一种铁钉生产用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种铁钉生产用抛光装置，包括底座，底座上表面设置有固定座，固定座上方设置有滚筒，滚筒内壁设置有固定块，滚筒内设置有内滚体，内滚体通过固定块与滚筒固定连接，内滚体内设置有搅拌机构，内滚体上均匀设置有通孔，内滚体内壁固定套接有抛光砂纸，滚筒内壁上设置凸起块，滚筒一端设置有收集机构，底座上位于收集机构下方设置有通槽，底座下表面上设置有过滤仓，过滤仓下方设置有成品收集箱，收集机构上方设置有除尘机构。本实用新型专利技术采用搅拌机构的设置，用于实现铁钉的充分搅拌，使得铁钉与石蜡等一些抛光物料充分接触，收集机构的设置，用于实现铁钉的排出，本实用新型专利技术可以实现铁钉的自动、高效以及全面抛光。光。光。

【技术实现步骤摘要】
一种铁钉生产用抛光装置


[0001]本技术属于铁钉生产用抛光
，尤其涉及一种铁钉生产用抛光装置。

技术介绍

[0002]铁钉是一种不可缺少的建筑用材，随着建筑行业的蓬勃发展，对铁钉的需求大大增加，铁钉的生产很大一部分是采用废旧钢筋生产加工，这样大大地节省资源，铁钉生产最后需要对铁钉进行抛光处理，得到光滑发亮的铁钉，这一步需要加许多抛光需要的材料，加入石蜡、锯末和抛光粉等许多物料，这些对抛光有着不可替代的作用，铁钉抛光技术是铁钉加工流程中的一个比较重要的环节。
[0003]目前，传统的抛光过程大多采用人工法，即通过人力将铁钉、石蜡等一些抛光物料混合在一个大的工作槽中进行搅拌，铁钉、石蜡等一些抛光物料经过充分摩擦和撞击之后，抛出发光发亮的钉子，但是这种方式不仅费时费力，而且容易摩擦不彻底，尤其是钉帽与钉身结合的部位经常由于缺少摩擦，使得除锈不完全，抛光不彻底，而如果要达到更好的抛光效果就需要延长抛光时间，又会导致钉身部位抛光过度，影响产品质量，为此，在铁钉生产用抛光过程中，如何实现自动、高效以及全面抛光是本案需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的现有铁钉生产用抛光所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便的铁钉生产用抛光装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，一种铁钉生产用抛光装置，包括底座，底座上表面设置有固定座，固定座上方设置有滚筒，滚筒内壁设置有固定块，滚筒内设置有内滚体，内滚体通过固定块与滚筒固定连接，内滚体内设置有搅拌机构，内滚体上均匀设置有通孔，内滚体内壁固定套接有抛光砂纸，滚筒内壁上设置凸起块，滚筒一端设置有收集机构，底座上位于收集机构下方设置有通槽，底座下表面上设置有过滤仓，过滤仓下方设置有成品收集箱，收集机构上方设置有除尘机构。
[0006]作为优选，滚筒外壁设置有大齿轮环，底座上设置有电机组件，电机组件输出端设置有小齿轮，大齿轮环与小齿轮啮合设置，滚筒外壁上设置有至少2条环形轨道，每条环形轨道下方对称设置有轴承固定座，轴承固定座上设置有与环形轨道相配合的第一轴承，每条环形轨道两侧设置有第二轴承。
[0007]作为优选，搅拌机构包括转轴、螺旋片、连接杆组，螺旋片交错布置，螺旋片与连接杆组固定连接，连接杆组设置在转轴上，转轴上设置有不少于2组连接杆组，每组连接杆组至少包括一对共线的连接杆，相邻的连接杆组之间呈夹角设置，转轴一端伸出滚筒设置，转轴伸出滚筒的一端设置有电机。
[0008]作为优选，滚筒靠近收集机构的一端设置有过滤网，过滤仓上滑动设置有过滤板，成品收集箱两侧设置有限位卡块，底座上设置有与限位卡块相配合的槽口，槽口下表面设置有限位杆，限位杆上设置有限位板，槽口侧面设置有连板，连板的上表面与限位卡块相贴
合，限位板的上表面设置有限位插杆，限位插杆的顶部贯穿连板设置，限位卡块下表面设置有与限位插杆相配合沉头槽，限位插杆外设置有复位弹簧，复位弹簧一端设置在限位板上，复位弹簧另一端设置在连板上，成品收集箱四角处设置有滚轮。
