基于耐磨、抗蚀的金属基复合型材料的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于耐磨、抗蚀的金属基复合型材料的加工装置，其特征在于，其包括机箱主体等，机箱主体水平放置在地面上，两个侧轨分别位于机箱主体的两侧，侧轨通过地脚螺栓组固定在地面上，工作台位于机箱主体的顶端，T形支座与侧轨滑动连接，横梁通过螺栓组固定在T形支座的顶端，横梁横跨整个机箱主体，回形滑块与横梁滑动连接，变速箱固定在横梁的顶端，传动链的一端连接在变速箱的左侧，传动链的另一端连接在回形滑块的顶端，安装板竖直固定在回形滑块的前侧，肋板的一侧焊接在回形滑块的顶端，肋板的另一侧焊接在安装板的后侧。本实用新型专利技术能够实现对金属基复合材料的水幕切割，切割质量稳定，节能环保。

Machining device of metal matrix composite material based on wear and corrosion resistance

【技术实现步骤摘要】
基于耐磨、抗蚀的金属基复合型材料的加工装置
本技术涉及一种加工装置，特别是涉及一种基于耐磨、抗蚀的金属基复合型材料的加工装置。
技术介绍
随着现代机械加工业地发展，对切割等加工的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。常见的切割机种类有数控切割机、等离子切割机、电火花切割机、线切割机、水切割机等等。现有的水切割机的切割质量不稳定，整机使用寿命较短，生产成本较高，对环境的污染较大，不适合中小型企业生产使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种基于耐磨、抗蚀的金属基复合型材料的加工装置，其能够实现对金属基复合材料的水幕切割，切割质量稳定，节能环保。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种基于耐磨、抗蚀的金属基复合型材料的加工装置，其特征在于，其包括机箱主体、侧轨、地脚螺栓组、工作台、T形支座、螺栓组、横梁、回形滑块、变速箱、传动链、安装板、肋板、动电机、水幕切割喷枪、软水器、排水口、操作台，机箱主体水平放置在地面上，两个侧轨分别位于机箱主体的两侧，侧轨通过地脚螺栓组固定在地面上，工作台位于机箱主体的顶端，T形支座与侧轨滑动连接，横梁通过螺栓组固定在T形支座的顶端，横梁横跨整个机箱主体，回形滑块与横梁滑动连接，变速箱固定在横梁的顶端，传动链的一端连接在变速箱的左侧，传动链的另一端连接在回形滑块的顶端，安装板竖直固定在回形滑块的前侧，肋板的一侧焊接在回形滑块的顶端，肋板的另一侧焊接在安装板的后侧，动电机位于安装板的矩形凹槽内，水幕切割喷枪连接在动电机的前侧，软水器固定在安装板的前侧，排水口位于机箱主体的前侧，操作台放置在机箱主体的前侧。优选地，所述工作台采用镂空结构。优选地，所述机箱主体的内部设有过滤网。优选地，所述侧轨设有一个凹槽。优选地，所述T形支座设有一个凸起，凸起卡在凹槽内。本技术的积极进步效果在于：本技术能够实现对金属基复合材料的水幕切割，切割质量稳定，整机使用寿命较长，生产成本较低，节能环保，适合中小型企业生产使用。附图说明图1为本技术一侧立体结构示意图。图2为本技术另一侧立体结构示意图。具体实施方式下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。如图1至图2所示，本技术基于耐磨、抗蚀的金属基复合型材料的加工装置包括机箱主体1、侧轨2、地脚螺栓组3、工作台4、T形支座5、螺栓组6、横梁7、回形滑块8、变速箱9、传动链10、安装板11、肋板12、动电机13、水幕切割喷枪14、软水器15、排水口16、操作台17，机箱主体1水平放置在地面上，两个侧轨2分别位于机箱主体1的两侧，侧轨2通过地脚螺栓组3固定在地面上，工作台4位于机箱主体1的顶端，T形支座5与侧轨2滑动连接，横梁7通过螺栓组6固定在T形支座5的顶端，横梁7横跨整个机箱主体1，回形滑块8与横梁7滑动连接，变速箱9固定在横梁7的顶端，传动链10的一端连接在变速箱9的左侧，传动链10的另一端连接在回形滑块8的顶端，安装板11竖直固定在回形滑块8的前侧，肋板12的一侧焊接在回形滑块8的顶端，肋板12的另一侧焊接在安装板11的后侧，动电机13位于安装板11的矩形凹槽内，水幕切割喷枪14连接在动电机13的前侧，软水器15固定在安装板11的前侧，排水口16位于机箱主体1的前侧，操作台17放置在机箱主体1的前侧。