一种线材弯折试验机用细微线材弯折机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线材弯折试验机用细微线材弯折机构，其技术方案要点是：包括底板、两个立柱、绕线杆、弯折杆、限位杆和两个旋转部，两个所述立柱分别固定在底板上方，两个所述旋转部分别转动连接在两个立柱相对的一面，所述绕线杆和弯折部固定在两个旋转部之间，所述绕线杆上开设有多个磁吸槽，每个所述磁吸槽内设置有两个活动的磁吸头，每个所述磁吸槽的背侧分别螺纹连接有螺纹钉。本线材弯折试验机用细微线材弯折机构一方面保证线材的紧固，防止线材打滑，另一方面消除线材夹伤变形影响测量结果的问题；此外，折弯模中心开设的第一圆形通孔内径及倒角角度可依据实际需求进行适配替换，方便快捷。方便快捷。方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种线材弯折试验机用细微线材弯折机构


[0001]本技术涉及线材弯折
，特别涉及一种线材弯折试验机用细微线材弯折机构。

技术介绍

[0002]线材弯折试验机是一种用于检测线材耐弯折性能的一种仪器。常用的线材弯折试验机都是采用两个位置固定的夹辊夹住线材端头，夹辊通过螺母进行紧固，从而实现线材的夹紧。
[0003]此外，检索到的现有公开号为CN208607094U的中国专利，其公开了线材弯折试验机构，其包括：底座、固定板、滑槽、限位杆、滑板、弯折装置、待测线材、支杆、电缆线圈、电缆、传动装置和控制器；在底座的上端两侧分别设置一固定板；在两固定板的内侧壁上分别设置有滑槽，且两滑槽的位置相对应；在两固定板内侧的底座上分别设置一限位杆；在两滑槽内设置滑板，且滑板被限位杆穿过；在两限位杆的上端设置待测线材；在其中一限位杆的上端设置支杆；在支杆的上端设置电缆线圈；在电缆线圈上设置电缆；在其中一固定板的侧面设置传动装置；在传动装置的上端设置控制器。
[0004]但在实际测试过程中发现，目前的夹持方式在进行细微线材弯折试验时存在以下问题：1、线材是通过两个夹辊固定的，接触方式为线接触，弯折时线材易打滑。2、弯折部位在紧固点的下方，若螺母过松线材滑动将改变弯折部位，螺母过紧则造成弯折部位线材压伤。待测线材越细，越难控制夹紧力，从而影响测量结果的精确性。3、夹具长时间使用不可避免产生凹陷，不规则凹陷对细微线测试结果影响严重。4、折弯角度单一且难以改变，不利于不同角度弯折试验的进行。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种线材弯折试验机用细微线材弯折机构，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种线材弯折试验机用细微线材弯折机构，包括底板、两个立柱、绕线杆、弯折杆、限位杆和两个旋转部，两个所述立柱分别固定在底板上方，两个所述旋转部分别转动连接在两个立柱相对的一面，所述绕线杆和弯折杆固定在两个旋转部之间，所述绕线杆上开设有多个磁吸槽，每个所述磁吸槽内设置有两个活动的磁吸头，每个所述磁吸槽的背侧分别螺纹连接有螺纹钉，所述弯折杆上开设有多个异型通孔，多个所述异型通孔内分别安装有折弯模，所述折弯模的中心开设有第一圆形通孔，两个所述立柱之间固定有限位杆，所述限位杆位于弯折杆和绕线杆的下方，所述限位杆内开设有多个第二圆形通孔。
[0008]较佳的，所述螺纹钉的钉帽尺寸大于螺纹圈部位，所述螺纹钉用于固定线材端头。
[0009]较佳的，所述异型通孔上部为方形孔，所述异型通孔下部为直径等同方形孔边长的圆形孔。
[0010]较佳的，所述第一圆形通孔和第二圆形通孔底部带有圆形倒角。
[0011]较佳的，所述第一圆形通孔底部倒角角度在0
‑
90
°
，所述第一圆形通孔直径在5mm以内。
[0012]较佳的，所述绕线杆为铁磁性杆；所述折弯模为尼龙模或陶瓷模。
[0013]较佳的，所述弯折杆和限位杆为铝合金杆，所述弯折杆和限位杆的表面涂覆有绝缘层。
[0014]较佳的，所述旋转部通过轴承转动连接在立柱一侧。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0016]一、本线材弯折试验机用细微线材弯折机构将传统的定位辊紧固线材端头替换为线材在绕线杆上缠绕数圈后再通过螺纹钉紧固，一方面保证线材的紧固，防止线材打滑，另一方面消除线材夹伤变形影响测量结果的问题；
