粉末成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一种粉末成型设备，涉及粉末加工领域，包括底板，所述底板上设置有顶部开口的模腔；供粉机构，所述供粉机构用以向模腔内供粉末，向模腔内供粉末后所述供粉机构相对所述底板移动，从而封闭模腔顶部的开口；压制机构，所述压制机构包括动力部和冲头，所述动力部与所述冲头相连接，所述冲头与模腔的侧面相配合，所述动力部带动所述冲头向所述模腔移动进而压制所述模腔内的粉末。这种设计可以很好的对需要侧压的工件实现侧压，并且能够很好的实现供粉。够很好的实现供粉。够很好的实现供粉。

【技术实现步骤摘要】
粉末成型设备


[0001]本技术涉及粉末加工领域，特别涉及一种粉末成型设备。

技术介绍

[0002]目前市场上常用的粉末冶金设备是立式压制，采用从上向下的纵向压制方式，该方式不能满足一些新型产品的工艺要求。当产品需要从两端向中间压制时，立式压机在供粉及定位方面就无法实现生产需求。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种粉末成型设备，旨在解决一些需要横向压制的产品的压制。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种粉末成型设备，所述粉末成型设备包括：
[0005]底板，所述底板上设置有顶部开口的模腔；
[0006]供粉机构，所述供粉机构用以向模腔内供粉末，向模腔内供粉末后所述供粉机构相对所述底板移动，从而封闭模腔顶部的开口；
[0007]压制机构，所述压制机构包括动力部和冲头，所述动力部与所述冲头相连接，所述冲头与模腔的侧面相配合，所述动力部带动所述冲头向所述模腔移动进而压制所述模腔内的粉末。
[0008]可选的，所述供粉机构包括粉盒以及供粉管，所述供粉管设置于所述粉盒上用以向所述粉盒供粉，所述粉盒朝向所述模腔的侧壁上开有小孔，所述小孔用以向所述模腔供粉。
[0009]可选的，所述供粉管上设置有螺纹，所述螺纹用于连接外部供粉管道用以快速向所述粉盒供粉。
[0010]可选的，所述供粉机构还包括第一驱动机构、第一连接部，所述第一驱动机构通过所述第一连接部与所述粉盒相连接，所述第一驱动机构用以驱动所述粉盒从原始位置到所述模腔顶端开口处做往复运动。
[0011]可选的，所述第一连接部包括丝杠、丝杠螺母座、浮动接头，所述丝杠插设于所述丝杠螺母座内，所述丝杠一端连接所述第一驱动机构，所述丝杠另一端连接所述浮动接头，所述浮动接头与所述粉盒相接触。
[0012]可选的，所述压制机构包括相互对称的第一压制部和第二压制部，所述冲头为两个，两个所述冲头分别与所述第一压制部及所述第二压制部相连接，所述冲头与所述模腔两侧相配合。
[0013]可选的，所述底板上对应于所述冲头设置有脱落槽在所述冲头与所述模腔相配合的路径上设置有脱落槽，所述冲头能够将压制后的粉末推向所述脱落槽，所述工件从所述脱落槽中脱出。
[0014]可选的，所述粉末成型设备还包括脱模气缸，所述脱模气缸固定于所述底板上，所
述脱模气缸与所述脱落槽相配合用以将工件从所述脱落槽中脱出。
[0015]可选的，所述动力部包括第二连接部、第二驱动机构，所述冲头与所述第二驱动机构通过所述第二连接部相连接，所述第二驱动机构通过所述第二连接部使所述冲头做往复运动。
[0016]可选的，所述第二连接部上设置有压力传感器，所述压力传感器用以测量所述模腔内的压力值进而控制所述第二驱动机构的前进、后退以及停止。
[0017]本技术技术方案中，该设备开始运行时，首先供粉机构向底板上设置的模腔供粉，当供粉完毕后，供粉机构相对底板移动，覆盖在模腔上端的开口上，此时压制机构由动力部带动冲头向模腔移动，冲头挤压所述模腔从而实现压制的效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本技术粉末成型设备一实施例的结构示意图；
[0020]图2为供粉机构的结构示意图；
[0021]图3为图2所示供粉机构的局部放大图；
[0022]图4为压制机构的结构示意图；
[0023]图5为压制机构的另一视角的结构示意图。
[0024]附图标号说明：
[0025]标号名称标号名称1底板2供粉机构3压制机构21粉盒22供粉管23小孔24第一驱动机构25第一连接部251丝杠252丝杠螺母座253浮动接头26工作台27脱模气缸31第一压制部32第二压制部33冲头34动力部341第二连接部342第二驱动机构35压力传感器28脱落槽
