本技术涉及建筑检测设备技术领域，具体为一种预制混凝土构件叠合面粗糙度的检测工装，包括：检测工装，所述检测工装的左右两侧均固定连接有倾斜传送架，所述检测工装用于对倾斜传送架传送的混凝土构件进行承托；顶升机构，所述顶升机构设置在所述检测工装的左右两侧，所述顶升机构用于将检测工装上放置的混凝土构件向上顶升；侧向夹板，所述侧向夹板沿长度方向设置在所述检测工装的顶部边缘，当所述顶升机构的伸出端向上移动时，两侧的侧向夹板向混凝土构件靠拢。通过将混凝土构件通过传送的方式进行连续性检测，这样不仅提高了检测效率，而且较现有的搭设支架的方式，或者手持扫描的方式节约了时间，提高了检测的精准度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑检测设备，具体涉及一种预制混凝土构件叠合面粗糙度的检测工装。
技术介绍
1、装配式建筑是指尽可能在工厂生产加工和现场组装建设的工业化建筑。装配式混凝土结构中的叠合楼板、叠合梁、叠合墙板等预制构件在结合面上制作粗糙面，以增强新旧混凝土的粘结力，保证共同受力，对装配式混凝土结构质量安全起到关键性作用。
2、现有的预制梁粗糙度检测时，采用扫描法进行检测，而预制混凝土构件检测的数量较多，通过搬运预制混凝土构件检测或者采用移动扫描仪对预制混凝土构件表面进行检测，预制混凝土构件体积大，这样效率低下，而且连续操作的情况下，影响检测的精确度，检测非常不方便，而且需要调整混凝土构件的放置的状态，保持平整度的状态。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提出一种预制混凝土构件叠合面粗糙度的检测工装。
2、本技术的技术方案是这样实现的：一种预制混凝土构件叠合面粗糙度的检测工装，包括：
3、检测工装，所述检测工装的左右两侧均固定连接有倾斜传送架，所述检测工装用于对倾斜传送架传送的混凝土构件进行承托；
4、顶升机构，所述顶升机构设置在所述检测工装的左右两侧，所述顶升机构用于将检测工装上放置的混凝土构件向上顶升；
5、侧向夹板，所述侧向夹板沿长度方向设置在所述检测工装的顶部边缘，当所述顶升机构的伸出端向上移动时，两侧的侧向夹板向混凝土构件靠拢；
6、联动机构，所述联动机构连接在所述顶升机构的输出端与所述侧向夹板之间。</p>7、进一步地，所述检测工装长度方向位于所述侧向夹板的下方设置有滑腔，所述滑腔内腔设置有贯穿槽，所述侧向夹板在所述滑腔内滑动。
8、进一步地，所述倾斜传送架和检测工装均设置有架体，所述架体上设置有传送辊，所述检测工装和倾斜传送架上设置有驱动电机用于传送混凝土构件。
9、进一步地，所述侧向夹板包括纠偏板，所述纠偏板的内侧设置有导向斜面，还包括滑动板，所述滑动板套设在输送所述滑腔内，所述滑动板通过多个压缩弹簧与所述滑腔内壁的一侧弹性连接，所述滑动板的顶部固定连接有固定条，所述固定条贯穿所述贯穿槽，所述固定条的顶部与所述纠偏板的底部固定连接。
10、进一步地，所述顶升机构包括托板，所述托板的顶部设置有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有弹性框，所述弹性框内套设有弹性板，所述弹性板通过复位弹簧与所述弹性框的内壁一侧弹性连接。
11、进一步地，所述弹性板的一侧固定连接有铰接座，所述铰接座内转动设置有单向限位板，所述单向限位板的顶部设置有弧形槽。
12、进一步地，所述联动机构包括固定板，所述固定板上设置有竖向槽，所述竖向槽内套设有滑杆，所述滑杆的一端位于所述弧形槽的正上方，所述固定板的内侧设置有调整斜板。
13、进一步地，所述滑杆的外端固定连接有限位滑轨，所述限位滑轨内设置有滑座，所述滑座的一侧固定连接有第一铰接条，所述第一铰接条上设置有铰接杆，所述铰接杆的一侧固定连接在所述固定板的一侧，所述第一铰接条的一端铰接有第二铰接条，所述第二铰接条的外端与所述滑动板铰接。
14、进一步地，所述检测工装的顶部固定连接有滑动机构，所述滑动机构上设置有粗糙度检测装置。
15、本技术具有如下有益效果：
16、1、通过将混凝土构件通过传送的方式进行连续性检测，这样不仅提高了检测效率，而且较现有的搭设支架的方式，或者手持扫描的方式节约了时间，提高了检测的精准度。
17、2、在检测的过程中，通过向上抬升混凝土构件的过程中，能够通过连唱歌的侧向夹板与顶升气缸相配合，在抬升之前能够将混凝土构件的进行夹持，使得在长度方向保持竖直的状态，便于检测时的姿态，增加了检测的准确度。
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【技术保护点】
1.一种预制混凝土构件叠合面粗糙度的检测工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件叠合面粗糙度的检测工装，其特征在于，所述检测工装(1)长度方向位于所述侧向夹板(4)的下方设置有滑腔，所述滑腔内腔设置有贯穿槽(101)，所述侧向夹板(4)在所述滑腔内滑动。
