽电容时，要求各表面为粉末压制后自然形成的粗糙面，以保证电容的电特性，这就需要保障成型后成型件与模具不能有摩擦，以免造成表面被破坏。因此，在产品成型后，实现直接脱模是保证产品品质的关键。
[0003]目前市场上常用的成型机构采用的是左、右、上三面压力成型，然后左推产品至下料口的排料方式。在下料过程中产品与前、后、下三面产生摩擦，导致这三个表面出现轻微损伤，对产品电性能产生不利影响；同时左推和复位的时间约占整个成型周期的1/4，大大影响了生产效率。
[0004]鉴于此，有必要提供一种新型的粉末成型工装及成型设备，以解决或至少缓解上述技术缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提供一种粉末成型工装及成型设备，旨在解决现有技术中粉末成型工装产品摩擦损伤及生产效率低下的技术问题。
[0006]为实现上述目的，根据本技术的一方面，本技术提供一种粉末成型工装，包括：
[0007]基座、设置于所述基座的模腔，以及设置于所述模腔各个面方向的左成型件、右成型件、上成型件、下成型件、前成型件和后成型件，所述前成型件和所述下成型件分别可抽拉地安装于所述基座。
[0008]在一实施例中，所述粉末成型工装还包括夹块，所述前成型件为板件，所述前成型件包括相互连接的连接板和成型板，所述成型板靠近所述模腔设置，所述夹块形成有插槽，所述插槽水平设置，所述连接板与所述插槽连接。
[0009]在一实施例中，所述连接板设置有第一通孔，所述夹块包括相对设置的两块子板，两块所述子板之间形成所述插槽，两块所述子板上还贯穿设置有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔对应设置。
[0010]在一实施例中，所述夹块形成有卡槽，所述卡槽用于与外部传动件连接，以驱动所述夹块沿水平方向运动。
[0011]在一实施例中，所述左成型件背离所述模腔的一端形成有左安装槽，所述右成型件背离所述模腔的一端形成有右安装槽。
[0012]在一实施例中，所述下成型件包括基板和设置于所述基板的连杆，所述连杆用于与外部驱动机构传动连接，以使得所述下成型件相对于所述基座可抽拉连接。
[0013]在一实施例中，所述粉末成型工装还包括与所述后成型件相对设置的前模块，所述前模块和所述后成型件之间形成有间隙，所述左成型件和右成型件设置于所述间隙中，
所述前模块还形成有缺口，所述前成型件穿过所述缺口伸向所述模腔。
[0014]在一实施例中，所述粉末成型工装还包括厚度板，所述厚度板的两侧分别贴靠所述后成型件和所述前模块设置。
[0015]在一实施例中，所述粉末成型工装还包括挡块和设置于所述挡块底部的底座，所述挡块和所述底座之间形成有空隙，所述前成型件可抽拉地设置于所述空隙。
[0016]根据本技术的另一方面，本技术还提供一种成型设备，其特征在于，所述成型设备包括安装板、动力机构和与所述动力结构连接的如上述所述的粉末成型工装。
[0017]粉末成型工装包括基座、设置于基座的模腔，以及设置于模腔各个面方向的左成型件、右成型件、上成型件、下成型件、前成型件和后成型件，前成型件和下成型件分别可抽拉地安装于基座。上述实施例中，将原固定的前成型件设置成可抽拉的方式并给予模腔压力，将原固定的下成型件设置成可抽拉地抽屉式可以随时抽出。如此，在粉末成型的时候，下侧成型件先进到位并封住底部，然后前成型件到位，两者可以同时到达预设位置。等模腔里给粉完成后，上侧和左右两侧成型面同时施压，使模腔内粉末达到成型要求。退料脱模时，上侧和左右两侧成型件同时脱模(也可以上侧成型件先复位，然后左成型件和右成型件同时复位)，跟着前侧成型件和下侧成型件同时退料脱模，产品在原位置排料，完成产品成型过程。该技术结构具有成型产品磨损小、生产效率高的优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例粉末成型工装的立体结构示意图；
[0020]图2为图1的爆炸图；
[0021]图3为本技术实施例粉末成型工装的剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例粉末成型工装的另一剖面结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例上成型件的结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例前成型件的结构示意图；
[0025]图7为本技术实施例下成型件的结构示意图；
[0026]图8为本技术实施例右成型件的结构示意图；
[0027]图9为本技术实施例左成型件的结构示意图；
[0028]图10为本技术实施例厚度板的结构示意图；
[0029]图11为本技术实施例前模块的结构示意图；
[0030]图12为本技术实施例后成型件的结构示意图；
[0031]图13为本技术另一实施例成型设备的结构示意图。
[0032]附图标号说明：
[0033]100、粉末成型工装；1、模腔；2、左成型件；21、左安装槽；3、右成型件；31、右安装槽；4、下成型件；41、基板；42、连杆；5、后成型件；6、前成型件；61、连接板；62、成型板；7、厚度板；8、安装板；9、前模块；91、缺口；10、顶块；12、上成型件；13、底座；14、挡块；15、夹块；
151、插槽；152、卡槽；16、动力机构；17、基座。
[0034]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0036]需要说明，本技术实施方式中所有方向性指示(诸如上、下
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0037]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0038]并且，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末成型工装，其特征在于，包括：包括基座、设置于所述基座的模腔，以及设置于所述模腔各个面方向的左成型件、右成型件、上成型件、下成型件、前成型件和后成型件，所述前成型件和所述下成型件分别可抽拉地安装于所述基座。2.根据权利要求1所述的粉末成型工装，其特征在于，所述粉末成型工装还包括夹块，所述前成型件为板件，所述前成型件包括相互连接的连接板和成型板，所述成型板靠近所述模腔设置，所述夹块形成有插槽，所述插槽水平设置，所述连接板与所述插槽连接。3.根据权利要求2所述的粉末成型工装，其特征在于，所述连接板设置有第一通孔，所述夹块包括相对设置的两块子板，两块所述子板之间形成所述插槽，两块所述子板上还贯穿设置有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔对应设置。4.根据权利要求2所述的粉末成型工装，其特征在于，所述夹块形成有卡槽，所述卡槽用于与外部传动件连接，以驱动所述夹块沿水平方向运动。5.根据权利要求1所述的粉末成型工装，其特征在于，所述左成型件背离所述模腔的一端形成有左安装槽，所述右成型件背离所述模腔的一端形成有右安装槽。6.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗木华，
申请(专利权)人：深圳市山柏智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：