[0009]作为优选，除尘机构包括抽风机以及连通管，抽风机设置在收集机构上方，连通管一端设置在抽风机出风口。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，本技术采用搅拌机构的设置，用于实现铁钉的充分搅拌，使得铁钉与石蜡等一些抛光物料充分接触，抛光砂纸的设置，用于实现铁钉的抛光，通孔的设置，用于带动抛光物料与铁钉充分摩擦，通过与凸起块的配合，通过滚筒与内滚体转动，将风引入到内滚体内，当然也可以外接高压气源实现带动抛光物料与铁钉充分摩擦，凸起块的设置，使得风向不固定，充分带动抛光物料在内滚体内运动，收集机构的设置，用于实现铁钉的排出，过滤仓的设置，用于过滤掉较大块的抛光物料，成品收集箱的设置，用于收集抛光好的铁钉，除尘机构的设置，用于除去抛光过程中带起的灰尘，保证在铁钉排出时，不会影响工厂空气质量。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为一种铁钉生产用抛光装置轴侧图；
[0013]图2为滚筒结构剖视图；
[0014]图3为一种铁钉生产用抛光装置的结构示意图；
[0015]图4为一种铁钉生产用抛光装置另一方向轴侧图；
[0016]图5为槽口结构示意图；
[0017]以上各图中，1、底座；2、固定座；21、轴承固定座；22、第一轴承；23、第二轴承；3、滚筒；31、固定块；32、内滚体；321、通孔；33、凸起块；34、大齿轮环；35、环形轨道；36、过滤网；4、搅拌机构；41、转轴；42、螺旋片；43、连接杆组；44、电机；5、抛光砂纸；6、收集机构；7、通槽；8、过滤仓；81、过滤板；9、成品收集箱；91、限位卡块；92、滚轮；10、除尘机构；101、抽风机；102、连通管；11、电机组件；111、小齿轮；12、槽口；121、限位杆；122、限位板；123、连板；124、限位插杆；125、复位弹簧。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例，如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例旨在提供一种铁钉生产用抛光装
置，旨在解决在铁钉生产用抛光过程中，如何实现自动、高效以及全面抛光的问题，为此，为了达到上述目的，本实施例提供的包括底座1，底座1形状可以设置成长方形，当然，底座1也可以设置成其他形状，但是考虑到底座1上需要放置滚筒3，长方形的形状更加符合要求。
[0021]为了实现自动、高效以及全面抛光，在本实施例中，底座1上表面设置有固定座2，固定座2上方设置有滚筒3，滚筒3内壁设置有固定块31，滚筒3内设置有内滚体32，内滚体32通过固定块31与滚筒3固定连接，内滚体32内设置有搅拌机构4，内滚体32上均匀设置有通孔321，内滚体32内壁固定套接有抛光砂纸5，滚筒3内壁上设置凸起块33，滚筒3一端设置有收集机构6，底座1上位于收集机构6下方设置有通槽7，底座1下表面上设置有过滤仓8，过滤仓8下方设置有成品收集箱9，收集机构6上方设置有除尘机构10，固定座2的设置，用于固定滚筒3，避免滚筒3在工作过程中出现晃动等情况，固定块31的设置，用于实现内滚体32的固定，搅拌机构4的设置，用于实现铁钉的充分搅拌，使得铁钉与石蜡等一些抛光物料充分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁钉生产用抛光装置，包括底座，其特征在于，所述底座上表面设置有固定座，所述固定座上方设置有滚筒，所述滚筒内壁设置有固定块，所述滚筒内设置有内滚体，所述内滚体通过固定块与滚筒固定连接，所述内滚体内设置有搅拌机构，所述内滚体上均匀设置有通孔，所述内滚体内壁固定套接有抛光砂纸，所述滚筒内壁上设置凸起块，所述滚筒一端设置有收集机构，所述底座上位于收集机构下方设置有通槽，所述底座下表面上设置有过滤仓，所述过滤仓下方设置有成品收集箱，所述收集机构上方设置有除尘机构。2.根据权利要求1所述的一种铁钉生产用抛光装置，其特征在于，所述滚筒外壁设置有大齿轮环，所述底座上设置有电机组件，所述电机组件输出端设置有小齿轮，所述大齿轮环与小齿轮啮合设置，所述滚筒外壁上设置有至少2条环形轨道，每条环形轨道下方对称设置有轴承固定座，所述轴承固定座上设置有与环形轨道相配合的第一轴承，每条环形轨道两侧设置有第二轴承。3.根据权利要求2所述的一种铁钉生产用抛光装置，其特征在于，所述搅拌机构包括转轴、螺旋片、连接杆组，所述螺旋片交错布置，所述螺旋片与连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄绪明，
申请(专利权)人：聊城一明五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：