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[0026]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]目前市场上常用的粉末冶金设备是立式压制，采用从上向下的纵向压制方式，该
方式不能满足一些新型产品的工艺要求。当产品需要从两端向中间压制时，立式压机在供粉及定位方面就无法实现生产需求。
[0029]基于上述原因，专利技术一种粉末成型设备包括：底板1，所述底板1上设置有顶部开口的模腔；供粉机构2，所述供粉机构2用以向模腔内供粉末，向模腔内供粉末后所述供粉机构2相对所述底板1移动，从而封闭模腔顶部的开口；压制机构3，所述压制机构3包括动力部34和冲头33，所述动力部34与所述冲头33相连接，所述冲头33与模腔的侧面相配合，所述动力部34带动所述冲头33向所述模腔移动进而压制所述模腔内的粉末。
[0030]需要说明的是，供粉机构2包括两个功能，一是向底板1上设置的模腔提供粉末，二是在压制粉末时移动至模腔上方，将模腔顶部的开口挡住，以保证压制的顺利进行。压制机构3可以是从模腔的一个侧面向内挤压，也可以是从多个侧面向内挤压，可以根据实际的情况进行调整。
[0031]该设备开始运行时，首先供粉机构2向底板1上设置的模腔供粉，当供粉完毕后，供粉机构2相对底板1移动，覆盖在模腔上端的开口上，此时压制机构3由动力部34带动冲头33向模腔移动，从而实现压制的效果。
[0032]基于上述描述，根据图2所示，在本实施例中，所述供粉机构包括粉盒21以及供粉管22，所述供粉管22设置于所述粉盒21上用以向所述粉盒21供粉，所述粉盒21朝向所述模腔的侧壁上开有小孔23，所述小孔23用以向所述模腔供粉。供粉管22便于外部向粉盒21内提供需要的粉末，当粉末进入粉盒21后从其侧壁上开有的小孔23内漏出，在粉盒21与模腔之间一般设置一个斜坡，这样可以更加方便粉末进入模腔，当然如果没有设置斜坡也可在粉盒21向模腔运动时，由粉盒21推动粉末进入模腔。在粉盒移动至模腔的路径上一般还设置有凹槽，该凹槽可以帮助粉盒21确定前进路径，也可以在挤压时固定主粉盒21，从而不让其在挤压粉末时向上移动。
[0033]基于上述描述，根据图2所示，在本实施例中，所述供粉管22上设置有螺纹，所述螺纹用于连接外部供粉管道用以快速向所述粉盒21供粉。螺纹设计可以更好的将外部的供粉装置与其连接，不仅密封性好而且不易脱落。
[0034]基于上述描述，根据图2所示，在本实施例中，所述供粉机构2还包括第一驱动机构24、第一连接部25，所述第一驱动机构24通过所述第一连接部25与所述粉盒21相连接，所述第一驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末成型设备，其特征在于，包括：底板，所述底板上设置有顶部开口的模腔；供粉机构，所述供粉机构用以向模腔内供粉末，向模腔内供粉末后所述供粉机构相对所述底板移动，从而封闭模腔顶部的开口；压制机构，所述压制机构包括动力部和冲头，所述动力部与所述冲头相连接，所述冲头与模腔的侧面相配合，所述动力部带动所述冲头向所述模腔移动进而压制所述模腔内的粉末。2.如权利要求1所述的粉末成型设备，其特征在于，所述供粉机构包括粉盒以及供粉管，所述供粉管设置于所述粉盒上用以向所述粉盒供粉，所述粉盒朝向所述模腔的侧壁上开有小孔，所述小孔用以向所述模腔供粉。3.如权利要求2所述的粉末成型设备，其特征在于，所述供粉管上设置有螺纹，所述螺纹用于连接外部供粉管道用以快速向所述粉盒供粉。4.如权利要求2所述的粉末成型设备，其特征在于，所述供粉机构还包括第一驱动机构、第一连接部，所述第一驱动机构通过所述第一连接部与所述粉盒相连接，所述第一驱动机构用以驱动所述粉盒从原始位置到所述模腔顶端开口处做往复运动。5.如权利要求4所述的粉末成型设备，其特征在于，所述第一连接部包括丝杠、丝杠螺母座、浮动接头，所述丝杠插设于所述丝杠螺母座内，所述丝杠一端连接所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗木华，
申请(专利权)人：深圳市山柏智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：