一种建筑钢结构应力检测结构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢结构检测技术领域，且公开了一种建筑钢结构应力检测结构，包括基座，所述基座上端外表面开设有第一滑槽，所述基座上端第一滑槽内表面滑动连接有移动柱，所述基座上端外表面固定连接有支撑架，所述支撑架下端外表面靠近前端的位置固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端外表面固定连接有压力传感器，所述移动柱上端外表面固定连接有固定块，所述固定块内表面滑动连接有转动块。该建筑钢结构应力检测结构，具备可以对不同尺寸的建筑钢筋进行夹持固定优点，解决了现有的建筑钢结构应力检测结构，无法对不同尺寸的建筑钢筋进行夹持固定，从而会影响检测效率和检测结果，从而降低了检测结构在使用时的实用性的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑钢结构应力检测结构


[0001]本技术涉及钢结构检测
，具体为一种建筑钢结构应力检测结构。

技术介绍

[0002]针对已知的建筑钢筋钢结构应力检测结构，建筑钢结构在正常使用之前需要进行应力检测，传统的建筑钢结构应力检测结构，在对建筑钢筋进行夹持固定时，无法对不同尺寸的建筑钢筋进行夹持固定，从而影响检测效率和结果，所以市面上急需一种可以对不同尺寸的建筑钢筋进行夹持固定的建筑钢筋钢结构应力检测结构，参考专利号：202220741296.2。
[0003]现有的建筑钢结构应力检测结构，无法对不同尺寸的建筑钢筋进行夹持固定，从而会影响检测效率和检测结果，从而降低了检测结构在使用时的实用性。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种建筑钢结构应力检测结构，具备可以对不同尺寸的建筑钢筋进行夹持固定优点，解决了现有的建筑钢结构应力检测结构，无法对不同尺寸的建筑钢筋进行夹持固定，从而会影响检测效率和检测结果，从而降低了检测结构在使用时的实用性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑钢结构应力检测结构，包括基座，所述基座上端外表面开设有第一滑槽，所述基座上端第一滑槽内表面滑动连接有移动柱，所述基座上端外表面固定连接有支撑架，所述支撑架下端外表面靠近前端的位置固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端外表面固定连接有压力传感器，所述移动柱上端外表面固定连接有固定块，所述固定块内表面滑动连接有转动块，所述基座内部固定连接有电机，所述电机前端外表面固定连接有第一伞型齿轮，所述第一伞型齿轮齿面啮合连接有第二伞型齿轮，所述第二伞型齿轮右侧外表面转动连接有螺旋杆，所述转动块右侧外表面固定连接有尖齿圆环，所述固定块内表面开设有尖齿槽，所述尖齿圆环右侧外表面固定连接有弹簧。
[0008]优选的，所述转动块内表面滑动连接有连接柱，所述连接柱左侧外表面开设有第三滑槽，所述连接柱左侧第三滑槽内表面滑动连接有卡块，所述卡块左侧外表面固定连接有固定柱，所述转动块内表面固定连接有连接环板，所述连接环板左侧外表面开设有第二滑槽，所述转动块右侧外表面开设有圆孔。
[0009]优选的，所述螺旋杆与移动柱滑动连接，所述基座上端第一滑槽的数量为两个，两个所述基座上端第一滑槽分别位于基座上端外表面，所述移动柱的数量为两个，两个所述移动柱分别位于基座上端第一滑槽内表面。
[0010]优选的，所述弹簧与固定块固定连接，所述连接柱与固定块固定连接，所述固定块
的数量为两个，两个所述固定块分别位于两个移动柱上端外表面，所述转动块的数量为四个，且其对应分布在固定块外表面，所述转动块右侧圆孔贯穿连接柱和固定块。
[0011]优选的，所述固定柱与连接环板左侧第二滑槽滑动连接，所述第二伞型齿轮的数量为两个，两个所述第二伞型齿轮分别位于第一伞型齿轮齿面，所述螺旋杆的数量为两个，两个所述螺旋杆分别位于两个第二伞型齿轮不相邻一侧外表面。
[0012]优选的，所述尖齿圆环的数量为四个，且其对应分布在转动块外表面，所述弹簧的数量为若干个，且其均匀分布在固定块内表面，所述连接柱的数量为四个，且其对应分布在固定块内表面。
[0013]优选的，所述卡块的数量为若干个，且其均匀分布在连接柱外表面，所述固定柱的数量为若干个，且其对应分布在每个卡块外表面，所述连接环板的数量为四个，且其对应分布在转动块内表面。
[0014]优选的，所述连接环板左侧第二滑槽的数量为若干个，且连接环板左侧第二滑槽均匀分布在连接环板左侧外表面，所述电动伸缩杆、压力传感器、电机外接电源，且电动伸缩杆、压力传感器、电机外接电源相互电性连接。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种建筑钢结构应力检测结构，具备以下有益效果：
[0016]1、该建筑钢结构应力检测结构，通过本技术的设计通过在固定块位置上安装了转动块、连接环板、卡块、尖齿圆环组合成固定机构，通过固定机构便可以将不同尺寸的建筑钢筋进行夹持固定，从而方便对不同尺寸的建筑钢筋进行检测，不会影响检测效率和检测结果，这样也提高了建筑钢结构应力检测结构的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术电机相关位置示意图；
