一种快速散热的粉末材料冶金模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速散热的粉末材料冶金模具，涉及粉末材料冶金模具领域，包括底座1，支撑板101，顶板102，冲压机构2，散热机构3。本实用新型专利技术通过设置散热机构3，电机301通过主动轴302、一号锥形齿轮303、二号锥形齿轮305、从动柱304、传动锥齿轮306、转动柱307、三号锥形齿轮309、四号锥形齿轮310、连接轴311的传动，可实现两个散热叶片312的同步异向转动，使两个散热叶片312均对底座1顶端空间的空气进行抽吸操作，从而使底座1顶端空间中的空气产生乱流现象，通过空气的乱流可实现冲压模具203的散热操作，从而使冲压成型的工件保持良好的精度。好的精度。好的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种快速散热的粉末材料冶金模具


[0001]本技术涉及领域，具体是一种快速散热的粉末材料冶金模具。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，斌企鹅现有的用于粉末冶金的模具种类繁多，而且随着产品产量要求的不断提高，很多配套压机都是高速快压型。
[0003]而当粉末冶金冲压零件后，由于粉末受力压缩，其粉末之间的摩擦以及粉末与模具之间的摩擦会产生大量的热量，模具内部表面和产品会有较高的温度，如果不及时的对模具进行散热降温处理，随着产品的生产越来越多模具本体的温度也会越来越高，由于模具大都为金属材质，而金属在受热时会膨胀，模具温度过高会导致其内部的模具槽精度发生变化，使粉末冲压出来的产品质量不合格，影响产品性能，因此提供一种具有快速散热功能的粉末材料冶金模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决粉末材料冶金模具温度过高会导致产品精度不合格的问题，提供一种快速散热的粉末材料冶金模具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速散热的粉末材料冶金模具，包括底座，所述底座的顶端两侧设置有支撑板，所述支撑板的顶端设置有顶板，所述顶板与底座的中间位置设置有用于对粉末材料进行冲压冶金操作的冲压机构，所述顶板与支撑板内部设置有用于对冲压后的模具进行散热操作的散热机构；所述散热机构包括有电机、主动轴、一号锥形齿轮、从动柱、转动柱、连接块、三号锥形齿轮、四号锥形齿轮、连接轴以及散热叶片，所述电机通过螺栓固定安装于顶板的顶端，所述主动轴位于电机的底端，并贯穿至顶板的内部，所述一号锥形齿轮固定于主动轴的底端，所述从动柱有两个，两个所述从动柱位于顶板的内部，且位于一号锥形齿轮的两侧，所述从动柱的两侧均焊接固定有二号锥形齿轮，所述连接块固定安装于支撑板内部，所述转动柱位于连接块的内部并贯穿至顶板内部连接有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮位于二号锥形齿轮的一侧底端，所述三号锥形齿轮位于连接块的内部并固定连接于转动柱的底端，所述连接轴位于三号锥形齿轮的一侧并贯穿至连接块的外侧，所述连接轴靠近三号锥形齿轮的一侧固定连接有四号锥形齿轮，所述连接轴的另一侧固定连接有散热叶片，所述支撑板的外壁一侧安装有防尘网。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述冲压机构包括有工作平台、支撑柱、冲压模具、冲压头以及电动伸缩柱，所述工作平台通过螺栓固定安装于底座的顶端，所述支撑柱位于工作平台的顶端，所述冲压模具通过螺栓安装固定于支撑柱的顶端，所述电动伸缩柱通过螺栓安装于顶板的底端，所述冲压头固定安装于电动伸缩柱的底端。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述冲压模具的内部设置有与冲压头相匹配的
成型槽。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述一号锥形齿轮与二号锥形齿轮相互啮合，所述二号锥形齿轮与传动锥齿轮相互啮合。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述顶板的内部固定有对从动柱进行转动支撑的第一固定板，所述从动柱通过轴承与第一固定板转动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述支撑板的内侧靠近底端位置处设置有与防尘网相匹的安装槽，所述支撑板与防尘网的外壁均开设有螺纹孔，所述顶板底端与防尘网顶端接触位置开设有活动槽，所述支撑板的外侧开设有多个透气孔。