一种光纤面板生产用模具注塑冷却定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光纤面板生产用模具注塑冷却定型装置，涉及光纤面板生产技术领域，为解决现有的光纤面板成品在进行冷却定型加工时进出料较为不便，且冷却水会在冷却的过程中逐渐升温，造成影响冷却定型冷却效果的问题。所述托载底架的上端设置有冷却水池，所述冷却水池的内部设置有面板装载框，所述面板装载框的上端设置有两个延伸耳板，所述延伸耳板的下端设置有电动液压杆，所述冷却水池的上端设置有下料滑板，所述下料滑板的内部设置有滑板端面槽，所述滑板端面槽的内部设置有下料辅助球，所述冷却水池的前端面上设置有冷凝器，所述冷凝器的进水端和出水端上均设置有密封接盘，两个密封接盘均与冷却水池的内部连通设置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤面板生产用模具注塑冷却定型装置


[0001]本技术涉及光纤面板生产
，具体为一种光纤面板生产用模具注塑冷却定型装置。

技术介绍

[0002]光纤面板具有传光效率高，级间耦合损失小，传像清晰、真实，在光学上具有零厚度等特点。最典型的应用是作为微光像增强器的光学输入、输出窗口，对提高成像器件的品质起着重要作用。广泛的应用于各种阴极射线管、摄像管、CCD耦合及其他需要传送图像的仪器和设备中，光纤面板在生产时需要通过模具进行注塑加工，注塑加工后需要对成品进行冷却定型处理。
[0003]现有的光纤面板成品在进行冷却定型加工时进出料较为不便，且冷却水会在冷却的过程中逐渐升温，影响冷却定型的冷却效果，为此，我们提供一种光纤面板生产用模具注塑冷却定型装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种光纤面板生产用模具注塑冷却定型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的光纤面板成品在进行冷却定型加工时进出料较为不便，且冷却水会在冷却的过程中逐渐升温，造成影响冷却定型冷却效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光纤面板生产用模具注塑冷却定型装置，包括托载底架，所述托载底架的上端设置有冷却水池，所述冷却水池的内部设置有面板装载框，所述面板装载框的上端设置有两个延伸耳板，所述延伸耳板的下端设置有电动液压杆，所述冷却水池的上端设置有下料滑板，所述下料滑板的内部设置有滑板端面槽，所述滑板端面槽的内部设置有下料辅助球，所述冷却水池的前端面上设置有冷凝器，所述冷凝器的进水端和出水端上均设置有密封接盘，两个密封接盘均与冷却水池的内部连通设置。
[0006]优选的，所述密封接盘的外部设置有法兰接孔，冷凝器的进水管和出水管通过法兰接孔与密封接盘密封连接，所述密封接盘的内部设置有内接盘，内接盘与冷却水池的连接位置上设置有紧固螺钉，所述内接盘的内部设置有滤水网，滤水网与内接盘一体成型设置。
[0007]优选的，所述滑板端面槽的两侧内壁上均设置有轴承，所述下料辅助球的中心位置上设置有辅助球接轴，下料辅助球通过辅助球接轴与滑板端面槽内壁上的轴承活动连接。
[0008]优选的，所述面板装载框的底部设置有填充底架，填充底架通过螺钉与面板装载框固定连接，所述填充底架的内部设置有缓冲垫网，缓冲垫网与填充底架一体成型设置。
[0009]优选的，所述面板装载框的外壁上设置有透水孔，透水孔与面板装载框一体成型设置。
[0010]优选的，所述冷却水池的两侧外壁上均设置有悬架板，悬架板与冷却水池一体成型设置，电动液压杆通过螺钉与悬架板固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过下料滑板落入冷却水池内部的面板装载框中，下料辅助球与光纤面板接触滚动，辅助下料，冷却定型完成后，两个电动液压杆将延伸耳板顶起，从而带动面板装载框出水，出水后冷却水通过透水孔和缓冲垫网排除，达到便于出料的目的。
[0013]2、冷却定型的过程中，冷凝器将冷却水池内部过热的冷却水抽出进行冷却，冷却后在注回冷却水池，避免了冷却水过热影响冷却定型效果的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的光纤面板生产用模具注塑冷却定型装置整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的密封接盘结构示意图；
[0016]图3为本技术的下料辅助球结构示意图；
[0017]图4为本技术的面板装载框结构示意图；