3.根据权利要求2所述的一种预制混凝土构件叠合面粗糙度的检测工装，其特征在于，所述倾斜传送架(2)和检测工装(1)均设置有架体，所述架体上设置有传送辊，所述检测工装(1)和倾斜传送架(2)上设置有驱动电机用于传送混凝土构件。
4.根据权利要求3所述的一种预制混凝土构件叠合面粗糙度的检测工装，其特征在于，所述侧向夹板(4)包括纠偏板(401)，所述纠偏板(401)的内侧设置有导向斜面，还包括滑动板(402)，所述滑动板(402)套设在输送所述滑腔内，所述滑动板(402)通过多个压缩弹簧(403)与所述滑腔内壁的一侧弹性连接，所述滑动板(402)的顶部固定连接有固定条，所述固定条贯穿所述贯穿槽(101)，所述固定条的顶部与所述纠偏板(401)的底部固定连接。
>5.根据权利要求4所述的一种预制混凝土构件叠合面粗糙度的检测工装，其特征在于，所述顶升机构(5)包括托板(501)，所述托板(501)的顶部设置有升降气缸(502)，所述升降气缸(502)的输出端固定连接有弹性框(503)，所述弹性框(503)内套设有弹性板(504)，所述弹性板(504)通过复位弹簧(505)与所述弹性框(503)的内壁一侧弹性连接。6.根据权利要求5所述的一种预制混凝土构件叠合面粗糙度的检测工装，其特征在于，所述弹性板(504)的一侧固定连接有铰接座(506)，所述铰接座(506)内转动设置有单向限位板(507)，所述单向限位板(507)的顶部设置有弧形槽。
7.根据权利要求6所述的一种预制混凝土构件叠合面粗糙度的检测工装，其特征在于，所述联动机构(6)包括固定板(601)，所述固定板(601)上设置有竖向槽(602)，所述竖向槽(602)内套设有滑杆，所述滑杆的一端位于所述弧形槽的正上方，所述固定板(601)的内侧设置有调整斜板(603)。
8.根据权利要求7所述的一种预制混凝土构件叠合面粗糙度的检测工装，其特征在于，所述滑杆的外端固定连接有限位滑轨(604)，所述限位滑轨(604)内设置有滑座(605)，所述滑座(605)的一侧固定连接有第一铰接条(606)，所述第一铰接条(606)上设置有铰接杆，所述铰接杆的一侧固定连接在所述固定板(601)的一侧，所述第一铰接条(606)的一端铰接有第二铰接条(607)，所述第二铰接条(607)的外端与所述滑动板(402)铰接。
9.根据权利要求8所述的一种预制混凝土构件叠合面粗糙度的检测工装，其特征在于，所述检测工装(1)的顶部固定连接有滑动机构(3)，所述滑动机构(3)上设置有粗糙度检测装置。
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【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土构件叠合面粗糙度的检测工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件叠合面粗糙度的检测工装，其特征在于，所述检测工装(1)长度方向位于所述侧向夹板(4)的下方设置有滑腔，所述滑腔内腔设置有贯穿槽(101)，所述侧向夹板(4)在所述滑腔内滑动。
3.根据权利要求2所述的一种预制混凝土构件叠合面粗糙度的检测工装，其特征在于，所述倾斜传送架(2)和检测工装(1)均设置有架体，所述架体上设置有传送辊，所述检测工装(1)和倾斜传送架(2)上设置有驱动电机用于传送混凝土构件。
4.根据权利要求3所述的一种预制混凝土构件叠合面粗糙度的检测工装，其特征在于，所述侧向夹板(4)包括纠偏板(401)，所述纠偏板(401)的内侧设置有导向斜面，还包括滑动板(402)，所述滑动板(402)套设在输送所述滑腔内，所述滑动板(402)通过多个压缩弹簧(403)与所述滑腔内壁的一侧弹性连接，所述滑动板(402)的顶部固定连接有固定条，所述固定条贯穿所述贯穿槽(101)，所述固定条的顶部与所述纠偏板(401)的底部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种预制混凝土构件叠合面粗糙度的检测工装，其特征在于，所述顶升机构(5)包括托板(501)，所述托板(501)的顶部设置有升降气缸(502)，所述升降气缸(502)的输出端固定连接有弹性框(503)，所述弹性框(503)内套设有弹性板(504)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈长水，
申请(专利权)人：浙江翰达工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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