一种碳纤维管切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种碳纤维管切割装置，涉及碳纤维产品加工技术领域。该装置包括工作台，工作台的一端固定有支架，支架的上方固定有气缸，气缸的输出轴与其下方的安装板固定连接；安装板上安装有电机，电机的主轴连接有盘状切刀；工作台的另一端设有沿工作台前后移动的支撑座，支撑座上固设有第一支撑块；支撑座上还固定有手指气缸，手指气缸上滑动连接有两个夹紧块，夹紧块的内侧设有第三弧形槽。本实用新型专利技术结构合理、操作简单，利用支撑座的来回运动，将碳纤维管连续向前送进，大大提高了碳纤维管的裁切效率和自动化程度；利用两侧夹紧块将碳纤维管牢固夹紧，便于盘状切刀对其进行裁切，同时改善了碳纤维管的切割效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及碳纤维产品加工
，尤其涉及一种碳纤维管切割装置。
技术介绍
碳纤维管又称碳素纤维管，是采用碳纤维复合材料预浸入苯乙稀基聚脂树脂中经加热固化、拉挤等工艺制得的。碳纤维管具有强度高，寿命长，耐腐蚀，质量轻等优点，广泛应用于风筝、航空模型飞机、灯用支架、PC设备转轴、蚀刻机、医疗器械、体育器材等机械设备中。由于碳纤维管的物理特性有别于金属材料，采用传统的设备难以加工，因此有人提出了专门用于裁切碳纤维管的切割装置，但该装置结构较复杂、夹紧不牢固、自动化程度低，给碳纤维管的加工带来诸多不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理、操作简单、夹紧牢固、裁切效率高的碳纤维管切割装置。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种碳纤维管切割装置，包括工作台，所述工作台的一端固定有支架，所述支架的上方固定有气缸，所述气缸的输出轴与其下方的安装板固定连接；所述安装板上安装有电机，电机的主轴连接有盘状切刀；所述工作台的另一端设有沿工作台前后移动的支撑座，所述支撑座上固设有第一支撑块，所述第一支撑块的上端开设有第一弧形槽，用于支承碳纤维管；所述支撑座上还固定有手指气缸，所述手指气缸上滑动连接有两个夹紧块，所述夹紧块的内侧设有第三
弧形槽，用于从两侧夹紧碳纤维管。作为一种碳纤维管切割装置的优选方案，所述工作台的两侧设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块通过连接杆与支撑座固定连接，用于带动支撑座前后移动。作为一种碳纤维管切割装置的优选方案，所述滑轨内设有丝杠，丝杠的一端连接有电机；所述电机带动丝杠旋转，并由丝杠驱动滑块前后滑动。作为一种碳纤维管切割装置的优选方案，所述安装板包括横向板和纵向板，所述横向板与气缸的输出轴相连，纵向板上安装有所述电机。作为一种碳纤维管切割装置的优选方案，所述第一支撑块设于支撑座上靠近支架的一侧，所述夹紧块设于支撑座上远离支架的一侧。作为一种碳纤维管切割装置的优选方案，所述工作台上远离支架的一端还设有第二支撑块，所述第二支撑块上设有第二弧形槽，用于支撑碳纤维管的另一端。作为一种碳纤维管切割装置的优选方案，所述第一支撑块与第二支撑块为平行设置，第一弧形槽与第二弧形槽为同轴设置。作为一种碳纤维管切割装置的优选方案，所述第一弧形槽、第二弧形槽及第三弧形槽的尺寸均与碳纤维管的外径相匹配。作为一种碳纤维管切割装置的优选方案，所述工作台上设有位置检测开关，所述位置检测开关连接有控制器。作为一种碳纤维管切割装置的优选方案，所述盘状切刀的外周设有锯齿刀刃，所述锯齿刀刃中设有金刚砂。本技术的有益效果为：本技术结构合理、操作简单，利用支撑座的来回运动，将碳纤维管连
续向前送进，大大提高了碳纤维管的裁切效率和自动化程度；利用两侧夹紧块将碳纤维管牢固夹紧，便于盘状切刀对其进行裁切，同时改善了碳纤维管的切割效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施方式提供的碳纤维管切割装置的结构示意图。图中：1、工作台；2、支架；3、气缸；4、安装板；5、电机；6、盘状切刀；7、支撑座；71、第一支撑块；72、手指气缸；73、夹紧块；8、滑轨；9、滑块；10、第二支撑块。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本实施方式提供了一种优选的碳纤维管切割装置，其包括工作台1、支架2、气缸3、安装板4、电机5和盘状切刀6，其中支架2固定在工作台1的一端，气缸3固定在支架2上，气缸3的输出轴与其下方的安装板4