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述连接块的内部呈中空结构，所述连接块设置有对转动柱进行转动支撑的第二固定板，所述转动柱通过轴承与第二固定板转动连接，所述三号锥形齿轮与四号锥形齿轮相互啮合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过设置散热机构，电机运行时，通过主动轴、一号锥形齿轮、二号锥形齿轮、从动柱、传动锥齿轮、转动柱307、三号锥形齿轮、四号锥形齿轮、连接轴的传动，可实现两个散热叶片的同步异向转动，使两个散热叶片均对底座顶端空间的空气进行抽吸操作，从而使底座顶端空间中的空气产生乱流现象，通过空气的乱流可实现冲压模具的散热操作，且与传统的一个散热风扇进行散热操作的结构，其散热效果更好、更快，从而使冲压成型的工件保持良好的精度。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的支撑板与顶板的结构剖视图；
[0016]图3为本技术的连接块的结构剖视图；
[0017]图4为本技术的A处放大图；
[0018]图5为本技术的防尘网与支撑板的安装示意图。
[0019]图中：1、底座；101、支撑板；102、顶板；2、冲压机构；201、工作平台；202、支撑柱；203、冲压模具；204、冲压头；205、电动伸缩柱；3、散热机构；301、电机；302、主动轴；303、一号锥形齿轮；304、从动柱；305、二号锥形齿轮；306、传动锥齿轮；307、转动柱；308、连接块；309、三号锥形齿轮；310、四号锥形齿轮；311、连接轴；312、散热叶片；313、防尘网。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种快速散热的粉末材料冶金模具，包括底座1，底座1的顶端两侧设置有支撑板101，支撑板101的顶端设置有顶板102，顶板102与底座1的中间位置设置有用于对粉末材料进行冲压冶金操作的冲压机构2，顶板102与支撑板101内部设置有用于对冲压后的模具进行散热操作的散热机构3；散热机构3包括有电机301、主
动轴302、一号锥形齿轮303、从动柱304、转动柱307、连接块308、三号锥形齿轮309、四号锥形齿轮310、连接轴311以及散热叶片312，电机301通过螺栓固定安装于顶板102的顶端，主动轴302位于电机301的底端，并贯穿至顶板102的内部，一号锥形齿轮303固定于主动轴302的底端，从动柱304有两个，两个从动柱304位于顶板102的内部，且位于一号锥形齿轮303的两侧，从动柱304的两侧均焊接固定有二号锥形齿轮305，连接块308固定安装于支撑板101内部，转动柱307位于连接块308的内部并贯穿至顶板102内部连接有传动锥齿轮306，传动锥齿轮306位于二号锥形齿轮305的一侧底端，三号锥形齿轮309位于连接块308的内部并固定连接于转动柱307的底端，连接轴311位于三号锥形齿轮309的一侧并贯穿至连接块308的外侧，连接轴311靠近三号锥形齿轮309的一侧固定连接有四号锥形齿轮310，连接轴311的另一侧固定连接有散热叶片312，支撑板101的外壁一侧安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速散热的粉末材料冶金模具，包括底座（1），所述底座（1）的顶端两侧设置有支撑板（101），所述支撑板（101）的顶端设置有顶板（102），所述顶板（102）与底座（1）的中间位置设置有冲压机构（2），其特征在于，所述顶板（102）与支撑板（101）内部设置有散热机构（3）；所述散热机构（3）包括有电机（301）、主动轴（302）、一号锥形齿轮（303）、从动柱（304）、转动柱（307）、连接块（308）、三号锥形齿轮（309）、四号锥形齿轮（310）、连接轴（311）以及散热叶片（312），所述电机（301）固定安装于顶板（102）的顶端，所述主动轴（302）位于电机（301）的底端，所述一号锥形齿轮（303）固定于主动轴（302）的底端，所述从动柱（304）有两个，两个所述从动柱（304）位于一号锥形齿轮（303）的两侧，所述从动柱（304）的两侧均固定有二号锥形齿轮（305），所述连接块（308）固定安装于支撑板（101）内部，所述转动柱（307）位于连接块（308）的内部并贯穿至顶板（102）内部连接有传动锥齿轮（306），所述传动锥齿轮（306）位于二号锥形齿轮（305）的一侧底端，所述三号锥形齿轮（309）固定连接于转动柱（307）的底端，所述连接轴（311）位于三号锥形齿轮（309）的一侧，所述连接轴（311）的一侧固定连接有四号锥形齿轮（310），所述连接轴（311）的另一侧固定连接有散热叶片（312），所述支撑板（101）的外壁一侧安装有防尘网（313）。2.根据权利要求1所述的一种快速散热的粉末材料冶金模具，其特征在于，所述冲压机构（2）包括有工作平台（201）、支撑柱（202）、冲压模具（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国敏，
申请(专利权)人：四川英拓金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：