注塑机用注射连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于注塑机应用设备领域，尤其涉及一种注塑机用注射连接装置，包括底座，所述的底座上端设置有放置台，所述的放置台上端自左至右依次设置有合模单元、注射单元和电机，所述的合模单元一侧设置有限位连接杆，所述的限位连接杆一端内开设有槽口，所述的固定板的一侧设置有连接部件，所述的连接部件包括呈中空矩形设计的壳体、固定杆、呈工型设计的限位柱和卡接机构，所述的卡接机构包括转动板、连接板和卡接板。本实用新型专利技术提升了限位连接杆与连接部件间的连接稳定性，从而便捷实现对合模单元与注射单元间的稳定连接，且结构简单、连接效果理想，保证注塑机注塑工作的顺利进行，满足厂房的生产需求，并节约生产成本。并节约生产成本。并节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
注塑机用注射连接装置


[0001]本技术属于注塑机应用设备领域，尤其涉及一种注塑机用注射连接装置。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]现有技术中，在注塑机的使用过程中，需要将合模单元与注射单元之间进行连接，以保证热塑性塑料或热固性料能够便捷流至模具内，从而完成注塑工作。但是，目前注塑机中的两单元间的连接装置较为复杂繁琐，且连接效果不够理想，容易发生脱模等情况，进而导致喷嘴在进行注射时容易脱落，影响注塑机的注塑工作进程，难以满足厂房的生产需求，生产成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的连接装置操作复杂繁琐且连接效果不够理想所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提升连接装置处的连接效果、提高装置使用过程中的稳定性和保证注塑工作顺利开展的注塑机用注射连接装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种注塑机用注射连接装置，包括底座，所述的底座上端设置有放置台，所述的放置台上端自左至右依次设置有合模单元、注射单元和电机，所述的合模单元一侧设置有限位连接杆，四个所述的限位连接杆对称设置在合模单元一侧的边角处，所述的限位连接杆一端内开设有槽口，所述的注射单元一端设置有注射管路，所述的注射管路一侧设置有固定板，所述的固定板的一侧设置有连接部件，所述的连接部件包括呈中空矩形设计的壳体、固定杆、呈工型设计的限位柱和卡接机构，所述的卡接机构包括转动板、连接板和卡接板，所述的转动板和卡接板平行设置，且其内部分别设置有第一定位杆和第二定位杆，所述的第一定位杆和第二定位杆均横跨在壳体内，所述的转动板一侧呈楔形设计，并与工型限位柱相适配，所述的卡接板呈Z型设计，且其一端与槽口相卡接适配，所述的连接板设置在转动板和卡接板的同侧端部并进行铰接连接。
[0006]作为优选，四个所述的连接部件对称设置在固定板一侧的边角处，并与限位连接杆相对应，所述的固定杆设置在壳体内的后方几何中心处，所述的限位柱套设在固定杆的外周，且能发生相对移动，所述的限位柱和固定杆之间还设置有伸缩弹簧，所述的限位柱和固定杆的连接处内还设置有限位插杆。
[0007]作为优选，所述的合模单元一侧还设置有伸缩杆，四个所述的伸缩杆对称设置在合模单元一侧的边角处，所述的固定板一侧设置有模具，所述的伸缩杆端部设置有模板，且与模具相适配，所述的模板一侧还设置有脱模装置。
[0008]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0009]1、本技术提供的一种注塑机用注射连接装置，该连接部件大大提升了限位连接杆与连接部件间的连接稳定性，从而便捷实现对合模单元与注射单元间的稳定连接，结构简单且连接效果理想，能够有效防止装置发生脱模，保证注塑机注塑工作的顺利进行，满足厂房的生产需求，并节约生产成本。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为注塑机用注射连接装置的结构示意图；
[0012]图2为注塑机用注射连接装置的结构正视图；
