一种带有隔热板的塑胶模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有隔热板的塑胶模架，包括由上模具和下模具组成的模具以及安装在模具顶部和底部处的隔热板本体，所述上模具和下模具上开设有供隔热板本体安装的安装的安装槽，所述隔热板本体上设置有与安装槽配合紧固的紧固组件；所述紧固组件包括固定在隔热板本体上的安装盘、安装在安装盘上的紧固块以及带动紧固块移动的转轴所述紧固块穿设安装在螺纹杆上，所述螺纹杆靠近转轴的一端固定有与转轴啮合的啮合轮，所述安装槽上对称开设有供紧固块插接的定位槽。该带有隔热板的塑胶模架，设计合理，能避免隔热板本体拆装较为不便的情况发生，同时能在需要时方便将成型腔中的物料推出，适合推广使用。适合推广使用。适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种带有隔热板的塑胶模架


[0001]本技术属于塑胶模具
，具体涉及一种带有隔热板的塑胶模架。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
[0003]模具隔热板，专门针对模具行业设计，兼具隔热和抗压效果。将隔热板置于模具顶部安装板和固定板之间或者注塑机射胶基座和移动模板之间，目的是减少模具的热量传递到安装版(传递方向取决于模具的类型)来稳定模具型腔表面的温度，保证产品品质，减少热量损失，延长设备使用寿命。
[0004]现有的塑胶模架用隔热板，安装较为不便，需要卡接后通过多个螺栓等进行卡接固定，拆装较为不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种带有隔热板的塑胶模架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有隔热板的塑胶模架，包括由上模具和下模具组成的模具以及安装在模具顶部和底部处的隔热板本体，所述上模具和下模具上开设有供隔热板本体安装的安装的安装槽，所述隔热板本体上设置有与安装槽配合紧固的紧固组件；
[0007]所述紧固组件包括固定在隔热板本体上的安装盘、安装在安装盘上的紧固块以及带动紧固块移动的转轴，所述转轴转动嵌设安装在安装盘上，安装盘上开设有供紧固块安装的滑动腔，滑动腔内转动设置有螺纹杆，所述紧固块穿设安装在螺纹杆上，所述转轴上套设固定有锥齿轮，所述螺纹杆靠近转轴的一端固定有与转轴啮合的啮合轮，所述安装槽上对称开设有供紧固块插接的定位槽。
[0008]优选的，所述上模具的顶部和下模具的底部处上对称开设有四个定位孔，所述隔热板本体上对称突出设置有与定位孔辅助定位的定位柱。
[0009]优选的，所述啮合轮与螺纹杆螺纹配合，所述转轴的外缘处嵌设安装有若干个辅助滚动的滚珠，所述转轴伸出隔热板本体，且伸出端固定有转盘。
[0010]优选的，所述上模具和下模具的两侧对称安装有辅助缓冲的缓冲结构，所述缓冲结构包括滑杆以及安装在滑杆两端的固定柱所述固定柱内部开设有缓冲腔，所述滑杆的两端均固定有滑盘，滑盘设置在缓冲腔内，且缓冲腔内设置有辅助滑盘推动的顶出弹簧。
[0011]优选的，所述下模具上设置有承接板，所述下模具上设置有辅助承接板顶起的推
料结构，所述推料结构包括铰接安装在承接板底部处的支杆，所述支杆底部处铰接安装在滑块上，所述滑块设置在滑动腔内，所述下模具内部转动设置有辅助滑块移动的卷绕轮。
[0012]优选的，所述卷绕轮上卷绕安装有两个复位弹簧，所述复位弹簧远离卷绕轮的一端均固定在滑块上，滑动腔与滑块之间的复位弹簧上套设安装有连接带。
[0013]本技术的技术效果和优点：该带有隔热板的塑胶模架，通过设置在隔热板本体上的紧固组件，紧固组件中的转轴和螺纹杆以及紧固块和安装槽之间的配合，可以在需要时方便对隔热板本体进行有效的卡接固定，避免隔热板本体拆装较为不便的情况发生，通过设置的推料结构，推料结构中的支杆和卷绕以及复位弹簧和连接带等之间的配合，可以在模具工作后方便对模具上加工后的物料进行有效的推动，避免出现物料卡接成型腔中不便于取出的情况发生。该带有隔热板的塑胶模架，设计合理，能避免隔热板本体拆装较为不便的情况发生，同时能在需要时方便将成型腔中的物料推出，适合推广使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术下模具对应推料结构处的剖视图；
[0016]图3为本技术缓冲结构的剖视图；
[0017]图4为本技术紧固组件处的剖视图。
