一种粉末冶金件成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粉末冶金件成型领域，特别是涉及一种粉末冶金件成型装置，包括工作台、转动机构、冲压机构、下模机构和顶料机构，工作台内设置有转动机构，转动机构上侧设置有冲压机构，工作台上表面设置有下模机构，下模机构下端设置有顶料机构，下模机构包括下模筒、固定螺栓、气缸和推板，下模筒上端设置有固定螺栓，下模筒靠近转动机构一侧设置有推板，推板另一侧设置有气缸；其有益效果在于：通过设置多个下模筒和气缸，使装置需要冲压其他类型的金属件时，只需要启动旋转电机带动冲压机构转动到相应的下模筒上方，然后通过连接螺栓更换上模即可，不需要更换需要的下模筒，减少工作步骤，快速方便，大大提高了装置冲压效率。大大提高了装置冲压效率。大大提高了装置冲压效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金件成型装置


[0001]本技术涉及粉末冶金件成型领域，特别是涉及一种粉末冶金件成型装置。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。传统的粉末冶金件成型加工所使用的成型设备加工模式单一，不便于适应多种结构的产品成型加工。
[0003]专利号(CN202020441905.3)一种用于粉末冶金件的智能自动化成型装置，通过设置底模机构对压缩器进行封底，根据加工尺寸开启调节器调节底模机构的高度，然后对压缩器内进行加料，开启液压器推动上压块下压，通过上压块对物料进行持续性挤压完成成型加工，然后液压器带动上压块复位，开启调节器驱动底模机构上移将成型件从压缩器内推出，通过排料器将物料排出，此粉末冶金件成型装置通过液压输出实现对物料的紧密压实，挤压成型稳定，而且整个挤压、推料和排料过程较为完成，便于电性控制形成自动化加工；同时上压块、成型筒件和下模块均为可拆卸固定，方便匹配生产工件进行更换，提高使用范围。但是，该装置一次只能冲压一种类型的金属件，需要冲压其他类型的金属件时，需要更换上压块、成型筒件和下模块，更换零部件多，增大工作人员工作压力，降低装置冲压效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种粉末冶金件成型装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种粉末冶金件成型装置，包括工作台、转动机构、冲压机构、下模机构和顶料机构，所述工作台内设置有所述转动机构，所述转动机构上侧设置有所述冲压机构，所述工作台上表面设置有所述下模机构，所述下模机构下端设置有所述顶料机构，所述下模机构包括下模筒、固定螺栓、气缸和推板，所述下模筒上端设置有所述固定螺栓，所述下模筒靠近所述转动机构一侧设置有所述推板，所述推板另一侧设置有所述气缸；其中，所述工作台为圆柱形，所述下模筒和所述气缸各设置有八个，在所述工作台上呈圆周分布，所述下模筒与所述工作台通过所述固定螺栓连接，所述固定螺栓为内六角螺栓。
[0007]优选地，所述冲压机构包括L型支撑架、支撑板、液压缸、上模支撑块、连接螺栓和上模，所述L型支撑架内侧设置有所述支撑板，所述L型支撑架上侧设置有所述液压缸，所述液压缸活动端设置有所述上模支撑块，所述液压缸活动端外圈设置有所述连接螺栓，所述上模支撑块下侧设置有所述上模。
[0008]优选地，所述L型支撑架下端为圆盘，所述液压缸活动端与所述L型支撑架滑动连
接，所述上模与所述上模支撑块通过所述连接螺栓连接。
[0009]优选地，所述转动机构包括旋转电机、电机盖和转盘，所述工作台圆心处设置有旋转电机，所述旋转电机上侧设置有所述电机盖，所述旋转电机动力端设置有所述转盘；其中所述转盘与所述旋转电机键连接。
[0010]优选地，所述顶料机构包括定位梢、顶块、顶板和升降液压缸，所述升降液压缸活动端设置有所述顶板，所述顶板上侧设置有所述顶块，所述顶块外圈设置有两个所述定位梢。
[0011]优选地，所述工作台在下模筒外圈设置有两个定位槽，所述定位梢与所述定位槽滑动连接，所述顶块与所述下模筒内圈滑动连接。
[0012]相对于现有技术的有益效果在于：通过设置多个下模筒和气缸，使装置需要冲压其他类型的金属件时，只需要启动旋转电机带动冲压机构转动到相应的下模筒上方，然后通过连接螺栓更换上模即可，不需要更换需要的下模筒，减少工作步骤，快速方便，大大提高了装置冲压效率。
附图说明
[0013]图1是本技术所述一种粉末冶金件成型装置的结构示意图；
[0014]图2是本技术所述一种粉末冶金件成型装置的俯视图；
[0015]图3是图2的A
‑
A剖视图；
