本实用新型专利技术公开了一种深沟球轴承生产用拆卸方便的深沟球轴承模具，包括底座，所述底座的上端两侧分别设置有定模架和动模安装座，所述动模安装座朝向定模架的一侧安装有动模架，所述定模架朝向动模架一侧均匀分布有多个注塑定模，且注塑定模通过定模固定螺母与定模架固定连接，所述动模架侧面对应注塑定模位置设置有多个注塑动模，多对注塑动模和注塑定模之间的空隙便于空气流通，提高了注塑成型的效率，并且注塑动模和注塑定模通过动模固定螺钉和定模固定螺母安装的可拆卸式结构便于注塑动模和注塑定模的拆装，从而便于对注塑动模和注塑定模的维护和更换，保证了深沟球轴承注塑加工出的零件精度稳定，减少废品率。减少废品率。减少废品率。
【技术实现步骤摘要】
一种深沟球轴承生产用拆卸方便的深沟球轴承模具
[0001]本技术属于深沟球轴承加工
，具体涉及一种深沟球轴承生产用拆卸方便的深沟球轴承模具。
技术介绍
[0002]深沟球轴承原名单列向心球轴承，是应用最广泛的一种滚动轴承。其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，例如小功率电动机、汽车及拖拉机变速箱、机床齿轮箱，一般机器、工具等。
[0003]针对不同的应用环境，深沟球轴承能够使用不同的材质生产加工，其中大部分塑料材质的深沟球轴承需要使用注塑工艺成型深沟球轴承的内圈和外圈，在注塑加工过程中需要使用模具，现有技术中的注塑模具，通常使用一体式结构，批量生产时一体式结构不利于散热，并且模具不便于拆卸维护，长期的使用磨损会降低模具的精度，为此我们提出一种深沟球轴承生产用拆卸方便的深沟球轴承模具。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种深沟球轴承生产用拆卸方便的深沟球轴承模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种深沟球轴承生产用拆卸方便的深沟球轴承模具，包括底座，所述底座的上端两侧分别设置有定模架和动模安装座，所述动模安装座朝向定模架的一侧安装有动模架，所述定模架朝向动模架一侧均匀分布有多个注塑定模，且注塑定模通过定模固定螺母与定模架固定连接，所述动模架侧面对应注塑定模位置设置有多个注塑动模，且注塑动模通过动模固定螺钉与动模架固定连接，所述注塑动模与注塑定模相匹配，且注塑动模中心处设置有芯模。
[0006]优选的，所述定模架朝向动模架的一侧均匀分布有多个安装孔，且注塑定模的外侧中心设置有安装螺杆，所述安装螺杆贯穿安装孔后与定模固定螺母螺纹连接。
[0007]优选的，所述动模架朝向定模架的一侧阵列开设有多个六边形插槽，且六边形插槽的槽底中心设置有螺孔，所述注塑动模的外侧中心设置有六边形插块，且动模固定螺钉从内向外贯穿注塑动模中心与动模架六边形插槽中心螺孔螺纹连接。
[0008]优选的，所述芯模包括固定上环、活动下环和橡胶连接板，所述活动下环上端设置有插接环，所述固定上环底面中心设置有一圈环形插槽，且插接环插设于环形插槽内，所述插接环上端与固定上环底面环形插槽底部之间设置有复位弹簧，所述固定上环的下端与活动下环的上端内外两侧之间分别固定连接一个橡胶连接板，所述固定上环、活动下环和橡胶连接板之间的间隙中填充有填充液压油。
[0009]优选的，所述注塑动模内壁对应芯模的两侧均设置有注塑口，且注塑动模的外侧设置有输料插头，所述输料插头与注塑口连通，所述输料插头插设于动模架朝向定模架的
一侧。
[0010]优选的，所述动模架远离定模架一侧的中心设置有总进料管，且动模架内设置有输料通道，所述输料通道连通总进料管和多个输料插头。
[0011]优选的，所述动模安装座外侧镜像对称设置有两个合模液压杆，所述合模液压杆输入端通过管道连接液压站，且合模液压杆的活塞杆贯穿动模安装座与动模架固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该深沟球轴承生产用拆卸方便的深沟球轴承模具，通过设置定模架和动模架，通过定模架和动模架上的注塑定模和注塑动模配合完成注塑成型加工，多对注塑动模和注塑定模之间的空隙便于空气流通，提高了注塑成型的效率，并且注塑动模和注塑定模通过动模固定螺钉和定模固定螺母安装的可拆卸式结构便于注塑动模和注塑定模的拆装，从而便于对注塑动模和注塑定模的维护和更换，保证了深沟球轴承注塑加工出的零件精度稳定，减少废品率。
[0014](2)、该深沟球轴承生产用拆卸方便的深沟球轴承模具，通过设置芯模，注塑动模和注塑定模配合时，插接环推动复位弹簧收缩，使得填充液压油被挤压，将橡胶连接板向外侧顶出，能够在芯模两侧成型的轴承内圈和外圈上形成深沟，脱模时，插接环在复位弹簧作用下复位，橡胶连接板收缩，便于脱模。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术中动模和定模配合结构的侧剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A处的放大图；
