一种深沟球轴承拼装用固定工件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深沟球轴承拼装用固定工件，包括底座，所述底座顶端的左右两侧均固定安装有固定板，两个所述固定板处均设置有夹持机构，所述底座的内部设置有转动机构，所述转动机构的顶端和底端分别传动连接有上齿板和下齿板，所述转动机构包括转动电机，所述转动电机固定安装在底座内部的后侧处，所述转动电机的输出端安装有转轴，该深沟球轴承拼装用固定工件，通过启动转动机构，转动机构能够带动上齿板和下齿板进行相向和相背的水平移动，上齿板和下齿板能够带动两组夹持机构进行相向和相背的水平移动，从而实现了夹持板之间间距的调节，使得装置能够固定不同尺寸的轴承外圈，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种深沟球轴承拼装用固定工件


[0001]本技术属于轴承加工
，具体涉及一种深沟球轴承拼装用固定工件。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，例如粉末冶金含油轴承需要对轴承进行开孔，含油率在数值上等于开孔孔隙度，含油轴承中的孔隙分为开孔隙和闭孔隙。深沟球轴承适用于高转速甚至极高转速的运行，而且非常耐用，无需经常维护。
[0003]在对深沟球轴承进行拼装的过程中，首先，要对轴承外圈进行限位固定，然后，才能够将轴承内圈以及钢珠更好的安装其内部完成拼装，但是现有的拼装用固定工件，只能固定一种尺寸的轴承外圈，而且固定不稳定，实用性较差，对此我们提出一种深沟球轴承拼装用固定工件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种深沟球轴承拼装用固定工件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种深沟球轴承拼装用固定工件，包括底座，所述底座顶端的左右两侧均固定安装有固定板，两个所述固定板处均设置有夹持机构，所述底座的内部设置有转动机构，所述转动机构的顶端和底端分别传动连接有上齿板和下齿板。
[0006]优选的，所述转动机构包括转动电机，所述转动电机固定安装在底座内部的后侧处，所述转动电机的输出端安装有转轴，所述转轴的外表面固定安装有齿轮，所述上齿板和下齿板均通过齿条与齿轮相啮合。r/>[0007]优选的，所述转轴与底座内壁的连接处固定安装有轴承，所述转轴通过轴承与底座的内壁转动连接。
[0008]优选的，所述底座的内部开设有第一活动槽，所述齿轮、上齿板和下齿板均设置在第一活动槽内。
[0009]优选的，两组所述夹持机构均包括连接板，两个所述连接板分别固定安装在上齿板和下齿板的顶端，两个所述连接板的相对面均固定安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆的相对面均贯穿两个所述固定板的内侧壁，并延伸至外界固定连接有夹持板。
[0010]优选的，所述第一活动槽的顶端和底端均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑轮，两个所述滑轮分别与上齿板和下齿板转动连接。
[0011]优选的，两个所述固定板的内部均开设有第二活动槽，两个所述连接板和伸缩杆分别设置在两个所述第二活动槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该深沟球轴承拼装用固定工件，通过启动转动机构，转动机构能够带动上齿板和下齿板进行相向和相背的水平移动，上齿板和下齿板能够带动两组夹持机构进行相向和相背的水平移动，从而实现了夹持板之间间距的调节，使得装置能够固定不同尺寸的轴承外圈，提高了装置的实用性。
[0014](2)、该深沟球轴承拼装用固定工件，通过设置的滑槽和滑轮，能够使上齿板和下齿板进行水平移动的时候更加顺畅，避免出现卡顿，影响正常使用，进一步的提高了装置的实用性能。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A处的结构放大示意图；
[0018]图4为本技术的侧剖视图。
[0019]图中：1、底座；2、固定板；3、夹持机构；301、连接板；302、伸缩杆；303、夹持板；4、转动机构；401、转动电机；402、转轴；403、齿轮；5、上齿板；6、下齿板；7、滑槽；8、滑轮；9、第一活动槽；10、第二活动槽；11、轴承。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种深沟球轴承拼装用固定工件，包括底座1，底座1顶端的左右两侧均固定安装有固定板2，两个固定板2处均设置有夹持机构3，底座1的内部设置有转动机构4，转动机构4的顶端和底端分别传动连接有上齿板5和下齿板6。