[0013]图3为连接部件的内部结构示意图；
[0014]图4为连接部件的内部结构正视图；
[0015]以上各图中，1、底座；2、放置台；3、合模单元；4、注射单元；5、电机；6、限位连接杆；61、槽口；7、注射管路；8、固定板；9、壳体； 10、固定杆；11、限位柱；12、卡接机构；121、转动板；122、连接板； 123、卡接板；13、第一定位杆；14、第二定位杆；15、伸缩弹簧；16、限位插杆；17、伸缩杆；18、模具；19、模板；20、脱模装置。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0018]实施例，如图1、图2、图3、图4所示，一种注塑机用注射连接装置，包括底座1，底座1上端设置有放置台2，用于支撑注塑机设备，提升其放置地面的稳定性，以保证注塑工作的顺利进行，放置台2上端自左至右依次设置有合模单元3、注射单元4和电机5，上述各部件均为现有成熟技术，在此不再赘述，但需要进一步说明的是：由于注塑机的模具18及模板19处的工作空间较小，这样就会影响不同模具18、模板19的更换及对装置设备的保养维修等工作，为此，注塑机的合模单元3或注射单元4能够进行移动，在本装置中：考虑到注射单元4会放置热熔性塑料等物料，该部件移动可能会存在意想不到的情况发生，因此将合模单元3设置成能够进行移动的部件，以便于人们能够完成相关工作；合模单元3一侧设置有限位连接杆6，四个限位连接杆6对称设置在合模单元3一侧的边角处，为合模单元3与注射单元4间的连接带来便利，限位连接杆6一端内开设有槽口61，为其后续进一步的固定带来便利，注射单元 4一端设置有注射管路7，用于输送注塑物料，注射管路7一侧设置有固定板8，为与合模单元3间的连接提供便利条件，固定板8的一侧设置有连接部件，连接部件包括呈中空矩形设计的壳体9、固定杆10、呈工型设计的限位柱11和卡接机构12，卡接机构12包括转动板
121、连接板122和卡接板123，转动板121 和卡接板123平行设置，且其内部分别设置有第一定位杆13和第二定位杆14，第一定位杆13和第二定位杆14均横跨在壳体9内，转动板121一侧呈楔形设计，并与工型限位柱11相适配，卡接板123呈Z型设计，且其一端与槽口61 相卡接适配，连接板122设置在转动板121和卡接板123的同侧端部并进行铰接连接；上述过程中：限位连接杆6在合模单元3的移动下，插进连接部件中，当限位柱11在受到限位连接杆6的力后发生移动时，并带动转动板121发生转动，并在连接板122的作用下与卡接板123产生联动，进而使得卡接板123的端部卡进槽口61内，这样就大大提升了限位连接杆6与连接部件间的连接稳定性，从而便捷实现对合模单元3与注射单元4间的稳定连接，结构简单且连接效果理想，能够有效防止装置发生脱模，保证注塑机注塑工作的顺利进行，满足厂房的生产需求，并节约生产成本。
[0019]为了进一步提升装置连接间的稳定性，四个连接部件对称设置在固定板8 一侧的边角处，并与限位连接杆6相对应，为提升连接部件设计本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用注射连接装置，包括底座，所述的底座上端设置有放置台，所述的放置台上端自左至右依次设置有合模单元、注射单元和电机，所述的合模单元一侧设置有限位连接杆，四个所述的限位连接杆对称设置在合模单元一侧的边角处，其特征在于，所述的限位连接杆一端内开设有槽口，所述的注射单元一端设置有注射管路，所述的注射管路一侧设置有固定板，所述的固定板的一侧设置有连接部件，所述的连接部件包括呈中空矩形设计的壳体、固定杆、呈工型设计的限位柱和卡接机构，所述的卡接机构包括转动板、连接板和卡接板，所述的转动板和卡接板平行设置，且其内部分别设置有第一定位杆和第二定位杆，所述的第一定位杆和第二定位杆均横跨在壳体内，所述的转动板一侧呈楔形设计，并与工型限位柱相适配，所述的卡接板呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：张西孚，
申请(专利权)人：聊城一明五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：