一种用于注塑机模具的防落帘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于注塑机模具的防落帘，涉及注塑机领域，包括第一环杆，所述第一环杆的一端连接有用于限位安装塑料膜的第二环杆，所述第一环杆和第二环杆上均安装有用于磁吸定位安装的吸附组件，所述第一环杆的一侧设置有用于伸展塑料膜的对接杆一；该防落帘能够选择不同宽度的塑料膜进行安装，对注塑机产生的粉尘和碎屑进行有效阻挡，可针对不同机型的注塑机进行安装使用，实现防落帘在注塑机上的磁铁吸附式安装，免打孔，结构简单，安装方便，可根据使用需求，随时更改防落帘的安装位置，不受安装孔位约束，方便灵活调节防落帘的有效阻挡面积，避免使用过程中塑料膜发生脱轨现象，保障防落帘的整体稳固性。保障防落帘的整体稳固性。保障防落帘的整体稳固性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑机模具的防落帘


[0001]本技术涉及注塑机领域，具体为一种用于注塑机模具的防落帘。

技术介绍

[0002]防落帘是一种应用于模具加工注塑用的配件之一，防落帘能够严防灰尘、切屑、硬沙粒和粉尘等进入轨道，减少硬质颗粒状的异物对滑动轨面的损伤，能够减少导轨因操作变形对加工精度的影响，保持机床加工精度；
[0003]市场上的防落帘大都无法更换调节塑料膜的遮挡宽度，只能针对单一类型的注塑机进行安装使用，需要打孔安装，不能根据使用需求更改防落帘的安装位置，受安装孔位约束，灵活性差，无法调节防落帘的有效阻挡面积，为此，我们提出一种用于注塑机模具的防落帘。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于注塑机模具的防落帘，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的防落帘大都无法更换调节塑料膜的遮挡宽度，只能针对单一类型的注塑机进行安装使用，需要打孔安装，不能根据使用需求更改防落帘的安装位置，受安装孔位约束，灵活性差，无法调节防落帘的有效阻挡面积的问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：一种用于注塑机模具的防落帘，包括第一环杆，所述第一环杆的一端连接有用于限位安装塑料膜的第二环杆，所述第一环杆和第二环杆上均安装有用于磁吸定位安装的吸附组件，所述第一环杆的一侧设置有用于伸展塑料膜的对接杆一，所述对接杆一的两端安装有用于束缚安装塑料膜的盖帽组件。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述吸附组件包括用于安装强磁铁片一的端头，所述端头的一侧固设有下接块，所述端头的一端开设有与强磁铁片一吻合的环槽，所述强磁铁片一的一端设置有一号螺钉，强磁铁片一通过环槽与端头嵌合安装。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述强磁铁片一通过一号螺钉与端头螺栓安装，下接块的表面贯穿开设有螺孔，吸附组件通过下接块上开设的螺孔与第一环杆滑动安装，端头、下接块和强磁铁片一共同构成吸附组件。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述盖帽组件包括用于套设安装在对接杆一端部的套帽，所述套帽的一侧固设有短柱，所述短柱的一端安装有二号螺钉，所述短柱的另一端嵌合安装有强磁铁片二，所述强磁铁片二的一端嵌合安装有塞环，所述对接杆一的一端连接有对接杆二。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述强磁铁片二通过二号螺钉和塞环配合与短柱螺栓安装，套帽的一端开设有套口，盖帽组件通过套帽上开设的套口与对接杆二套设安装，对接杆二与对接杆一大小相同，所述对接杆一的内侧安装有伸缩杆二，所述对接杆一和对接杆二的表面均开设有弧腔缝，弧腔缝的横截面形状呈波浪型。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述第二环杆的内侧安装有用于伸缩拉长的伸缩
杆一，所述第一环杆和第二环杆上对称安装有限位盘，两组所述限位盘之间设置有塑料膜，所述对接杆一上套设有卡套筒，所述卡套筒表面开设有卡缝，对接杆一通过伸缩杆二与对接杆二伸缩安装。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述第二环杆通过伸缩杆一与第一环杆伸缩安装，塑料膜通过卡套筒表面开设的卡缝配合弧腔缝与对接杆一卡固安装，塑料膜分别与弧腔缝和卡缝相吻合，第二环杆通过伸缩杆一与第一环杆共同构成环型架结构，塑料膜通过限位盘与环型架结构卷绕安装，塑料膜的整体采用透明塑料制成。
[0012]本技术相比现有技术具有以下优点：