[0018]图中：1、上模具；2、下模具；3、隔热板本体；4、定位柱；5、定位孔； 6、安装槽；7、紧固组件；8、转轴；81、滚珠；9、锥齿轮；10、啮合轮； 11、螺纹杆；12、紧固块；13、缓冲结构；14、固定柱；15、顶出弹簧；16、滑杆；17、推料结构；18、滑块；19、支杆；20、卷绕轮；21、复位弹簧； 22、连接带；23、承接板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：当需要对隔热板本体3进行安装时，本技术提供了如图1、图4所示的一种带有隔热板的塑胶模架，包括由上模具1和下模具2组成的模具以及安装在模具顶部和底部处的隔热板本体3，所述上模具1和下模具2 上开设有供隔热板本体3安装的安装的安装槽6，所述隔热板本体3上设置有与安装槽6配合紧固的紧固组件7；
[0021]所述紧固组件7包括固定在隔热板本体3上的安装盘、安装在安装盘上的紧固块12以及带动紧固块12移动的转轴8，所述紧固组件7可以在需要时方便对隔热板本体3进行有效的卡接固定，避免隔热板本体3拆装较为不便的情况发生，所述转轴8转动嵌设安装在安装盘上，安装盘上开设有供紧固块12安装的滑动腔，滑动腔内转动设置有螺纹杆11，螺纹杆11上开设有相同螺旋方向的螺纹，所述紧固块12穿设安装在螺纹杆11上，所述转轴8上套设固定有锥齿轮9，所述螺纹杆11靠近转轴8的一端固定有与转轴8啮合的啮合轮10，所述安装槽6上对称开设有供紧固块12插接的定位槽。
[0022]具体的，所述上模具1的顶部和下模具2的底部处上对称开设有四个定位孔5，所述
隔热板本体3上对称突出设置有与定位孔5辅助定位的定位柱4，定位柱4和定位孔5之间的配合，可以实现隔热板本体3的定位固定，保证隔热板本体3固定后的稳定性。
[0023]具体的，所述啮合轮10与螺纹杆11螺纹配合，所述转轴8的外缘处嵌设安装有若干个辅助滚动的滚珠81，滚珠81可以在工作过程中起到辅助转动的作用，避免出现转轴8转动不便的情况发生，所述转轴8伸出隔热板本体3，且伸出端固定有转盘。
[0024]工作原理，该带有隔热板的塑胶模架，将紧固组件7安装卡接安装在安装槽6上，转动转盘，转盘转动时带动转轴8转动从而使锥齿轮9转动，锥齿轮9与啮合轮10之间啮合，从而使螺纹杆11转动，螺纹杆11与紧固块12 之间螺纹配合，进而使紧固块12向外展开，进而使紧固块12插接安装在定位槽中，进而对隔热板本体3进行安装。
[0025]实施例2：当模具工作后需要对物料进行辅助推出时，本技术提供了如图1、图2、图3所示的一种带有隔热板的塑胶模架，所述上模具1和下模具2的两侧对称安装有辅助缓冲的缓冲结构13，所述缓冲结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有隔热板的塑胶模架，包括由上模具(1)和下模具(2)组成的模具以及安装在模具顶部和底部处的隔热板本体(3)，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(2)上开设有供隔热板本体(3)安装的安装的安装槽(6)，所述隔热板本体(3)上设置有与安装槽(6)配合紧固的紧固组件(7)；所述紧固组件(7)包括固定在隔热板本体(3)上的安装盘、安装在安装盘上的紧固块(12)以及带动紧固块(12)移动的转轴(8)，所述转轴(8)转动嵌设安装在安装盘上，安装盘上开设有供紧固块(12)安装的滑动腔，滑动腔内转动设置有螺纹杆(11)，所述紧固块(12)穿设安装在螺纹杆(11)上，所述转轴(8)上套设固定有锥齿轮(9)，所述螺纹杆(11)靠近转轴(8)的一端固定有与转轴(8)啮合的啮合轮(10)，所述安装槽(6)上对称开设有供紧固块(12)插接的定位槽。2.根据权利要求1所述的一种带有隔热板的塑胶模架，其特征在于：所述上模具(1)的顶部和下模具(2)的底部处上对称开设有四个定位孔(5)，所述隔热板本体(3)上对称突出设置有与定位孔(5)辅助定位的定位柱(4)。3.根据权利要求1所述的一种带有隔热板的塑胶模架，其特征在于：所述啮合轮(10)与螺纹杆(11)螺纹配合，所述转轴(8)的外缘处嵌设安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世萍，
申请(专利权)人：苏州泰昇机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：