铸件切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件切割机，其包括切割机箱体等，切割机箱体水平放置在地面上，脚垫垫在切割机箱体的底端，出水口位于切割机箱体的右侧，侧支架焊接在切割机箱体的右侧；纵向导轨通过第一螺栓组固定在侧支架的顶端，导轨支架的底端与纵向导轨的顶端连接，横向导轨的两端通过第二螺栓组连接在导轨支架的内侧；驱动电机通过连接套连接在横向导轨顶端，安装板的后侧与驱动电机的前侧连接。本实用新型专利技术能够实现对金属铸件的水刀砂切割，切割精度高，在高效率切割的情况下切割质量更加稳定，结构简单。

Casting cutter

【技术实现步骤摘要】
铸件切割机
本技术涉及一种切割机，特别是涉及一种铸件切割机。
技术介绍
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。水切割机是利用高压水流切割的机器，水切割机是目前在世界上最高产能的一种机器。现有的水切割机加工过程中切割精度较低，工件质量稳定性差，导致加工效率较低，无法适应快速发展的生产加工需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种铸件切割机，其能够实现对金属铸件的水刀砂切割，切割精度高，在高效率切割的情况下切割质量更加稳定。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种铸件切割机，其特征在于，其包括切割机箱体、脚垫、出水口、侧支架、纵向导轨、第一螺栓组、导轨支架、横向导轨、第二螺栓组、驱动电机、安装板、加砂管、水切割刀头、前托料板、切割平台、高压水泵、供砂罐、加水管、第一输送管、第二输送管，切割机箱体水平放置在地面上，脚垫垫在切割机箱体的底端，出水口位于切割机箱体的右侧，侧支架焊接在切割机箱体的右侧；纵向导轨通过第一螺栓组固定在侧支架的顶端，导轨支架的底端与纵向导轨的顶端连接，横向导轨的两端通过第二螺栓组连接在导轨支架的内侧；驱动电机通过连接套连接在横向导轨顶端，安装板的后侧与驱动电机的前侧连接，加砂管、加水管都固定在安装板的前侧，加砂管与供砂罐之间通过第一输送管连接，加水管与高压水泵之间通过第二输送管连接，水切割刀头位于安装板前侧，前托料板焊接在切割机箱体的前侧，切割平台水平放置在切割机箱体的顶端，高压水泵放置在切割机箱体的后方，供砂罐放置在切割机箱体的后方。优选地，所述高压水泵采用双油路结构。优选地，所述横向导轨为丝杠导轨，采用油浸式机构。优选地，所述驱动电机为丝杠直连式电机。优选地，所述供砂罐的顶端设有一个进料口。本技术的积极进步效果在于：本技术能够实现对金属铸件的水刀砂切割，切割精度高，在高效率切割的情况下切割质量更加稳定，结构简单，适合中小型企业生产使用。附图说明图1为本技术一侧立体结构示意图。图2为本技术另一侧平面结构示意图。具体实施方式下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。如图1至图2所示，本技术铸件切割机包括切割机箱体1、脚垫2、出水口3、侧支架4、纵向导轨5、第一螺栓组6、导轨支架7、横向导轨8、第二螺栓组9、驱动电机10、安装板11、加砂管12、水切割刀头13、前托料板14、切割平台15、高压水泵16、供砂罐17、加水管19、第一输送管20、第二输送管21，切割机箱体1水平放置在地面上，脚垫2垫在切割机箱体1的底端，出水口3位于切割机箱体1的右侧，侧支架4焊接在切割机箱体1的右侧；纵向导轨5通过第一螺栓组6固定在侧支架4的顶端，导轨支架7的底端与纵向导轨5的顶端连接，横向导轨8的两端通过第二螺栓组9连接在导轨支架7的内侧。驱动电机10通过连接套连接在横向导轨8顶端，安装板11的后侧与驱动电机10的前侧连接，加砂管12、加水管19都固定在安装板11的前侧，加砂管12与供砂罐17之间通过第一输送管20连接，加水管19与高压水泵16之间通过第二输送管21连接，水切割刀头13位于安装板11前侧，前托料板14焊接在切割机箱体1的前侧，切割平台15水平放置在切割机箱体1的顶端，高压水泵16放置在切割机箱体1的后方，供砂罐17放置在切割机箱体1的后方。