本实用新型专利技术公开了一种用于深沟球轴承合套的挤压装置，包括底座，所述底座的上表面左右对称设有安装框架，两个所述安装框架的外侧壁均固定连接有气缸，所述气缸活塞杆靠近底座中心的一端固定连接有挤压板，所述底座上表面的中心处固定连接有加工平台，所述加工平台的底部设有限位机构，所述底座的上表面左右对称设有调节机构，通过设置夹持机构，能够在转动摇杆带动主动齿轮转动时，主动齿轮带动从动齿条前后移动，通过从动齿条与联动齿轮的啮合传动带动夹持螺杆转动，使移置块在导向槽内部移动，夹持杆同步移动对轴承内环进行夹持固定，使轴承内环的左端与轴承外环的内侧壁紧密接触，便于向轴承的外环和内环之间填入滚珠，提高合套效率。高合套效率。高合套效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于深沟球轴承合套的挤压装置
[0001]本技术属于轴承合套
，具体涉及一种用于深沟球轴承合套的挤压装置。
技术介绍
[0002]深沟球轴承合套程序是先选取好配套的内外圈及滚珠，然后将内圈置于外圈内部的一侧，另一侧尽可能装入最大数量的滚珠，然后使用外力挤压外圈，使其轻微变形，将足够数量的滚珠完全装入轴承的内外圈之间，合套成功，外圈轻微变形所需外力视外圈的厚度而定，很多轴承都需要较大的挤压外力才能变形，所以，在轴承合套过程中，一般需要机械提供动力。
[0003]现有的用于深沟球轴承合套的挤压装置在向轴承的外环和内环之间填入滚珠时，需要工人手动将轴承内环与轴承外环紧贴，费时费力，且难以使轴承外环和内环的紧贴处位于对轴承进行挤压的方向上，容易造成填球角过小或过大，降低轴承的填球效率，同时，现有的用于深沟球轴承合套的挤压装置难以调节挤压板之间的距离，以适用不同规格的轴承加工，为此我们提出一种用于深沟球轴承合套的挤压装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于深沟球轴承合套的挤压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于深沟球轴承合套的挤压装置，包括底座，所述底座的上表面左右对称设有安装框架，两个所述安装框架的外侧壁均固定连接有气缸，所述气缸活塞杆靠近底座中心的一端固定连接有挤压板，所述底座上表面的中心处固定连接有加工平台，所述加工平台的底部设有限位机构，所述底座的上表面左右对称设有调节机构。
[0006]优选的，所述调节机构包括安装载板，所述安装载板固定安装在底座的上表面，所述安装载板的外侧壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机电机轴贯穿安装载板侧壁并固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆的外侧壁前后对称设有固定杆，所述固定杆与安装载板的内侧壁固定连接，所述安装框架套设在调节螺杆和固定杆的外侧。
[0007]优选的，所述限位机构包括夹持螺杆，所述夹持螺杆的两端均与安装载板的内侧壁转动连接，所述加工平台上的中心处开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有移置块，所述移置块的上表面固定连接有夹持杆，所述夹持杆的上端通过导向槽并延伸至加工平台的上方。
[0008]优选的，所述限位机构还包括联动齿轮，所述联动齿轮固定安装在夹持螺杆的外侧壁上，所述底座的顶部开设有限位槽，且限位槽的内侧壁滑动连接有从动齿条，所述从动齿条与联动齿轮相啮合，所述底座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧壁转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿条相啮合。
[0009]优选的，所述支撑架的外侧壁转动连接有摇杆，所述摇杆的左端贯穿支撑架侧壁并与主动齿轮的中心处固定连接。
[0010]优选的，所述加工平台的上表面设有轴承，且轴承的外环与左侧挤压板的外侧壁紧密接触，所述夹持杆与轴承内环内侧壁靠近左侧的位置紧密接触，且轴承内环的左端与轴承外环的内侧壁紧密接触。
[0011]优选的，所述固定杆靠近底座中心的一端固定连接有加强板，所述调节螺杆靠近底座中心的一端与加强板转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该用于深沟球轴承合套的挤压装置，通过设置夹持机构，能够在转动摇杆带动主动齿轮转动时，主动齿轮带动从动齿条前后移动，通过从动齿条与联动齿轮的啮合传动带动夹持螺杆转动，使移置块在导向槽内部移动，夹持杆同步移动对轴承内环进行夹持固定，使轴承内环的左端与轴承外环的内侧壁紧密接触，便于向轴承的外环和内环之间填入滚珠，提高合套效率。