[0013]1、通过伸缩杆一和伸缩杆二的设置，可根据注塑机的具体型号，选择不同宽度的塑料膜进行安装，对注塑机产生的粉尘和碎屑进行有效阻挡，可针对不同机型的注塑机进行安装使用；通过强磁铁片二和强磁铁片一的设置，实现防落帘在注塑机上的磁铁吸附式安装，免打孔，结构简单，安装方便，且可根据使用需求，随时更改防落帘的安装位置，不受安装孔位约束，方便灵活调节防落帘的有效阻挡面积；
[0014]2、通过卡套筒和盖帽组件的设置，有效将塑料膜稳固安装在对接杆一和对接杆二上，避免使用过程中塑料膜发生脱轨现象，确保塑料膜在对接杆一与环型架结构之间可进行平稳拉卷，保障防落帘的整体稳固性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中第一环杆和第二环杆的组装结构示意图；
[0017]图3为本技术中吸附组件和第一环杆的组装结构示意图；
[0018]图4为本技术中盖帽组件和对接杆一的爆炸组装结构示意图；
[0019]图5为本技术中对接杆一和卡套筒的局部组装结构示意图。
[0020]图中：1、第一环杆；2、第二环杆；21、伸缩杆一；3、吸附组件；31、端头；32、下接块；33、强磁铁片一；34、一号螺钉；4、限位盘；5、对接杆一；51、对接杆二；52、弧腔缝；53、伸缩杆二；6、塑料膜；7、卡套筒； 71、卡缝；8、盖帽组件；81、套帽；82、短柱；83、二号螺钉；84、强磁铁片二；85、塞环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种用于注塑机模具的防落帘技术方案：包括第一环杆1，第一环杆1的一端连接有用于限位安装塑料膜6的第二环杆 2，第一环杆1和第二环杆2上均安装有用于磁吸定位安装的吸附组件3，第一环杆1的一侧设置有用于伸展塑料膜6的对接杆一5，对接杆一5的两端安装有用于束缚安装塑料膜6的盖帽组件8；
[0024]如图3
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5所示，吸附组件3包括用于安装强磁铁片一33的端头31，端头 31的一侧固
设有下接块32，端头31的一端开设有与强磁铁片一33吻合的环槽，强磁铁片一33的一端设置有一号螺钉34，强磁铁片一33通过环槽与端头31嵌合安装；强磁铁片一33通过一号螺钉34与端头31螺栓安装，下接块32的表面贯穿开设有螺孔，吸附组件3通过下接块32上开设的螺孔与第一环杆1滑动安装，端头31、下接块32和强磁铁片一33共同构成吸附组件 3；盖帽组件8包括用于套设安装在对接杆一5端部的套帽81，套帽81的一侧固设有短柱82，短柱82的一端安装有二号螺钉83，短柱82的另一端嵌合安装有强磁铁片二84，强磁铁片二84的一端嵌合安装有塞环85，对接杆一5 的一端连接有对接杆二51；强磁铁片二84通过二号螺钉83和塞环85配合与短柱82螺栓安装，套帽81的一端开设有套口，盖帽组件8通过套帽81上开设的套口与对接杆二51套设安装，对接杆二51与对接杆一5大小相同，对接杆一5的内侧安装有伸缩杆二53，对接杆一5和对接杆二51的表面均开设有弧腔缝52，弧腔缝52的横截面形状呈波浪型；
[0025]在使用时，将限位盘4和塑料膜6依次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑机模具的防落帘，包括第一环杆(1)，其特征在于：所述第一环杆(1)的一端连接有用于限位安装塑料膜(6)的第二环杆(2)，所述第一环杆(1)和第二环杆(2)上均安装有用于磁吸定位安装的吸附组件(3)，所述第一环杆(1)的一侧设置有用于伸展塑料膜(6)的对接杆一(5)，所述对接杆一(5)的两端安装有用于束缚安装塑料膜(6)的盖帽组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机模具的防落帘，其特征在于：所述吸附组件(3)包括用于安装强磁铁片一(33)的端头(31)，所述端头(31)的一侧固设有下接块(32)，所述端头(31)的一端开设有与强磁铁片一(33)吻合的环槽，所述强磁铁片一(33)的一端设置有一号螺钉(34)，强磁铁片一(33)通过环槽与端头(31)嵌合安装。3.根据权利要求2所述的一种用于注塑机模具的防落帘，其特征在于：所述强磁铁片一(33)通过一号螺钉(34)与端头(31)螺栓安装，下接块(32)的表面贯穿开设有螺孔，吸附组件(3)通过下接块(32)上开设的螺孔与第一环杆(1)滑动安装，端头(31)、下接块(32)和强磁铁片一(33)共同构成吸附组件(3)。4.根据权利要求1所述的一种用于注塑机模具的防落帘，其特征在于：所述盖帽组件(8)包括用于套设安装在对接杆一(5)端部的套帽(81)，所述套帽(81)的一侧固设有短柱(82)，所述短柱(82)的一端安装有二号螺钉(83)，所述短柱(82)的另一端嵌合安装有强磁铁片二(84)，所述强磁铁片二(84)的一端嵌合安装有塞环...

【专利技术属性】
技术研发人员：火高普，
申请(专利权)人：常州市吉强塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：