[0018]图4为本技术中芯模的局部剖视图。
[0019]图中：1、底座；2、定模架；3、动模安装座；4、动模架；5、注塑动模；6、注塑定模；7、合模液压杆；8、芯模；9、动模固定螺钉；10、定模固定螺母；11、输料插头；12、输料通道；13、总进料管；14、注塑口；15、固定上环；16、活动下环；17、插接环；18、复位弹簧；19、橡胶连接板；20、填充液压油。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1－图4，本技术提供一种深沟球轴承生产用拆卸方便的深沟球轴承模具，包括底座1，底座1的上端两侧分别设置有定模架2和动模安装座3，动模安装座3朝向定模架2的一侧安装有动模架4，定模架2朝向动模架4一侧均匀分布有多个注塑定模6，且注塑定模6通过定模固定螺母10与定模架2固定连接，动模架4侧面对应注塑定模6位置设置有多个注塑动模5，且注塑动模5通过动模固定螺钉9与动模架4固定连接，注塑动模5与注塑定模6相匹配，且注塑动模5中心处设置有芯模8。
[0022]本实施例中，优选的，定模架2朝向动模架4的一侧均匀分布有多个安装孔，且注塑
定模6的外侧中心设置有安装螺杆，安装螺杆贯穿安装孔后与定模固定螺母10螺纹连接；通过设置的安装螺杆和定模固定螺母10配合将注塑定模6与定模架2固定，便于注塑定模6的拆装。
[0023]本实施例中，优选的，动模架4朝向定模架2的一侧阵列开设有多个六边形插槽，且六边形插槽的槽底中心设置有螺孔，注塑动模5的外侧中心设置有六边形插块，且动模固定螺钉9从内向外贯穿注塑动模5中心与动模架4六边形插槽中心螺孔螺纹连接；通过六边形插槽和六边形插块，使得注塑动模5与动模架4固定的同时便于对注塑动模5的定位，从而便于输料插头11与输料通道12的配合。
[0024]本实施例中，优选的，芯模8包括固定上环15、活动下环16和橡胶连接板19，活动下环16上端设置有插接环17，固定上环15底面中心设置有一圈环形插槽，且插接环17插设于环形插槽内，插接环17上端与固定上环15底面环形插槽底部之间设置有复位弹簧18，固定上环15的下端与活动下环16的上端内外两侧之间分别固定连接一个橡胶连接板19，固定上环15、活动下环16和橡胶连接板19之间的间隙中填充有填充液压油20；通过设置芯模8，注塑动模5和注塑定模6配合时，插接环17推动复位弹簧18本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种深沟球轴承生产用拆卸方便的深沟球轴承模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端两侧分别设置有定模架(2)和动模安装座(3)，所述动模安装座(3)朝向定模架(2)的一侧安装有动模架(4)，所述定模架(2)朝向动模架(4)一侧均匀分布有多个注塑定模(6)，且注塑定模(6)通过定模固定螺母(10)与定模架(2)固定连接，所述动模架(4)侧面对应注塑定模(6)位置设置有多个注塑动模(5)，且注塑动模(5)通过动模固定螺钉(9)与动模架(4)固定连接，所述注塑动模(5)与注塑定模(6)相匹配，且注塑动模(5)中心处设置有芯模(8)。2.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承生产用拆卸方便的深沟球轴承模具，其特征在于：所述定模架(2)朝向动模架(4)的一侧均匀分布有多个安装孔，且注塑定模(6)的外侧中心设置有安装螺杆，所述安装螺杆贯穿安装孔后与定模固定螺母(10)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承生产用拆卸方便的深沟球轴承模具，其特征在于：所述动模架(4)朝向定模架(2)的一侧阵列开设有多个六边形插槽，且六边形插槽的槽底中心设置有螺孔，所述注塑动模(5)的外侧中心设置有六边形插块，且动模固定螺钉(9)从内向外贯穿注塑动模(5)中心与动模架(4)六边形插槽中心螺孔螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承生产用拆卸方便的深沟球轴承模具，其特征在于：所述芯模(8)包括固定上环(15)、活动下环(16)和橡...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦希雷，訾玉坤，
申请(专利权)人：莘县润鑫轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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