所述机箱主体1的内部设有过滤网，这样可以将水幕切割喷枪14从工件上切割下的碎屑过滤收集，从而重新回收利用，既保护环境又节约成本。工作台采用镂空结构，这样方便水排到排水口处排掉。侧轨设有一个凹槽，这样方便进行定位和防止脱轨。T形支座设有一个凸起，凸起卡在凹槽内，这样方便进行定位和防止脱轨。本技术的工作原理如下：所述安装板的前侧设有软水器，这样可以去除水中的钙离子、镁离子等，减少对水幕切割喷枪的磨损，从而延长整机的使用寿命。所述横梁的顶端设有变速箱和传动链，这样通过链传动的方式进行传动，传动范围更广。又能避免带传动遇水会的打滑现象，从而提高了传动的精准度，保证加工质量的稳定性。所述水幕切割喷枪采用五轴AC动态设计，这样在实现精准切割的同时还大大减少了体积和重量，使得整机的功耗更小，生产成本进一步降低。机箱主体水平放置在地面上，侧轨位于机箱主体的两侧，侧轨通过地脚螺栓组固定在地面上。通过地脚螺栓可以减少正机工作时产生的震动，从而保证加工精度。工作台位于机箱主体的顶端。T形支座位于侧轨的顶端，螺栓组将横梁固定在T形支座的顶端，回形滑块与横梁滑动连接。工作时，横梁起到连接和承载作用，通过变速箱和传动链可以控制回形滑块在横梁上做左右移动，从而控制水幕切割喷枪做左右运动。变速箱固定在横梁的顶端，传动链的一端连接在变速箱的左侧，传动链的另一端连接在回形滑块的顶端。变速箱和传动链之间相互连接，形成链传动，大大增加了水幕切割喷枪的工作范围。安装板竖直固定在回形滑块的前侧，肋板的一侧焊接在回形滑块的顶端，肋板的另一侧焊接在安装板的后侧。通过肋板加强了安装板与回形滑块之间的连接，使得整机工作更加稳定。动电机位于安装板的矩形凹槽内，水幕切割喷枪连接在动电机的前侧，软水器固定在安装板的前侧。工作时，动电机可以带动水幕切割喷枪在安装板的矩形凹槽内做上下移动，从而控制切割的深度，能够实现对金属基复合材料的水幕切割。排水口位于机箱主体的前侧，操作台放置在机箱主体的前侧，方便操作。工作结束后，通过排水口可以将工作产生的废水直接排出。综上所述，本技术能够实现对金属基复合材料的水幕切割，切割质量稳定，整机使用寿命较长，生产成本较低，节能环保，适合中小型企业生产使用。以上所述的具体实施例，对本技术的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于耐磨、抗蚀的金属基复合型材料的加工装置，其特征在于，其包括机箱主体、侧轨、地脚螺栓组、工作台、T形支座、螺栓组、横梁、回形滑块、变速箱、传动链、安装板、肋板、动电机、水幕切割喷枪、软水器、排水口、操作台，机箱主体水平放置在地面上，两个侧轨分别位于机箱主体的两侧，侧轨通过地脚螺栓组固定在地面上，工作台位于机箱主体的顶端，T形支座与侧轨滑动连接，横梁通过螺栓组固定在T形支座的顶端，横梁横跨整个机箱主体，回形滑块与横梁滑动连接，变速箱固定在横梁的顶端，传动链的一端连接在变速箱的左侧，传动链的另一端连接在回形滑块的顶端，安装板竖直固定在回形滑块的前侧，肋板的一侧焊接在回形滑块的顶端，肋板的另一侧焊接在安装板的后侧，动电机位于安装板的矩形凹槽内，水幕切割喷枪连接在动电机的前侧，软水器固定在安装板的前侧，排水口位于机箱主体的前侧，操作台放置在机箱主体的前侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于耐磨、抗蚀的金属基复合型材料的加工装置，其特征在于，其包括机箱主体、侧轨、地脚螺栓组、工作台、T形支座、螺栓组、横梁、回形滑块、变速箱、传动链、安装板、肋板、动电机、水幕切割喷枪、软水器、排水口、操作台，机箱主体水平放置在地面上，两个侧轨分别位于机箱主体的两侧，侧轨通过地脚螺栓组固定在地面上，工作台位于机箱主体的顶端，T形支座与侧轨滑动连接，横梁通过螺栓组固定在T形支座的顶端，横梁横跨整个机箱主体，回形滑块与横梁滑动连接，变速箱固定在横梁的顶端，传动链的一端连接在变速箱的左侧，传动链的另一端连接在回形滑块的顶端，安装板竖直固定在回形滑块的前侧，肋板的一侧焊接在回形滑块的顶端，肋板的另一侧焊接在安装板的后侧，动电机位于安装板的矩...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧白顾，
申请(专利权)人：南京德惠新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32