一种新型冷轧精密化无缝钢管件制造技术

本实用新型专利技术涉及无缝钢管的技术领域，公开了一种新型冷轧精密化无缝钢管件，包括钢管，所述钢管的一端开设有限位滑槽，所述钢管的一端内壁呈“十”字状开设有限位滑槽，所述钢管的内壁靠近限位滑槽的位置开设有限位环槽，所述钢管远离限位滑槽的一端固定连接有配合套。本实用新型专利技术中，该设计的一种新型冷轧精密化无缝钢管件在实际使用时具备方便多根钢管之间快速连接在一起或者是多根钢管之间快速拆开的性能，同时该设计的装置还具备一定的抗氧化锈蚀性和耐高温性，使得钢管使用寿命大大延长，变相的降低了使用成本，实用性较好，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种新型冷轧精密化无缝钢管件


[0001]本技术涉及无缝钢管的
，尤其涉及一种新型冷轧精密化无缝钢管件。

技术介绍

[0002]冷轧精密无缝钢管是用于精密机械结构、液压设备或钢筋套筒的尺寸精度高和表面光洁度好的一种无缝钢管，钢管的冷加工方法主要有冷拔和冷轧法，近年来随着科学技术的发展，又发展起来一种冷旋压法，用这种方法可以生产大直径、高精度的冷轧管和变断面冷轧管，但是现如今市面上大多数的冷轧无缝钢管在使用的过程中具有强度不理想和使用寿命较低的问题。
[0003]经检索，中国专利公开了一种高强度冷轧无缝钢管(公布号为 CN216078653U)，该专利技术虽然具有较好的耐高压能力，不易爆管，可避免安全隐患，同时还具备较高的强度，可靠性好，但是该设计的高强度冷轧无缝钢管在实际使用时容易出现多根钢管之间不方便相互连接的缺点，且该设计的高强度冷轧无缝钢管不具备一定的抗氧化性能，因此，本领域技术人员提供了一种新型冷轧精密化无缝钢管件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型冷轧精密化无缝钢管件，该设计的一种新型冷轧精密化无缝钢管件通过设置的多个限位滑槽、多个限位块、限位环槽、配合套组成了钢管的快速拆装结构，解决了多根钢管之间不方便快速连接的问题，同时设置的配合套、密封套组成了钢管的密封连接结构，解决了钢管快速连接密封性不好的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种新型冷轧精密化无缝钢管件，包括钢管，所述钢管的一端开设有限位滑槽，所述钢管的一端内壁呈“十”字状开设有限位滑槽，所述钢管的内壁靠近限位滑槽的位置开设有限位环槽，所述钢管远离限位滑槽的一端固定连接有配合套，所述配合套远离钢管的一端呈“十”字状固定连接有多个限位块，多个所述限位块和多个限位滑槽相互滑动配合，多个所述限位块和限位环槽相互转动配合，所述配合套和钢管的内壁均相互配合，所述钢管由第一抗氧化层、强化层和第二抗氧化层组成，所述强化层的内侧固定设置有第二抗氧化层，所述强化层的外侧固定设置有第一抗氧化层，所述钢管的内壁且位于限位环槽和配合套之间的位置均等距开设有多个强化槽；
[0007]通过上述技术方案，该设计的装置在实际使用时具备方便多根钢管之间快速连接在一起或者是多根钢管之间快速拆开的性能，同时该设计的装置还具备一定的抗氧化锈蚀性和耐高温性，具备使用时钢管的结构强度较高且不易在钢管中间空心位置弯折形变的性能，使得钢管使用寿命大大延长，变相的降低了使用成本，实用性较好。
[0008]进一步地，所述第一抗氧化层和第二抗氧化层均由氧化铝晶体构成；
[0009]通过上述技术方案，氧化铝晶体具备优良的抗氧化性的同时，因为其自身熔点极高，且具备一定的化学惰性，因此使得钢管具备狼嚎的抗氧化性和耐高温性。
[0010]进一步地，所述强化层均由马氏体时效钢构成；
[0011]通过上述技术方案，马氏体时效钢又被称为刚强度合金钢，其物理特性是强度高，韧性高，屈强比高，焊接性和成形性良好；加工硬化系数小，热处理工艺简单，尺寸稳定性好，使得钢管的结构强度得到提升的同时，还是得钢管具备一定的高精度特性。
[0012]进一步地，所述钢管的管壁外侧且靠近限位滑槽的一端固定设置有第一指向标，所述第一指向标和限位滑槽相互对应配合；
[0013]通过上述技术方案，第一指向标的设置方便直观的知道限位滑槽的分布方位。
[0014]进一步地，所述钢管的关闭外侧且靠近配合套的一端固定设置有第二指向标，所述第二指向标和第一指向标呈直角位置关系；
[0015]通过上述技术方案，设置的第二指向标方便在两根钢管连接时，辨别限位块在限位环槽内转动的角度，方便两根钢管之间快速拆装。