[0014](2)、该用于深沟球轴承合套的挤压装置，通过设置调节机构，能够在伺服电机启动后，电机轴带动调节螺杆转动，进而使安装框架沿固定杆外侧向靠近底座中心处的方向移动，直至两个挤压板之间的距离达到气缸活塞杆完全伸长后所允许的，轴承最大弹性形变的距离，从而能够对不同规格的轴承进行挤压，并防止对轴承造成损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的后剖立体图；
[0017]图3为本技术的侧剖视图；
[0018]图4为本技术的图3中A处的结构放大图。
[0019]图中：1、底座；2、安装框架；3、气缸；4、挤压板；5、调节机构；501、伺服电机；502、安装载板；503、固定杆；504、调节螺杆；6、限位机构；601、主动齿轮；602、从动齿条；603、支撑架；604、摇杆；605、夹持杆；606、联动齿轮；607、导向槽；608、夹持螺杆；609、移置块；7、加工平台。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种用于深沟球轴承合套的挤压装置，包括底座1，底座1的上表面左右对称设有安装框架2，两个安装框架2的外侧壁均固定连接有气缸3，气缸3活塞杆靠近底座1中心的一端固定连接有挤压板4，底座1上表面的中心处固定连接有加工平台7，加工平台7的底部设有限位机构6，底座1的上表面左右对称设有调节机构5。
[0022]本实施例中，优选的，调节机构5包括安装载板502，安装载板502固定安装在底座1的上表面，安装载板502的外侧壁固定安装有伺服电机501，伺服电机501电机轴贯穿安装载
板502侧壁并固定连接有调节螺杆504，调节螺杆504的外侧壁前后对称设有固定杆503，固定杆503与安装载板502的内侧壁固定连接，安装框架2套设在调节螺杆504和固定杆503的外侧，通过设置调节机构5，能够在伺服电机501启动后，电机轴带动调节螺杆504转动，进而使安装框架2沿固定杆503外侧左右移动，根据轴承的大小调节两个挤压板4之间的距离。
[0023]本实施例中，优选的，限位机构6包括夹持螺杆608，夹持螺杆608的两端均与安装载板502的内侧壁转动连接，加工平台7上的中心处开设有导向槽607，导向槽607的内部滑动连接有移置块609，移置块609的上表面固定连接有夹持杆605，夹持杆605的上端通过导向槽607并延伸至加工平台7的上方，通过设置限位机构6，能够在夹持螺杆608转动时，使移置块609在导向槽607内部左右移动，夹持杆605同步移动对轴承内环进行夹持固定。
[0024]本实施例中，优选的，限位机构6还包括联动齿轮606，联动齿轮606固定安装在夹持螺杆608的外侧壁上，底座1的顶部开设有限位槽，且限位槽的内侧壁滑动连接有从动齿条602，从动齿条602与联动齿轮606相啮合，底座1的上表面固定连接有支撑架603，支撑架603的内侧壁转动连接有主动齿轮601，主动齿轮6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于深沟球轴承合套的挤压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面左右对称设有安装框架(2)，两个所述安装框架(2)的外侧壁均固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)活塞杆靠近底座(1)中心的一端固定连接有挤压板(4)，所述底座(1)上表面的中心处固定连接有加工平台(7)，所述加工平台(7)的底部设有限位机构(6)，所述底座(1)的上表面左右对称设有调节机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于深沟球轴承合套的挤压装置，其特征在于：所述调节机构(5)包括安装载板(502)，所述安装载板(502)固定安装在底座(1)的上表面，所述安装载板(502)的外侧壁固定安装有伺服电机(501)，所述伺服电机(501)电机轴贯穿安装载板(502)侧壁并固定连接有调节螺杆(504)，所述调节螺杆(504)的外侧壁前后对称设有固定杆(503)，所述固定杆(503)与安装载板(502)的内侧壁固定连接，所述安装框架(2)套设在调节螺杆(504)和固定杆(503)的外侧。3.根据权利要求2所述的一种用于深沟球轴承合套的挤压装置，其特征在于：所述限位机构(6)包括夹持螺杆(608)，所述夹持螺杆(608)的两端均与安装载板(502)的内侧壁转动连接，所述加工平台(7)上的中心处开设有导向槽(607)，所述导向槽(607)的内部滑动连接有移置块(609)，所述移置块(609)的上表面固定连接有夹持杆(605)...
【专利技术属性】
技术研发人员：訾玉坤，秦希雷，
申请(专利权)人：莘县润鑫轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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