[0019]图3为本技术尖齿圆环相关位置示意图；
[0020]图4为本技术连接环板相关位置示意图；
[0021]图5为本技术卡块相关位置示意图。
[0022]其中：1、基座；2、移动柱；3、第一滑槽；4、支撑架；5、电动伸缩杆；6、压力传感器；7、转动块；8、固定块；9、电机；10、第一伞型齿轮；11、第二伞型齿轮；12、螺旋杆；13、尖齿圆环；14、尖齿槽；15、弹簧；16、连接柱；17、卡块；18、固定柱；19、连接环板；20、第二滑槽；21、第三滑槽；22、圆孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1，如图1
‑
5所示，一种建筑钢结构应力检测结构，包括基座1，所述基座1上端外表面开设有第一滑槽3，所述基座1上端第一滑槽3内表面滑动连接有移动柱2，所述基
座1上端外表面固定连接有支撑架4，所述支撑架4下端外表面靠近前端的位置固定连接有电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5下端外表面固定连接有压力传感器6，所述移动柱上端外表面固定连接有固定块8，所述固定块8内表面滑动连接有转动块7，所述基座1内部固定连接有电机9，所述电机9前端外表面固定连接有第一伞型齿轮10，所述第一伞型齿轮10齿面啮合连接有第二伞型齿轮11，所述第二伞型齿轮11右侧外表面转动连接有螺旋杆12，所述转动块7右侧外表面固定连接有尖齿圆环13，所述固定块8内表面开设有尖齿槽14，所述尖齿圆环13右侧外表面固定连接有弹簧15，工作人员将建筑钢筋穿过两个固定块8，接着推动固定块8两侧的转动块7，转动块7将带动尖齿圆环13挤压弹簧15，尖齿圆环13便移动出尖齿槽14，再转动转动块7，转动块7将带动连接环板19转动，连接环板19将带动位于第二滑槽20中的固定柱18移动，固定柱18将带动卡块17移动，卡块17将在连接柱16上的第三滑槽21中滑动，卡块17便向位于圆孔内的建筑钢筋移动，随后卡块17将建筑钢筋夹持固定，工作人员便松开转动块7，弹簧15便将转动块7推动到尖齿槽14中，让建筑钢筋在检测过程中不会松动，工作人员启动支撑架4上的电动伸缩杆5和压力传感器6，电动伸缩杆5向下延伸压力传感器6，压力传感器6逐渐移动将贴在建筑钢筋上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑钢结构应力检测结构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上端外表面开设有第一滑槽(3)，所述基座(1)上端第一滑槽(3)内表面滑动连接有移动柱(2)，所述基座(1)上端外表面固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)下端外表面靠近前端的位置固定连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)下端外表面固定连接有压力传感器(6)，所述移动柱上端外表面固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)内表面滑动连接有转动块(7)，所述基座(1)内部固定连接有电机(9)，所述电机(9)前端外表面固定连接有第一伞型齿轮(10)，所述第一伞型齿轮(10)齿面啮合连接有第二伞型齿轮(11)，所述第二伞型齿轮(11)右侧外表面转动连接有螺旋杆(12)，所述转动块(7)右侧外表面固定连接有尖齿圆环(13)，所述固定块(8)内表面开设有尖齿槽(14)，所述尖齿圆环(13)右侧外表面固定连接有弹簧(15)。2.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构应力检测结构，其特征在于：所述转动块(7)内表面滑动连接有连接柱(16)，所述连接柱(16)左侧外表面开设有第三滑槽(21)，所述连接柱(16)左侧第三滑槽(21)内表面滑动连接有卡块(17)，所述卡块(17)左侧外表面固定连接有固定柱(18)，所述转动块(7)内表面固定连接有连接环板(19)，所述连接环板(19)左侧外表面开设有第二滑槽(20)，所述转动块(7)右侧外表面开设有圆孔(22)。3.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构应力检测结构，其特征在于：所述螺旋杆(12)与移动柱(2)滑动连接，所述基座(1)上端第一滑槽(3)的数量为两个，两个所述基座(1)上端第一滑槽(3)分别位于基座(1)上端外表面，所述移动柱(2)的数量为两个，两个所述移动柱(2)分别位于基座(1)上端第一滑槽(3)内表面。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓雪香，肖俊，陈长水，
申请(专利权)人：浙江翰达工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：