[0022]本实施例中，优选的，转动机构4包括转动电机401，转动电机401固定安装在底座1内部的后侧处，转动电机401的输出端安装有转轴402，转轴402的外表面固定安装有齿轮403，上齿板5和下齿板6均通过齿条与齿轮403相啮合，启动转动电机401，转动电机401能够带动转轴402进行转动，转轴402能够带动齿轮403进行转动，齿轮403能够带动上齿板5和下齿板6进行水平移动，上齿板5和下齿板6能够带动两组夹持机构3进行水平移动，从而使得装置能够对不同尺寸的轴承外圈进行限位固定，提高了装置的实用性。
[0023]本实施例中，优选的，转轴402与底座1内壁的连接处固定安装有轴承11，转轴402通过轴承11与底座1的内壁转动连接，通过设置的轴承11，能够对转轴402起到限位固定的作用，同时，由于轴承11自身的特性，能够使转轴402转动的时候更加顺畅，避免出现卡顿，影响转动机构4的正常运行。
[0024]本实施例中，优选的，底座1的内部开设有第一活动槽9，齿轮403、上齿板5和下齿板6均设置在第一活动槽9内，通过设置的第一活动槽9，为齿轮403、上齿板5和下齿板6活动提供了空间。
[0025]本实施例中，优选的，两组夹持机构3均包括连接板301，两个连接板301分别固定
安装在上齿板5和下齿板6的顶端，两个连接板301的相对面均固定安装有伸缩杆302，两个伸缩杆302的相对面均贯穿两个固定板2的内侧壁，并延伸至外界固定连接有夹持板303，通过连接板301的设置，使得伸缩杆302和夹持板303与上齿板5和下齿板6之间存在了连接关系，保证了上齿板5和下齿板6移动时，能够带动夹持板303进行水平移动，为两个夹持板303之间间距的调节提供了必要的条件。
[0026]本实施例中，优选的，第一活动槽9的顶端和底端均开设有滑槽7，两个滑槽7的内部均滑动连接有滑轮8，两个滑轮8分别与上齿板5和下齿板6转动连接，通过设置的滑槽7和滑轮8，能够使上齿板5和下齿板6进行水平移动的时候更加顺畅，避免出现卡顿，影响正常使用，进一步的提高了装置的实用性能。
[0027]本实施例中，优选的，两个固定板2的内部均开设有第二活动槽10，两个连接板301和伸缩杆302分别设置在两个第二活动槽10内，通过设置的第二活动槽10，为两个连接板301和伸缩杆302的水平移动提供了空间。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：该深沟球轴承拼装用固定工件，当需要对不同轴承外圈进行限位固定时，启动转动电机401，转动电机401能够带动转轴402进行转动，转轴402能够带动齿轮403进行转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深沟球轴承拼装用固定工件，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的左右两侧均固定安装有固定板(2)，两个所述固定板(2)处均设置有夹持机构(3)，所述底座(1)的内部设置有转动机构(4)，所述转动机构(4)的顶端和底端分别传动连接有上齿板(5)和下齿板(6)。2.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承拼装用固定工件，其特征在于：所述转动机构(4)包括转动电机(401)，所述转动电机(401)固定安装在底座(1)内部的后侧处，所述转动电机(401)的输出端安装有转轴(402)，所述转轴(402)的外表面固定安装有齿轮(403)，所述上齿板(5)和下齿板(6)均通过齿条与齿轮(403)相啮合。3.根据权利要求2所述的一种深沟球轴承拼装用固定工件，其特征在于：所述转轴(402)与底座(1)内壁的连接处固定安装有轴承(11)，所述转轴(402)通过轴承(11)与底座(1)的内壁转动连接。4.根据权利要求2所述的一种深沟球轴承拼装用固定工件，其特征在于：所述底座(1)的内部开...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦希雷，訾玉坤，
申请(专利权)人：莘县润鑫轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：