一种铸件表面抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件表面抛光设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部设置有抛光筒，所述抛光筒的底部固定连接有等距离排列的凸条，所述抛光筒外侧挂接有三个挂杆，三个所述挂杆之间的底部固定连接有内筒。该实用新型专利技术通过底座对装置进行支撑，将抛光筒放置在工作台上，然后将内筒通过三个挂杆挂接在抛光筒上，并将凸条卡接至卡槽的内部，使得抛光筒的底部形成平面，然后对内部注入抛光混合液，然后通过控制箱启动电动转盘并对电磁块通电，带动内部的钢针对铸件进行抛光，从而实现了装置具备可一次性分离铸件和钢针，无需手动分拣，操作快捷方便的优点。操作快捷方便的优点。操作快捷方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件表面抛光设备


[0001]本技术涉及铸件抛光领域，更具体地说，涉及一种铸件表面抛光设备。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，而对于铸件的抛光例如铝铸件，由于其体积较小，造型各异，因此大多采用磁力抛光机，而目前的磁力抛光机还存在以下不足；
[0003]现有技术中的磁力抛光机需要将钢针与铸件放置在同一个容器中，加入溶液进行抛光，但是抛光后需要人工手动将铸件和钢针分拣，操作十分麻烦。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种铸件表面抛光设备。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种铸件表面抛光设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部设置有抛光筒，所述抛光筒的底部固定连接有等距离排列的凸条，所述抛光筒外侧挂接有三个挂杆，三个所述挂杆之间的底部固定连接有内筒，所述内筒的底部开设有与凸条相配合的卡槽，所述工作台与底座之间安装有电动转盘，所述电动转盘的顶部固定连接有多个电磁块，所述底座的右侧安装有控制箱。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述抛光筒的顶部开设有三个挂接槽、三个所述挂杆分别与三个挂接槽卡接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：三个所述挂杆上均插接有卡杆，所述卡杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端与卡杆固定连接，所述弹簧的另一端与挂杆固定连接，所述卡杆的另一端插接至抛光筒的内部。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的顶部开设有限位槽，所述抛光筒的底部卡接至限位槽的内部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述抛光筒的左侧固定连接有排料管，所述排料管上安装有控制阀。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述电磁块的数量至少为二个。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]本方案通过挂杆和内筒上的凸条配合卡槽使用，从而实现了装置具备可一次性分离铸件和钢针，无需手动分拣，操作快捷方便的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的部分正视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视剖面结构示意图。
[0017]图中标号说明：
[0018]1、底座；2、工作台；21、限位槽；3、抛光筒；31、挂接槽；32、排料管；33、控制阀；4、凸条；5、挂杆；51、卡杆；52、弹簧；6、内筒；7、卡槽；8、电动转盘；9、电磁块；10、控制箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0020]请参阅图1～3，本技术中，一种铸件表面抛光设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有工作台2，工作台2的顶部设置有抛光筒3，抛光筒3的底部固定连接有等距离排列的凸条4，抛光筒3外侧挂接有三个挂杆5，三个挂杆5之间的底部固定连接有内筒6，内筒6的底部开设有与凸条4相配合的卡槽7，工作台2与底座1之间安装有电动转盘8，电动转盘8的顶部固定连接有多个电磁块9，底座1的右侧安装有控制箱10。
[0021]本技术中，通过底座1对装置进行支撑，将抛光筒3放置在工作台2上，然后将内筒6通过三个挂杆5挂接在抛光筒3上，并将凸条4卡接至卡槽7的内部，使得抛光筒3的底部形成平面，然后对内部注入抛光混合液，然后通过控制箱10启动电动转盘8并对电磁块9通电，带动内部的钢针对铸件进行抛光，抛光完成后，将三个挂杆5向上拉起，然后将整个内筒6提起，由于凸条4与卡槽7分离，通过凸条4之间的条形槽，使得条形的钢针被电磁块9吸附落下，而铸件则不会落下，被内筒6带出，实现直接分离，从而实现了装置具备可一次性分离铸件和钢针，无需手动分拣，操作快捷方便的优点，解决了现有技术中力抛光机需要将钢针与铸件放置在同一个容器中，加入溶液进行抛光，但是抛光后需要人工手动将铸件和钢针分拣，操作十分麻烦。
[0022]请参阅图1与图2，其中：抛光筒3的顶部开设有三个挂接槽31、三个挂杆5分别与三个挂接槽31卡接。
[0023]本技术中，通过挂接槽31使得挂杆5与抛光筒3之间连接更加稳定紧密。
[0024]请参阅图1与图3，其中：三个挂杆5上均插接有卡杆51，卡杆51的外侧套设有弹簧52，弹簧52的一端与卡杆51固定连接，弹簧52的另一端与挂杆5固定连接，卡杆51的另一端插接至抛光筒3的内部。
[0025]本技术中，通过卡杆51与弹簧52配合，将挂杆5与抛光筒3之间连接更加稳定，并使得凸条4与卡槽7之间卡和更加紧密，避免钢针带动水流使得内筒6不稳。
[0026]请参阅图1，其中，工作台2的顶部开设有限位槽21，抛光筒3的底部卡接至限位槽21的内部。
[0027]本技术中，通过限位槽21使得抛光筒3与工作台2之间对位放置更加准确稳定。
[0028]请参阅图1与图2，其中：抛光筒3的左侧固定连接有排料管32，排料管32上安装有控制阀33。
[0029]本技术中，通过排料管32和控制阀33方便排放出使用后的抛光液。
[0030]请参阅图1，其中：电磁块9的数量至少为二个。
[0031]本技术中，通过二个以上的电磁块9，使得转动起来的电磁块9对钢针的吸附力足够，保证抛光效果。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件表面抛光设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部设置有抛光筒(3)，所述抛光筒(3)的底部固定连接有等距离排列的凸条(4)，所述抛光筒(3)外侧挂接有三个挂杆(5)，三个所述挂杆(5)之间的底部固定连接有内筒(6)，所述内筒(6)的底部开设有与凸条(4)相配合的卡槽(7)，所述工作台(2)与底座(1)之间安装有电动转盘(8)，所述电动转盘(8)的顶部固定连接有多个电磁块(9)，所述底座(1)的右侧安装有控制箱(10)。2.根据权利要求1所述的一种铸件表面抛光设备，其特征在于：所述抛光筒(3)的顶部开设有三个挂接槽(31)、三个所述挂杆(5)分别与三个挂接槽(31)卡接。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧白顾，
申请(专利权)人：南京德惠新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：