[0018]图中：1、托载底架；2、冷却水池；3、冷凝器；4、悬架板；5、电动液压杆；6、面板装载框；7、透水孔；8、延伸耳板；9、下料滑板；10、滑板端面槽；11、下料辅助球；12、密封接盘；13、法兰接孔；14、内接盘；15、滤水网；16、紧固螺钉；17、辅助球接轴；18、轴承；19、填充底架；20、缓冲垫网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种光纤面板生产用模具注塑冷却定型装置，包括托载底架1，托载底架1的上端设置有冷却水池2，冷却水池2的内部设置有面板装载框6，面板装载框6的上端设置有两个延伸耳板8，延伸耳板8的下端设置有电动液压杆5，冷却水池2的上端设置有下料滑板9，下料滑板9的内部设置有滑板端面槽10，滑板端面槽10的内部设置有下料辅助球11，冷却水池2的前端面上设置有冷凝器3，冷凝器3的进水端和出水端上均设置有密封接盘12，两个密封接盘12均与冷却水池2的内部连通设置。
[0021]进一步，密封接盘12的外部设置有法兰接孔13，冷凝器3的进水管和出水管通过法兰接孔13与密封接盘12密封连接，密封接盘12的内部设置有内接盘14，内接盘14与冷却水池2的连接位置上设置有紧固螺钉16，内接盘14的内部设置有滤水网15，滤水网15与内接盘14一体成型设置，密封接盘12的外部设置的法兰接孔13起到便于冷凝器3的进水管和出水管与内接盘14密封连接的作用。
[0022]进一步，滑板端面槽10的两侧内壁上均设置有轴承18，下料辅助球11的中心位置上设置有辅助球接轴17，下料辅助球11通过辅助球接轴17与滑板端面槽10内壁上的轴承18活动连接，滑板端面槽10的两侧内壁上均设置的轴承18起到便于辅助球接轴17活动连接的作用。
[0023]进一步，面板装载框6的底部设置有填充底架19，填充底架19通过螺钉与面板装载
框6固定连接，填充底架19的内部设置有缓冲垫网20，缓冲垫网20与填充底架19一体成型设置，面板装载框6的底部设置的填充底架19起到承载缓冲垫网20的作用。
[0024]进一步，面板装载框6的外壁上设置有透水孔7，透水孔7与面板装载框6一体成型设置，面板装载框6的外壁上设置的透水孔7起到便于冷却水进出面板装载框6的作用。
[0025]进一步，冷却水池2的两侧外壁上均设置有悬架板4，悬架板4与冷却水池2一体成型设置，电动液压杆5通过螺钉与悬架板4固定连接，冷却水池2的两侧外壁上均设置的悬架板4起到支撑电动液压杆5的作用。
[0026]工作原理：光纤面板在注塑模具内部成型后排出，通过下料滑板9落入冷却水池2内部的面板装载框6中，下料辅助球11与光纤面板接触滚动，辅助下料，冷却水池2内部的冷却水通过透水孔7和缓冲垫网20进入面板装载框6的内部，从而对成品光纤面板进行冷却定型，冷却定型的过程中，冷凝器3将冷却水池2内部过热的冷却水抽出进行冷却，冷却后在注回冷却水池2，避免了冷却水过热影响冷却定型效果的问题，冷却定型完成后，两个电动液压杆5将延伸耳板8顶起，从而带动面板装载框6出水，出水后冷却水通过透水孔7和缓冲垫网20排除，达到便于出料的目的，完成光纤面板生产用模具注塑冷却定型装置的使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤面板生产用模具注塑冷却定型装置，包括托载底架(1)，其特征在于：所述托载底架(1)的上端设置有冷却水池(2)，所述冷却水池(2)的内部设置有面板装载框(6)，所述面板装载框(6)的上端设置有两个延伸耳板(8)，所述延伸耳板(8)的下端设置有电动液压杆(5)，所述冷却水池(2)的上端设置有下料滑板(9)，所述下料滑板(9)的内部设置有滑板端面槽(10)，所述滑板端面槽(10)的内部设置有下料辅助球(11)，所述冷却水池(2)的前端面上设置有冷凝器(3)，所述冷凝器(3)的进水端和出水端上均设置有密封接盘(12)，两个密封接盘(12)均与冷却水池(2)的内部连通设置。2.根据权利要求1所述的一种光纤面板生产用模具注塑冷却定型装置，其特征在于：所述密封接盘(12)的外部设置有法兰接孔(13)，冷凝器(3)的进水管和出水管通过法兰接孔(13)与密封接盘(12)密封连接，所述密封接盘(12)的内部设置有内接盘(14)，内接盘(14)与冷却水池(2)的连接位置上设置有紧固螺钉(16)，所述内接盘(14)的内部设置有滤水网(15)，滤水网(15)与内接盘(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晃贤，张秀霞，余秀刚，丁艳，
申请(专利权)人：武汉裕龙工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：