[0017]二、采用绕线杆和弯折杆配套设计，通过调节绕线杆上磁吸头的位置以及弯折杆上安装不同规格的折弯模，使得线材在竖直方向上保持稳定，同时也能保证线材弯折部位不变，提高试验的精度；
[0018]三、通过更换不同规格的折弯模可以适配不同尺寸线材和弯折角，且正方体外廓结合内圆孔设计的折弯模可以任意方向插入异型通孔内，更换方便快捷，提高试验效率；
[0019]四、折弯模和限位杆的通孔底部均设计成倒圆角，也进一步避免线材弯折过程中意外损伤，致使测量结果出现偏差。
附图说明
[0020]图1为本技术的一种线材弯折试验机用细微线材弯折机构的结构示意图；
[0021]图2为本技术的绕线杆的结构示意图；
[0022]图3为本技术的螺纹钉的结构示意图；
[0023]图4为本技术的弯折杆的结构示意图；
[0024]图5为本技术的折弯模的结构示意图；
[0025]图6为本技术的限位杆的结构示意图；
[0026]图7为本技术的工作原理示意图。
[0027]其中：2、底板；3、立柱；4、绕线杆；41、磁吸槽；42、磁吸头；43、螺纹钉；5、弯折杆；51、异型通孔；52、折弯模；521、第一圆形通孔；6、旋转部；7、限位杆；71、第二圆形通孔；8、线材；9、负载。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参考图1至图7，一种线材弯折试验机用细微线材弯折机构，弯折机构包括绕线杆4、弯折杆5、限位杆7、旋转部6、立柱3和底板2组成的弯折机构，所述绕线杆4包括多个螺纹钉43、磁吸槽41和磁吸头42，所述弯折杆5包括多个异型通孔51和折弯模52，所述限位杆7开
设有多个第二圆形通孔71。其中所述螺纹钉43的钉帽尺寸大于螺纹圈部位，用于固定线材8端头；其中所述螺纹钉43的对立侧是磁吸槽41，所述磁吸槽41内设有两个磁吸头42，所述磁吸头42可以在磁吸槽41内自由挪动，通过调节磁吸头42位置，可以调整不同线径的线材8使其在竖直方向上保持稳定；
[0030]参考图1至图7，其中所述异型通孔51上部为方形孔，下部为直径等同方形孔边长的圆形孔；所述折弯模52的中心开设有第一圆形通孔521；所述第一圆形通孔521底部带有圆形倒角，所述倒角角度可依据测量需求替换不同倒角角度的折弯模52；所述第一圆形通孔521的尺寸可调，通过替换不同通孔521孔径的折弯模52可匹配不同线材8线径；所述限位杆7上开设有多个第二圆形通孔71，所述圆形通孔71的底部为倒圆角；
[0031]参考图1至图7，其中所述细微线材8弯折机构中，绕线杆4为铁磁性材料；折弯模52为尼龙、陶瓷等耐磨材料；其余部位为铝合金等轻质材料；所述细微线材8弯折机构除折弯模52外表面均涂覆绝缘层；相匹配的绕线杆4磁吸槽41中点、弯折杆5异型通孔51、折弯模52第一圆形通孔521、限位杆7第二圆形通孔71共轴。其中第一圆形通孔底部倒角角度在0
‑
90
°
内可依据测试需求调节，第一圆形通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材弯折试验机用细微线材弯折机构，其特征在于：包括底板(2)、两个立柱(3)、绕线杆(4)、弯折杆(5)、限位杆(7)和两个旋转部(6)，两个所述立柱(3)分别固定在底板(2)上方，两个所述旋转部(6)分别转动连接在两个立柱(3)相对的一面，所述绕线杆(4)和弯折杆(5)固定在两个旋转部(6)之间，所述绕线杆(4)上开设有多个磁吸槽(41)，每个所述磁吸槽(41)内设置有两个活动的磁吸头(42)，每个所述磁吸槽(41)的背侧分别螺纹连接有螺纹钉(43)，所述弯折杆(5)上开设有多个异型通孔(51)，多个所述异型通孔(51)内分别安装有折弯模(52)，所述折弯模(52)的中心开设有第一圆形通孔(521)，两个所述立柱(3)之间固定有限位杆(7)，所述限位杆(7)位于弯折杆(5)和绕线杆(4)的下方，所述限位杆(7)内开设有多个第二圆形通孔(71)。2.根据权利要求1所述的一种线材弯折试验机用细微线材弯折机构，其特征在于：所述螺纹钉(43)的钉帽尺寸大于螺纹圈部位，所述螺纹钉(43)用于固定线材(8)端头。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹惠杨，王俊杰，刘科杰，高纪红，成学俊，
申请(专利权)人：信承瑞技术有限公司，
类型：新型
国别省市：