[0016]进一步地，多个所述限位块远离钢管的一端均固定连接有密封垫；
[0017]通过上述技术方案，密封垫的设计使得限位块在限位环槽内转动需要对密封垫用力挤压，起到了保证两根钢管连接时不易解除卡合连接的作用。
[0018]进一步地，所述配合套的套身外侧均固定设置有密封套；
[0019]通过上述技术方案，设置的密封套起到了保证两根钢管连接处的气密性，使得钢管连接时的气密性得到了一定的保证。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，通过设置的限位滑槽、限位环槽、限位块、密封垫和密封套组成了装置的快速连接结构，在该结构中，当多根钢管之间进行安装组装时，可以将钢管配合套上的限位块对准钢管限位滑槽处，进行插入，当限位块滑动至限位环槽内时，再用力推入，密封垫因为其弹性，会被压缩，此时限位块刚好可以在限位环槽内转动，当一根钢管上的第二指向标和另一根钢管上的第一指向标转动至一致时，此时两根钢管完成好卡接安装，固定设置在配合套外的密封套和限位滑槽处的钢管内侧相互密封配合，该设计起到了满足两根钢管连接处的密封性，当需要对多根连接在一起的钢管进行拆除分开时，可以通过转动钢管，使得第二指向标和第一指向标呈直角时，限位块会转动至限位滑槽处，在弹性密封垫的弹性作用下，限位块会弹至限位滑槽处，此时将钢管拔出，限位块沿着限位滑槽滑出，完成钢管的拆除分开，整体的设计使得钢管方便快速分开组合，整体设计实用性好，值得推广。
[0022]2、本技术中，通过设置的第一抗氧化层、第二抗氧化层、强化层组成了整个钢管，钢管的内侧设置的第二抗氧化层和外侧设置的第一抗氧化层均由氧化铝晶体为主材料构成，氧化铝自身在具备抗氧化性的同时，因为其高熔点，使得钢管具备一定的耐高温性，同时设置在中间夹层的强化层主要由马氏体时效钢为材料构成，该材料属于超高强度合金钢，使得钢管本身的结构强度得到极大的提升，该设计使得钢管本身的使用寿命得到极大的提升，同时钢管内侧等距开设的强化槽，使得钢管的管壁结构强度得到进一步的提升，使得钢管不易在中间空心处出现形变，整体设计使得钢管的结构强度大大提升，同时钢管具
备良好的抗氧化性和耐高温性，使得钢管的使用寿命大大延长，降低了使用成本，值得推广。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种新型冷轧精密化无缝钢管件的轴测图；
[0024]图2为本技术提出的一种新型冷轧精密化无缝钢管件的侧视图；
[0025]图3为本技术提出的一种新型冷轧精密化无缝钢管件的正视图；
[0026]图4为本技术提出的一种新型冷轧精密化无缝钢管件的剖视图；
[0027]图5为本技术提出的一种新型冷轧精密化无缝钢管件的材料构成剖切示意图。
[0028]图例说明：
[0029]1、钢管；2、限位滑槽；3、限位环槽；4、第一指向标；5、第二指向标； 6、密封套；7、限位块；8、密封垫；9、强化槽；10、第一抗氧化层；11、强化层；12、第二抗氧化层；13、配合套。
具体实施方式
[0030]下面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型冷轧精密化无缝钢管件，包括钢管(1)，其特征在于：所述钢管(1)的一端开设有限位滑槽(2)；所述钢管(1)的一端内壁呈“十”字状开设有限位滑槽(2)，所述钢管(1)的内壁靠近限位滑槽(2)的位置开设有限位环槽(3)，所述钢管(1)远离限位滑槽(2)的一端固定连接有配合套(13)，所述配合套(13)远离钢管(1)的一端呈“十”字状固定连接有多个限位块(7)，多个所述限位块(7)和多个限位滑槽(2)相互滑动配合，多个所述限位块(7)和限位环槽(3)相互转动配合，所述配合套(13)和钢管(1)的内壁均相互配合；所述钢管(1)由第一抗氧化层(10)、强化层(11)和第二抗氧化层(12)组成，所述强化层(11)的内侧固定设置有第二抗氧化层(12)，所述强化层(11)的外侧固定设置有第一抗氧化层(10)，所述钢管(1)的内壁且位于限位环槽(3)和配合套(13)之间的位置均等距开设有多个强化槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种新型冷轧精密化...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国敏，
申请(专利权)人：四川英拓金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：