一种铸件强度检测平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件强度检测平台，包括底座，所述底座顶部固定连接有支架，所述支架上安装有垂直液压缸，所述垂直液压缸的底端固定连接有压力检测头，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的顶部安装有可调节台，所述可调节台的顶部安装有两个固定架。该实用新型专利技术通过底座对装置进行支撑，先驱动可调节台带动两个固定架沿着底座向前移动，使其移动至压力检测头的前方，然后将待检测的柱状铸件的两端分别固定夹持在两个固定架上的转动夹具内部，然后启动支架上的垂直液压缸带动压力检测头下降与铸件接触并施加加压力进行强度测试，从而实现了装置具备可适应铸件形变而改变夹持角度，方便测试完毕后取下铸件，操作省力便捷的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件强度检测平台


[0001]本技术涉及逐件强度检测领域，更具体地说，涉及一种铸件强度检测平台。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，而对于铸件成型后需要进行强度检测，一般需要在强度检测平台上进行操作，但是现有的强度检测平台还存在以下不足；
[0003]现有技术中的检测平台在对柱状铸件强度检测时，需要将铸件的两端进行固定，保持水平进行压力强度测试，但是测试完毕后铸件会产生形变，使得两端的固定处难以解除，操作费力。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种铸件强度检测平台。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种铸件强度检测平台，包括底座，所述底座顶部固定连接有支架，所述支架上安装有垂直液压缸，所述垂直液压缸的底端固定连接有压力检测头，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的顶部安装有可调节台，所述可调节台的顶部安装有两个固定架，两个所述固定架上均安装有转动夹具。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述转动夹具包括两个转动柱、方形框、螺纹杆和卡板，两个所述转动柱相对的一端均贯穿并转动连接至固定架的内部，两个所述转动柱相对的一端均与方形框固定连接，所述螺纹杆的底端贯穿并螺纹连接至方形框的内部，所述螺纹杆的底端与卡板转动连接，所述卡板的外侧滑动连接至方形框的内侧。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述压力检测头的两侧均固定连接有导柱，两个所述导柱的顶端均贯穿并滑动连接至支架的顶部。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述可调节台包括调节螺杆和移动台，所述调节螺杆的一端贯穿并螺纹连接至滑槽的内部，所述调节螺杆位于滑槽内部的一端与移动台转动连接，两个所述固定架的底部均固定安装至移动台上。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的顶部固定连接有操作控制台。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述支架的内侧固定连接有两个加强板。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]本方案通过铸件的两端带动转动夹具在固定架上转动改变角度，从而实现了装置具备可适应铸件形变而改变夹持角度，方便测试完毕后取下铸件，操作省力便捷的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术的部分侧视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的部分侧视立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的俯视剖面结构示意图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1、底座；2、支架；21、加强板；3、垂直液压缸；4、压力检测头；41、导柱；5、滑槽；6、可调节台；61、调节螺杆；62、移动台；7、固定架；8、转动夹具；81、转动柱；82、方形框；83、螺纹杆；84、卡板；9、操作控制台。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0021]请参阅图1～4，本技术中，一种铸件强度检测平台，包括底座1，底座1顶部固定连接有支架2，支架2上安装有垂直液压缸3，垂直液压缸3的底端固定连接有压力检测头4，底座1的顶部开设有滑槽5，滑槽5的顶部安装有可调节台6，可调节台6的顶部安装有两个固定架7，两个固定架7上均安装有转动夹具8。
[0022]本技术中，通过底座1对装置进行支撑，先驱动可调节台6带动两个固定架7沿着底座1向前移动，使其移动至压力检测头4的前方，然后将待检测的柱状铸件的两端分别固定夹持在两个固定架7上的转动夹具8内部，然后启动支架2上的垂直液压缸3带动压力检测头4下降与铸件接触并施加加压力进行强度测试，当铸件完全后，铸件以弯曲点向下弯曲呈V字形，而此时铸件的两端带动转动夹具8在固定架7上转动改变角度，从而实现了装置具备可适应铸件形变而改变夹持角度，方便测试完毕后取下铸件，操作省力便捷的优点，解决了现有技术中需要将铸件的两端进行固定，保持水平进行压力强度测试，但是测试完毕后铸件会产生形变，使得两端的固定处难以解除，操作费力的问题。
[0023]请参阅图1、图2与图3，其中：转动夹具8包括两个转动柱81、方形框82、螺纹杆83和卡板84，两个转动柱81相对的一端均贯穿并转动连接至固定架7的内部，两个转动柱81相对的一端均与方形框82固定连接，螺纹杆83的底端贯穿并螺纹连接至方形框82的内部，螺纹杆83的底端与卡板84转动连接，卡板84的外侧滑动连接至方形框82的内侧。
[0024]本技术中，通过两个转动柱81对方形框82进行转动支撑，然后将铸件的端部插入方形框82的内部，然后转动螺纹杆83带动卡板84下降对铸件卡紧，实现固定，并且当铸件形变时，铸件的端部角度变化，带动方形框82沿着两个转动柱81之间实现转动角度改变，避免铸件与固定件卡死，方便取出。
[0025]请参阅图1，其中：压力检测头4的两侧均固定连接有导柱41，两个导柱41的顶端均贯穿并滑动连接至支架2的顶部。
[0026]本技术中，通过导柱41对压力检测头4实现稳固导向，使其检测时保持稳定。
[0027]请参阅图1与图4，其中，可调节台6包括调节螺杆61和移动台62，调节螺杆61的一端贯穿并螺纹连接至滑槽5的内部，调节螺杆61位于滑槽5内部的一端与移动台62转动连接，两个固定架7的底部均固定安装至移动台62上。
[0028]本技术中，通过转动调节螺杆61带动移动台62沿着滑槽5内部直线滑动，以带动两个固定架7向前移动，方便进行铸件的安装固定。
[0029]请参阅图1，其中：底座1的顶部固定连接有操作控制台9。
[0030]本技术中，通过操作控制台9方便对装置进行操控。
[0031]请参阅图1，其中：支架2的内侧固定连接有两个加强板21。
[0032]本技术中，通过加强板21对支架2进行加固，使其结构强度更高更稳定。
[0033]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件强度检测平台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有支架(2)，所述支架(2)上安装有垂直液压缸(3)，所述垂直液压缸(3)的底端固定连接有压力检测头(4)，所述底座(1)的顶部开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的顶部安装有可调节台(6)，所述可调节台(6)的顶部安装有两个固定架(7)，两个所述固定架(7)上均安装有转动夹具(8)。2.根据权利要求1所述的一种铸件强度检测平台，其特征在于：所述转动夹具(8)包括两个转动柱(81)、方形框(82)、螺纹杆(83)和卡板(84)，两个所述转动柱(81)相对的一端均贯穿并转动连接至固定架(7)的内部，两个所述转动柱(81)相对的一端均与方形框(82)固定连接，所述螺纹杆(83)的底端贯穿并螺纹连接至方形框(82)的内部，所述螺纹杆(83)的底端与卡板(84)转动连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧白顾，
申请(专利权)人：南京德惠新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：