[0016]图4是图3的I处的放大图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1、工作台；2、转动机构；3、冲压机构；4、下模机构；5、顶料机构；201、旋转电机；202、电机盖；203、转盘；301、L型支撑架；302、支撑板；303、液压缸；304、上模支撑块；305、连接螺栓；306、上模；401、下模筒；402、固定螺栓；403、气缸；404、推板；501、定位梢；502、顶块；503、顶板；504、升降液压缸。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]如图1
‑
图4所示，一种粉末冶金件成型装置，包括作台1、转动机构2、冲压机构3、下模机构4和顶料机构5，工作台1内设置有转动机构2，转动机构2上侧设置有冲压机构3，工作台1上表面设置有下模机构4，下模机构4下端设置有顶料机构5；
[0021]本实施例中：转动机构2包括旋转电机201、电机盖202和转盘203，工作台1圆心处设置有旋转电机201，旋转电机201上侧设置有电机盖202，旋转电机201动力端设置有转盘203，旋转电机201通过转盘203带动冲压机构3进行转动；其中转盘203与旋转电机201键连接。
[0022]本实施例中：冲压机构3包括L型支撑架301、支撑板302、液压缸303、上模支撑块304、连接螺栓305和上模306，L型支撑架301内侧设置有支撑板302，支撑板302负责支撑L型支撑架301的上板，避免L型支撑架301发生倾覆，L型支撑架301上侧设置有液压缸303，液压缸303活动端设置有上模支撑块304，液压缸303通过活动端和模支撑块304带动上模306进行上下运动，液压缸303活动端外圈设置有连接螺栓305，上模支撑块304下侧设置有上模
306，上模306负责对金属粉末进行冲压成型，L型支撑架301下端为圆盘，液压缸303活动端与L型支撑架301滑动连接，上模306与上模支撑块304通过连接螺栓305连接。
[0023]本实施例中：下模机构4包括下模筒401、固定螺栓402、气缸403和推板404，下模筒401负责金属件成型容器，下模筒401上端设置有固定螺栓402，固定螺栓402负责固定下模筒401，便于工作人员更换下模筒401，下模筒401靠近转动机构2一侧设置有推板404，推板404负责将冲压成型的金属件推开，推板404另一侧设置有气缸403，气缸403负责带动推板404进行运动；其中，工作台1为圆柱形，下模筒401和气缸403各设置有八个，在工作台1上呈圆周分布，下模筒401与工作台1通过固定螺栓402连接，固定螺栓402为内六角螺栓。
[0024]本实施例中：顶料机构5包括定位梢501、顶块502、顶板503和升降液压缸504，升降液压缸504活动端设置有顶板503，升降液压缸50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金件成型装置，其特征在于：包括工作台(1)、转动机构(2)、冲压机构(3)、下模机构(4)和顶料机构(5)，所述工作台(1)内设置有所述转动机构(2)，所述转动机构(2)上侧设置有所述冲压机构(3)，所述工作台(1)上表面设置有所述下模机构(4)，所述下模机构(4)下端设置有所述顶料机构(5)，所述下模机构(4)包括下模筒(401)、固定螺栓(402)、气缸(403)和推板(404)，所述下模筒(401)上端设置有所述固定螺栓(402)，所述下模筒(401)靠近所述转动机构(2)一侧设置有所述推板(404)，所述推板(404)另一侧设置有所述气缸(403)；其中，所述工作台(1)为圆柱形，所述下模筒(401)和所述气缸(403)各设置有八个，在所述工作台(1)上呈圆周分布，所述下模筒(401)与所述工作台(1)通过所述固定螺栓(402)连接，所述固定螺栓(402)为内六角螺栓。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金件成型装置，其特征在于：所述冲压机构(3)包括L型支撑架(301)、支撑板(302)、液压缸(303)、上模支撑块(304)、连接螺栓(305)和上模(306)，所述L型支撑架(301)内侧设置有所述支撑板(302)，所述L型支撑架(301)上侧设置有所述液压缸(303)，所述液压缸(303)活动端设置有所述上模支撑块(304)，所述液压缸(303)活动端外圈设...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈培琴，
申请(专利权)人：上海金辰冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：