固定相连，用于带动安装板4上下运动；安装板4上安装有电机5，电机5的主轴与盘状切刀6连接，用于带动盘状切刀6在垂直于电机主轴的平面内旋转。进一步地，工作台1的另一端还设有沿工作台1前后移动的支撑座7，支撑座7上固设有第一支撑块71，第一支撑块71的上端开设有第一弧形槽，用于支承待切割的碳纤维管；支撑座7上还固定有手指气缸72，手指气缸72又称夹紧气缸，其上设有一段导轨和两块沿导轨左右滑动的滑块，气缸动作时可控制两个滑块同时向中间运动进行夹紧，或同时向两侧运动进行松开。本实施方式中手指气缸72的两个滑块上分别固定有一个夹紧块73，夹紧块73的内侧设有第三弧形槽，当气缸动作时，两个夹紧块73从两侧夹紧或松开碳纤维管。另外，本实施方式第一支撑块71设于支撑座7上靠近支架2的一侧，夹紧块73设于支撑座7上远离支架2的一侧，这样有利于切割时更好地支撑碳纤维管，减小管件裁切的次品率。本技术在工作时，先将碳纤维管放置在第一支撑块71上，然后由两侧的夹紧块73将碳纤维管夹紧，之后支撑座7沿工作台1向支架2的方向运动，当运动至盘状切刀6下方时，由气缸3带动盘状切刀6向下运动，对碳纤维管进行切割；切割完成后，夹紧块73松开碳纤维管，并沿远离支架2的方向运动，运动至设定位置后，夹紧块73再次夹紧碳纤维管向前送进。本技术结构合理、操作简单，利用支撑座7的来回运动，将碳纤维管连续向前送进，大大提高了碳纤维管的裁切效率和自动化程度；利用两侧夹紧块将碳纤维管牢固夹紧，便于盘状切刀对其进行裁切，同时改善了碳纤维管的切割效果。进一步地，本技术工作台1的两侧设有滑轨8，滑轨8上滑动连接有滑块9，滑块9通过连接杆与支撑座7固定连接，用于带动支撑座7前后移动。此处，滑块9的驱动装置为电机丝杠结构，具体为，滑轨8内设有丝杠，丝杠的
一端连接有电机，电机带动丝杠旋转，并由丝杠驱动滑块9前后滑动。采用电机丝杠结构有效保证了滑块9运动的平稳性，且该电机与控制器连接，用于精确控制滑块9的运行与停止。优选地，本实施方式中安装板4为L形板，包括横向板和纵向板，其中横向板固定在气缸3的输出轴上，并在气缸3带动下做上下直线运动；纵向板上安装有电机5，电机5的主轴与纵向板相垂直。作为优选，本技术工作台1上远离支架2的一端还设有第二支撑块10，第二支撑块10上设有第二弧形槽，用于支撑碳纤维管的另一端。这里，第一支撑块71与第二支撑块10优选为平行设置，同时第一弧形槽与第二弧形槽为同轴设置，这样较好地保证了碳纤维管的放置稳定性和运送可靠性。另外，还需注意的是，第一支撑块71上的第一弧形槽、第二支撑块10上的第二弧形槽及夹紧块73上的第三弧形槽的尺寸均应与碳纤维管的外径相匹配，以确保碳纤维管牢固夹紧、切割过程顺利进行。作为优选，本实施方式工作台1上还设有两处位置检测开关，分别位于滑轨8的前后两端，当滑块9运动至滑轨8两端的预设位置时，该处的位置检测开关接到信号，并将检测结果传递至控制器，控制器控制电机丝杠机构停止运行，从而使滑块9和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳纤维管切割装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的一端固定有支架(2)，所述支架(2)的上方固定有气缸(3)，所述气缸(3)的输出轴与其下方的安装板(4)固定连接；所述安装板(4)上安装有电机(5)，电机(5)的主轴连接有盘状切刀(6)；所述工作台(1)的另一端设有沿工作台(1)前后移动的支撑座(7)，所述支撑座(7)上固设有第一支撑块(71)，所述第一支撑块(71)的上端开设有第一弧形槽，用于支承碳纤维管；所述支撑座(7)上还固定有手指气缸(72)，所述手指气缸(72)上滑动连接有两个夹紧块(73)，所述夹紧块(73)的内侧设有第三弧形槽，用于从两侧夹紧碳纤维管。

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维管切割装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的一端固定有支架(2)，所述支架(2)的上方固定有气缸(3)，所述气缸(3)的输出轴与其下方的安装板(4)固定连接；所述安装板(4)上安装有电机(5)，电机(5)的主轴连接有盘状切刀(6)；所述工作台(1)的另一端设有沿工作台(1)前后移动的支撑座(7)，所述支撑座(7)上固设有第一支撑块(71)，所述第一支撑块(71)的上端开设有第一弧形槽，用于支承碳纤维管；所述支撑座(7)上还固定有手指气缸(72)，所述手指气缸(72)上滑动连接有两个夹紧块(73)，所述夹紧块(73)的内侧设有第三弧形槽，用于从两侧夹紧碳纤维管。2.根据权利要求1所述的碳纤维管切割装置，其特征在于，所述工作台(1)的两侧设有滑轨(8)，所述滑轨(8)上滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)通过连接杆与支撑座(7)固定连接，用于带动支撑座(7)前后移动。3.根据权利要求2所述的碳纤维管切割装置，其特征在于，所述滑轨(8)内设有丝杠，丝杠的一端连接有电机；所述电机带动丝杠旋转，并由丝杠驱动滑块(9)前后滑动。4.根据权利要求1所述的碳纤维管切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘庆崇，
申请(专利权)人：广东广山新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44