所述高压水泵16采用双油路结构，这样可以有效减少波动脉冲，相比传统的高压水泵可以大大提高水切割刀头13的切割效率。所述横向导轨8为丝杠导轨，采用油浸式机构，这样可以有效杜绝切割时飞溅的砂水对导轨的损耗，保证横向导轨8的使用寿命和传动的精确性。所述驱动电机10为丝杠直连式电机，这样可以消除传统皮带连接产生的相对滑动误差，有效保证了切割的精度。所述供砂罐17的顶端设有一个进料口18，实时供料，这样可以保证出砂量更加均匀，从而保证切割工作更加稳定，工件质量更加均匀。本技术的工作原理如下：切割机箱体水平放置在地面上，脚垫垫在切割机箱体的底端，通过脚垫可以减少切割机工作时产生的震动，增加工作的稳定性。出水口位于切割机箱体的右侧，通过出水口可以将加工时产生的残余液体排除。侧支架焊接在切割机箱体的右侧。纵向导轨通过第一螺栓组固定在侧支架的顶端，导轨支架的底端与纵向导轨的顶端连接。工作时，导轨支架在纵向导轨上做纵向移动，用于控制水切割刀头的纵向移动。横向导轨的两端通过第二螺栓组连接在导轨支架的内侧。驱动电机通过连接套连接在横向导轨顶端。工作时，驱动电机在横向导轨上做横向移动，用于控制水切割刀头做横向移动。安装板的后侧与驱动电机的前侧连接。加砂管固定在安装板的前侧，水切割刀头位于安装板前侧。工作时，安装板用于加砂管和水切割刀头的固定，并且固定板可以上线伸缩，从而控制水切割刀头的上下移动，从而控制加工的深度。前托料板焊接在切割机箱体的前侧，切割平台水平放置在切割机箱体的顶端。工作时，待加工的工件水平摆放着切割平台上，切割结束后将加工好的工件码放在前托料板上，这样可以减少来回拿放的时间，从而提高工作效率。高压水泵放置在切割机箱体的后方，供砂罐放置在切割机箱体的后方，高压水泵用于为水切割刀头提供水，供砂罐和加砂管出砂，喷砂在高压水中冲击待加工的铸件从而实现高速切割，这样能够实现对金属铸件的水刀砂切割，切割精度高于普通的水切割，在高效率切割的情况下切割质量更加稳定。综上所述，本技术能够实现对金属铸件的水刀砂切割，切割精度高，在高效率切割的情况下切割质量更加稳定，结构简单，适合中小企业生产使用。以上所述的具体实施例，对本技术的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件切割机，其特征在于，其包括切割机箱体、脚垫、出水口、侧支架、纵向导轨、第一螺栓组、导轨支架、横向导轨、第二螺栓组、驱动电机、安装板、加砂管、水切割刀头、前托料板、切割平台、高压水泵、供砂罐、加水管、第一输送管、第二输送管，切割机箱体水平放置在地面上，脚垫垫在切割机箱体的底端，出水口位于切割机箱体的右侧，侧支架焊接在切割机箱体的右侧；纵向导轨通过第一螺栓组固定在侧支架的顶端，导轨支架的底端与纵向导轨的顶端连接，横向导轨的两端通过第二螺栓组连接在导轨支架的内侧；驱动电机通过连接套连接在横向导轨顶端，安装板的后侧与驱动电机的前侧连接，加砂管、加水管都固定在安装板的前侧，加砂管与供砂罐之间通过第一输送管连接，加水管与高压水泵之间通过第二输送管连接，水切割刀头位于安装板前侧，前托料板焊接在切割机箱体的前侧，切割平台水平放置在切割机箱体的顶端，高压水泵放置在切割机箱体的后方，供砂罐放置在切割机箱体的后方。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸件切割机，其特征在于，其包括切割机箱体、脚垫、出水口、侧支架、纵向导轨、第一螺栓组、导轨支架、横向导轨、第二螺栓组、驱动电机、安装板、加砂管、水切割刀头、前托料板、切割平台、高压水泵、供砂罐、加水管、第一输送管、第二输送管，切割机箱体水平放置在地面上，脚垫垫在切割机箱体的底端，出水口位于切割机箱体的右侧，侧支架焊接在切割机箱体的右侧；纵向导轨通过第一螺栓组固定在侧支架的顶端，导轨支架的底端与纵向导轨的顶端连接，横向导轨的两端通过第二螺栓组连接在导轨支架的内侧；驱动电机通过连接套连接在横向导轨顶端，安装板的后侧与驱动电机的前侧连接，加砂管、加水管都固定在安装板的前侧，加砂管与供砂罐之间通过第一输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧白顾，
申请(专利权)人：南京德惠新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32