一种自动上下料的塑料注射成型机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动上下料的塑料注射成型机，包括：工作台，所述工作台的外部一侧通过合页铰链连接有侧门。本实用新型专利技术提供的一种自动上下料的塑料注射成型机料斗的上方通过传送带将母粒持续的向料斗中加入，当油缸将U型板向前推，此时顶杆与限位槽接触，移动板与出料杆向后移动，将弹簧压缩，最后移动板与U型板接触，固定块滑动与挡块贴合，开始注塑，注塑结束后，油缸收缩，U型板向后移动，弹簧将移动板与出料杆顶出，此时出料杆将注塑好的零件顶出，由于重力自动掉入下方的接料筐中，具备了自动上下料的功能，同时外壳与加热筒之间的间隙使得加热筒的热量不会传递给外壳，使得外壳不会产生高温，不会烫伤使用者。不会烫伤使用者。不会烫伤使用者。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上下料的塑料注射成型机


[0001]本技术涉及注射成型机领域，尤其涉及一种自动上下料的塑料注射成型机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，随着现代科学技术的发展，需要使用到自动上下料的注塑机。
[0003]但现有的注射成型机大多不具备自动上下料的功能，导致上料与下料需要通过手动进行，大大降低了生产效率，同时机器外壳由于需要对母粒加热融化而温度很高，使用者容易与机器接触而烫伤的问题。
[0004]因此，有必要提供一种自动上下料的塑料注射成型机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种自动上下料的塑料注射成型机，解决了现有的注射成型机大多不具备自动上下料的功能，导致上料与下料需要通过手动进行，大大降低了生产效率，同时机器外壳由于需要对母粒加热融化而温度很高，使用者容易与机器接触而烫伤的问题。<br/>[0006]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上下料的塑料注射成型机，包括：工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的外部一侧通过合页铰链连接有侧门(2)，所述侧门(2)的外部固定安装有把手(3)，所述工作台(1)外部的一侧且位于侧门(2)的左侧开设有放置槽(4)，所述放置槽(4)的底面放置有接料筐(5)，所述工作台(1)顶部的一侧固定安装有外壳(6)，所述外壳(6)的顶部焊接连接有料斗(7)，所述外壳(6)的内部设有驱动机构(8)，所述工作台(1)顶部的另一侧固定安装有保护壳(9)，所述保护壳(9)外部的一侧滑动安装有滑门(10)，所述保护壳(9)外部的一侧且位于滑门(10)的右侧设有控制模块(11)，所述保护壳(9)的底部表面开设有漏料孔(12)，所述保护壳(9)内部的一侧设有冲压机构(14)，所述冲压机构(14)的一侧设有模具组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的塑料注射成型机，其特征在于，所述驱动机构(8)包括电机(81)，所述电机(81)通过螺钉固定安装在外壳(6)的内部，所述电机(81)的输出轴处键槽连接有驱动齿轮(82)，所述驱动齿轮(82)的外部啮合连接有交换齿轮(83)，所述驱动齿轮(82)的一侧键槽连接有第一螺杆(84)，所述交换齿轮(83)的一侧键槽连接有第二螺杆(85)，所述外壳(6)的内部且位于第一螺杆(84)与第二螺杆(85)的外部焊接连接有加热筒(86)。3.根据权利要求2所述的一种自动上下料的塑料注射成型机，其特征在于，所述第一螺杆(84)与第二螺杆(85)的一端均通过轴承与外壳(6)转动安装，所述外壳(6)与加热筒(86)之间的间隙为3cm
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5cm。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁虹伟，
申请(专利权)人：青岛瑞海源塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：